化肥區域銷售中逸標準品牌管理(北京)有限公司中逸標準品牌管理(北京)有限公司,中逸崗位職責:

1、負責公司化肥、農藥產品的銷售及推廣;

2、根據市場營銷計劃,完成部門銷售指標;

3、開拓新市場,發展新客戶,增加產品銷售范圍;

4、負責轄區市場信息的收集及競爭對手的分析;

5、負責銷售區域內銷售活動的策劃和執行,完成銷售任務;

6、管理維護客戶關系以及客戶間的長期戰略合作計劃。

崗位要求:

1、學歷不限,年齡40歲以下;

2、化肥行業內3年以上銷售經驗;

3、有大型企業相關從業經歷;

4、熟悉當地化肥銷售市場,能夠獨立開展工作;

篇2:化肥生產中的安全管理規范

化肥生產的關鍵點(1)

化肥生產大都在高溫、高壓、高噪聲、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒等的環境中進行,而且生產工藝、電氣、設備復雜,管線多、戰線長、又具有連慣性和連續性,技術要求高。生產中的安全管理有以下難以控制的關鍵點:

1檢修

化肥的生產過程,生產裝置檢修頻繁、檢修量大、內容多,檢修中大多為高空作業,立體交叉,進罐入塔,清堵物料,起重吊裝,動火焊接,檢修人員多,而且檢修中接觸的大多為有毒有害、易燃易爆易腐蝕介質,檢修使用的多為移動式電動工具,臨時性用電雜亂,容易引發各類事故。

2生產

化肥生產原料多,廢渣廢氣廢水量大,生產中因歷史、工藝陳舊、設備腐蝕以及日常維護與管理等原因,有毒氣、液、粉塵泄漏,噪聲危害等嚴重,給生產環境造成不良影響,生產人員的工業衛生、職業病預防是化肥生產的關鍵點。生產中的另一關鍵點為操作。操作的準確與否,不僅決定了產量的高低,還會導致生產事故。

3設備

化肥生產中的管道、管架、電纜復雜,傳動、滾動設備和高溫高壓設備以及電器種類多,而多種設備處在污染大、腐蝕強、長周期運行的環境之中、磨損腐蝕大,設備提前老化,強度提前退化等,還有設備材質要求高,制造困難,造價高,生產中的設備因設計布局以及多年生產過程中的改造等原因,使得維護困難,成為安全管理的關鍵點。

4人員

隨著勞動力市場的形成,化肥生產單位的生產工人更換較為頻繁,難以保證持續的熟練操作。化肥生產具有連續性和連慣性,操作人員必須靠倒班才能完成生產,連續不斷的倒班如不注意休息容易打亂人的生物節律,影響正常的工作和生活。部分人員安全意識不夠高,工作中會把安全工作當成負擔,自然會產生“要我安全”的落后思想,事故防范意識不強,有僥幸心理,群防群治意識淡薄。安全生產是龐大的系統工程,涉及的領域廣泛,需要全方位多渠道管理,但部分人只知道安全是安全管理部門的事,參與性與支持性不夠,導致直接安全管理與間接安全管理脫節,由于人們的主動安全管理意識不強,生產中的直接、間接事故隱患難以得到及時消除等。

加強關鍵點控制的對策(2)

上述問題不同程度影響了化肥企業的生產安全,解決好安全問題,對化肥生產的“安、穩、長、滿、優”有著重要的作用和深遠的意義,因此,必須控制好安全管理的關鍵點?，F對化肥生產中反應出的突出問題,從整個安全管理的角度提出如下對策:

