為了細化選礦廠生產管理,進一步提高公司生產效益,按照公司2008年管理計劃要求,根據選礦廠各車間實際情況,特制定本考核細則。

各車間考核項目

1、碎礦車間

1.1、生產任務

1.1.1、生產任務以當月公司計劃任務為準,完成當月任務時,不獎不罰。

1.1.2、若因人為因素和設備保養不善而造成欠產時,每欠產100噸,扣罰0.1分。

1.2、碎礦粒度標準:

1.2.1、碎礦車間必須按選礦工藝規定,保證礦石粒度Φ13mm占90%,15mm占10%,否則每次扣罰0.1分。

1.2.2、碎礦車間若因料塊過粗而影響磨礦時,每次考核扣罰2分。

2、磨浮車間

2.1生產成本可控部分(可控材料總額為元/噸)

名稱

標準

單位/噸

金額

備注

(1)黃?藥

400克

-

(2)硫酸銅

650克

-

(3)硫酸鋅

200克

-

(4)苯?胺

2克

-

(5)黑?藥

25克

-

(6)片?堿

2克

-

(7)鋼?球

0.8㎏

-

(8)白?灰

4㎏

-

(9)柴?油

0.25L

-

(10)電費

55度

-

(11)