1提高安全生產意識,進一步落實和完善安全生產責任制

“安全第一,預防為主”是我國的安全生產方針,“安全第一”是指各級領導者要把安全與生產統一起來,抓生產首先要抓好安全,龍其是當生產與安全發生矛盾時,生產要服從安全?！邦A防為主”是實現“安全第一”的基礎,就是要做到防微杜漸,防患于未然,要求將安全管理由事故管理型轉變為事故預防型,把工作重點放在預防上,主動采取措施,把事故消滅在萌芽狀態,防止各類事故和職業病的發生。安全生產的目的是最大限度地降低人身傷害事故和職業病,減少財產損失,生產中如果沒有較高的安全生產意識,就不可能有全面的事故防范手段和措施。安全生產這一系統工程,需要各方面、各層次、各領域的支撐。作為化肥生產企業,安全涉及到的不僅僅是生產人員,還涉及到各方面的管理和技術人員,全面提高化肥企業人員的安全意識是做好安全工作的最起碼的也是最重要的要求。生產中可結合實際,企業黨、政、工、團齊手抓,開展豐富多彩形式多樣的安全宣傳教育活動,對新入廠工人要按“三級教育”的標準施教,各種教育要有針對性和適用性,特種作業人員必須經過專門培訓。通過安全教育學習等手段可不斷地全面提高人們的安全意識,改變安全生產觀念,牢固樹立“安全第一”的思想,安全工作才會得到全面順利的開展。與此同時,還要落實好各級各類人員的安全生產責任制,光有安全意識和安全知識還不夠,關鍵是要將安全工作落到實處,安全工作落到實處是全面抓好安全工作的本質和前提,要做好這一工作,真正體現“安全生產、人人有責”和“群防群治、防治結合”,根據國家的安全生產法律法規和企業的實際制定和執行安全生產責任制是必不可少的,以責任制規定和約束人們在各自的工作范圍內按安全規章辦事,實現對安全生產層層把關和負責,只要做到這一點,安全生產工作就會沿著良性循環的軌道發展。

2建立健全安全管理機制,加大安全資金投入,夯實安全管理基礎

進入市場經濟,各化工企業的管理機制已作變更,重新理順安全管理關系是當務之急,特別是20**年11月1日《安全生產法》施行后,企業的安全必須依法管理,企業安全管理機構和管理人員只能加強不能減弱,安全措施費用必須落到實處,安全投入與生產事故為反比關系,少量的主動投入會減少較大的被動支出。按照《安全生產法》的規定不斷完善和健全企業內部的安全生產制度、規程等,使安全管理規范化,統一化、合法化,最終促進化肥生產的順利發展。

3認真抓好新建、改建、擴建項目“三同時”,為生產安全打下基礎

“三同時”制度是國家明文規定的對新建、改建、擴建工程的安全設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產,“三同時”制度執行得好,對工程完工后生產中的安全管理會帶來極大的方便和好處,企業各級領導不能把“三同時”制度看成是生產建設中的負擔,可有可無,一定要將其放在工程建設中的重要位置。把好各項工程安全關也屬于“預防為主”的主要內容,在工程期間的安全投資雖然量大直觀,但其給生產帶來的安全效益卻無法用量來衡量。百年大計,安全第一,沒有超前意識和超前投資,必定會產生事后過大浪費。在“三同時”執行過程中化肥生產單位要根據自己的實際,首先對工程設計中的安全衛生內容作出可行性論證,這一關很重要,如果設計關未把好,安全就成了先天畸形,給后人留下難以整改的隱患。工程施工中不僅要把好安全設施建設的質量關,還要把好安全設施建設的數量關,工程建設中的矛盾多為資金緊張或資金不到位,不管出現什么困難,首先要保證安全設施的建設。“三同時”的最后一關為安全設施與主體工程同時投產,把好這一關一可以檢驗安全設施的適用性與可靠性,二可發現生產中存在的安全問題,便于及時整改。

4不斷改進生產工藝,加強設備維護

工藝安全管理是化工安全管理的重點,生產工藝不僅關系產品產量與質量,還關系到操作環境、工業衛生、勞動強度等,要解決工藝安全應從以下方面著手:一是原料的選擇,盡可能以低毒代高毒,無毒代有毒,盡量減少生產中產生有毒有害物質,從源頭預防可大大減少生產過程中的被動預防工作和開資;二是不斷探索新的生產工藝,到同行業先進廠家學習,吸取精華,采用新工藝,控制好生產中的跑、冒、滴、漏,應用電子技術,提高自動化程度,減輕工人的勞動強度;三是加強設備維護與管理,對設備的材質選擇,要考慮強度、腐蝕、磨損、密閉、維護檢修方便適用等,對特種設備必須按《特種設備質量監督與安全監察規定》辦理;四是不斷提高工人的科學技術文化水平,隨著電子技術在生產中的應用,生產操作越來越簡單、方便和舒適,要掌握好這種簡單、方便的技術必須有較高的科學文化,其次還要加強對工人職業道德與操作技能的培訓學習,使其具有高的責任感和操作技能,能以嚴肅認真的態度精心操作,準確操作。

5做好職業病預防,加強勞動保護

職業病預防,勞動保護工作是化肥生產中一項長期、復雜的工作,做好這項工作對保護工人的身體健康有重要和深遠的意義,對生產者實施保護是安全生產工作的主要任務。當前,對職業病預防和勞動保護工作應有新的觀念、新的認識和新的工作方法,企業安全管理部門在生產過程中首先掌握好生產環境中的有毒有害物質、噪聲、熱輻射、放射源等情況,再根據實際采取密閉、通風、隔離、吸收、個人防護等措施;二是明確工業衛生機構、工業衛生管理人員和工作責任,以便開展專業性的工作,比如定期體檢,建立工業衛生檔案,定時發放預防性藥物,職業病預防宣傳等,做到群防群治,防治結合;三要加強勞動保護,化肥生產中,勞動保護對生產人員身體健康的保護起著很大作用,勞動保護也是一項全方位性的工作,包括工作、休息、生活等,生產中直觀表現為對防護用品的依賴,防護用品在化肥生產中必不可少,政府安全管理部門對防護用品的設計、生產、使用等已作出明確規定,任何單位和個人必須執行,不能把勞保視為福利,搞平均或發現金或任意克扣。生產環境里的工業衛生、勞動保護設施如休息室、用餐室、廁所等應符合標準要求,確保工人具有良好的工作環境。另外對工人8小時以外的生活也要納入安全管理,《化工安全生產禁令》中規定,“班前班上不準喝酒”、“上班期間不準睡覺干私活”等,要執行好這些條款,還得把預防工作插入職工的生活中,后勤部門要為職工創造好衛生、休息、飲食、娛樂等條件,讓職工休息好,生活好,用飽滿充沛的精力確保安全操作。

6立足安全檢查,抓好現場管理

生產現場是各種管理的實踐場地,企業各種管理的疏漏或不到位等都會在現場暴露,安全管理更是如此,因此抓好現場安全也就成為抓好整個安全的關鍵環節。通過現場檢查可發現人的不安全行為和工人所處環境的不安全因素,反饋安全管理中的存在問題,起到消除隱患和違章的作用,將事故控制在萌芽階段。當然,安全檢查要持之以恒,檢查如果是一時查一時停,生產松時查,生產忙時不查或檢查了也是走馬觀花,那么檢查不但起不到應有的作用,反而失去了檢查的嚴肅性,最后,工人反感,隱患依然。怎樣才能做好安全檢查呢安全檢查方式方法很多,但要做到經?；⑷粘；?還得發動員工,發動各級相關管理部門,采取面上查與集中查相結合、重點查與普遍查相結合、領導查與相互查相結合等形式,生產越忙越要查,各類安全檢查要定時、定量、有組織、有紀律、有記錄、有考核、有評比、有總結。檢查內容主要有安全生產責任制是否落實,是否有違章指揮、違章操作、事故隱患,隱患是否能按時整改,安全規章制度、安全技術規程是否齊全有效,安全管理臺帳是否健全有效適用等。充分利用好安全檢查的手段,促進安全管理的全面提高。

結束語(3)

總之,安全工作對化肥生產是一項艱巨、長期、復雜的工作,“安全生產、人人有責”,“生產必須安全,安全促進生產”,從管理到生產,任何人,任何時候,任何環境,不能有麻痹思想,要警鐘長鳴,繃緊安全這根弦,這樣就能攻破生產中的各種安全難關,化肥的生產就有安全保障。

篇3:大化肥設備化學清洗安全技術措施

自從70年代我國引進大化肥裝置以來,化學清洗技術在化肥設備上得到了廣泛的應用,產生了巨大的經濟效益和社會效益。但是,如果在清洗過程中不嚴格遵守安全技術操作規程,那就有可能發生意外事故,給設備帶來隱患甚至導致設備損失。

1?清洗施工準備安全技術

1)現場察看設備,查看設備圖紙,詳細了解清洗內容、設備材質和結垢類型。

2)制訂清洗技術方案,進行技術交底。

3)制訂安全清洗方案,做好安全教育。

4)制訂清洗設備、管道項目綜合進度表;繪制抽加盲板示意圖;繪制循環水,脫鹽水,蒸汽停、供進度表;繪制停、供電進度表。以避免清洗時出現停水、停電、停汽,造成腐蝕設備事故和經濟損失。

2?清洗工藝設計安全技術

2.1?清洗流速的控制

清洗速度應控制在0.6~1.0m/s范圍,不能超過1.8m/s。過快將導致沖刷腐蝕;過慢則清洗效率太低。

2.2?循環流量的控制

循環流量控制在清洗設備系統容積的1/2以上(即系統容積為200m3,則泵的流量應不小于1003m/h)。一般可選用流量為100m3,揚程為40m以上的耐酸泵。

2.3?采取的加熱方式

加熱方式宜采用蒸汽間接加熱,蒸汽直接加熱會增加清洗液體積和降低清液中酸堿濃度,不利于化學清洗操作。加熱器宜安放于配液槽內底部。

2.4?清洗介質的選擇

根據待洗設備的材料和結垢類型來選擇確定安全無害的清洗介質,選擇安全而有效的緩蝕劑和鈍化劑。例如,當設備中有氯離子敏感的不銹鋼材料時,不能用鹽酸清洗,而用其它無機酸如硝酸或有機酸如檸檬酸、EDTA、草酸等清洗。不能用含有NaCl的若丁作緩蝕劑,也不能用含氯化鈉高的氯堿法或隔膜法制取的氫氧化鈉鈍化。以避免氯離子可能對不銹鋼設備產生點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕。

大化肥廠常用的清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑的選擇見表1。

表1大化肥廠常用清洗介質

設備類型

材質

結垢類型

清洗劑

緩蝕劑

鈍化劑

水冷器

碳鋼

水垢

鹽酸

LAN-826

NaOH,NaNO2,Na3PO4

水冷器

不銹鋼

水垢

硝酸

LAN-826

鍋爐

碳鋼

鍋垢

檸檬酸

LAN-826

NH3·H2O,N2H4

尿素設備

不銹鋼

尿素垢

草酸、EDTA

LAN-826

鍋爐設備和尿素奧氏體不銹鋼設備的清洗必須使用脫鹽水進行化學清洗。

檸檬酸清洗時應加氨水調節pH值在3.5~4,以防止產生檸檬酸鐵沉淀。

鈍化時,pH值一般控制在9~12。

酸洗腐蝕速度應小于10g/(m2·h)。

3?清洗系統安裝安全技術

3.1?清洗泵、閥門組及其配液槽選擇

1)選用耐酸清洗泵要考慮泵體材質、流量、揚程等參數是否能滿足本單位最大設備和最高位置設備清洗要求。

2)閥門的選用必須考慮到其耐蝕性、耐高溫性和能適用流體方向的變化。因為化學清洗使用有機酸清洗時常需加熱到較高溫度,如檸檬酸、草酸為90~98℃,EDTA為135~145℃和進行正反方向清洗。所以,閥門組一般可選用碳鋼、不銹鋼制閘閥,最好采用球型閥門或防腐隔膜閥。并裝配兩組閥門,一組在用,另一組備用。

3)配液槽一般用碳鋼制作,且須充分考慮腐蝕裕度,內襯耐蝕材料如玻璃鋼等。容積為8~12m3。泵入口處設置濾網,濾網孔徑不小于5mm。以防異物甚至試驗掛片吸入泵體,造成停泵甚至損壞清洗泵。

3.2?清洗泵、閥門組及管道安裝

1)嚴禁使用已老化開裂的膠管或腐蝕嚴重的廢舊鋼管。鋼管安裝使用前必須吹掃干凈。

2)處在地面上的單臺設備常溫清洗,使用耐壓耐酸膠管,中間由兩頭帶外絲的短接連接,外用卡箍或鐵絲扎緊。

3)離地面較高的設備清洗或者需加溫清洗的設備,由需用鋼管焊接或法蘭連接制作臨時管路。如尿素設備的清洗,因設備處于不同的樓層,采用鋼管法蘭連接可以逐層加長管線,施工方便簡單、安全可靠。臨時管線的鋪設要有5/1000的坡度。

4)如果清洗泵和閥門組長期未使用,清洗前必須解體檢查、檢修清除事故隱患試壓合格,閥門組試壓合格,確保清洗泵完好和閥門操作靈活。

5)清洗泵、槽、閥門組及臨時管線的吊裝就位,要由專職起重工負責,嚴格執行起重工安全技術規程,不得違章作業。

6)化學清洗開工聯系單必須由化工車間設備主任確認無誤并簽字認可。

7)進行電、氣焊施工首先要辦理動火手續。

8)安裝清洗泵的同時必須安裝一臺處于完好狀態的備用泵。泵出口須裝止回閥,以免停車處理事故時高位清洗液倒流,導致泵體損傷。

9)清洗泵電機及開關須防雨、防水,電機開關要綁扎牢固,并在開關柜門上懸掛“禁止合閘牌”。

10)設備檢修完工,試壓合格后,方可清洗。

11)高程設備宜在設備底部進(出)口處安裝一個閥門,以便緊急情況下使用。

12)用盲板截斷設備清洗系統與其它工業系統管線的聯系,須懸掛“盲板牌”,部位要準確、字體要醒目。

13)待洗設備進出口盲板的安裝部位應根據設備工業流程和現場具體情況來定,不允許為了省事,人為設置死角。

14)設備進出口管清洗接頭大小應一致。對于循環水系統,如有可能,可以安裝永久性的清洗接頭,以備以后長期清洗之用。

15)設備附屬儀表及鍋爐壓力容器的安全附件如安全閥、爆破片等要與清洗介質隔離或拆除,避免其受腐蝕如氣蝕、氫蝕和化學腐蝕。

16)加熱器管壁應測厚檢查,焊接處焊縫要探傷檢查測,確保良好的焊接質量,以免焊縫腐蝕漏汽。

17)蒸汽入口處須裝設控制閥門,閥門應安裝在1.5m左右的高度,蒸汽閥門及管線要求用石棉等保溫材料保溫,以免人員燙傷和控制溫度。

18)蒸汽壓力不宜太高或太低。疏水閥規格要與蒸汽壓力匹配。

19)溫度計套管一般安裝在被洗設備清洗出口盲板(接頭)上。溫度計宜安裝在清洗液出口部位的溫度計套管內,溫度計不能與清洗液直接接觸。

4?清洗過程的安全技術

1)化學藥品存放要設“警告牌”。每次清洗前,必須抽檢化驗酸堿液的濃度。清洗現場要用圍欄與周圍隔開。

2)工業用水接入清洗槽之前,要排放掉泥水,直至出清水,才可與系統連接。

3)加酸清洗之前,換熱設備要用高壓水沖洗。如果列管有堵塞,必須經人工疏通。

4)水循環清洗時,首先應將清洗系統管道及設備內污物不通過清洗槽就直接排放掉。排放干凈后再進入閉路循環。

5)清洗系統水循環試漏時,應先打開設備底部排污閥或導淋。將污水排放干凈后,再將其關閉。然后打開設備頂部排氣閥,排掉系統內殘留的空氣,直到完全出清水,再關閉排氣閥,以防設備產生氣蝕。

6)高程設備的清洗應特別注意調節閥門組的開度及清洗方向來克服靜壓的影響,以保持清洗槽液位的穩定狀態。閥門要懸掛“禁動牌”。

7)清洗加藥時,注意正確的加藥順序。應首先加緩蝕劑,如果緩蝕劑為固體,應先在藥盆內預溶,然后倒入清洗槽。

8)酸堿溶液稀釋時,注意其放熱反應會產生溶液的沸濺。如固體氫氧化鈉溶解時,避免加藥過快。

9)鍋爐系統的清洗,酸液循環泵不得直接采用系統正常開車用的給水泵,以免其受清洗液的腐蝕。

10)涂層防腐換熱器設備一般不進行化學清洗。如需清洗,則pH值控制在4左右,流速在0.4m/s左右。清洗后,應對涂層進檢查,若發現涂層有損壞,須及時修補。

11)水管式廢熱鍋爐的清洗必須采用與其工作狀態相近的循環方式進行。如果廢熱鍋爐在地面上清洗,應將其底部抬高斜置于地上,以利于清洗時清洗液將廢渣、銹蝕物帶出。

12)酸洗結束后,水沖洗時,設備的最低點排污閥門應全部敞開,以徹底排出廢液和廢渣。

13)碳鋼換熱器和鍋爐設備酸洗清洗完畢,最后須進行鈍化處理,以免產生二次銹蝕。

14)清洗完后,應再次對設備進行試壓,以確保設備投用時不會產生泄漏,影響生產。

15)試樣材質應與被洗設備材質相同。

16)嚴禁用酸洗廢液再次清洗設備。因為三價鐵離子會加速設備的腐蝕。

17)碳鋼設備或鍋爐清洗鈍化后,如果不馬上投入使用,須用干燥氮氣進行吹掃。干燥后用氮氣封閉。保持壓力在101.3kPa以上,并裝設壓力表定時觀察壓力變化情況,鍋爐也可用停爐保護劑封爐。

5?廢液的處理和排放

酸堿廢液應排放到中和池集中處理,根據國家有關標準,化驗合格后方可排放。

6?操作人員安全注意事項

1)如果在夜間進行化學清洗,則應保證照明燈有足夠的亮度。

2)操作人員需配戴全套防護設備如耐酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽和耐酸靴等。

3)杜絕違章作業,高處作業要系安全帶。腳手架要加設防護欄桿。

4)設置臨時急救設施和藥品。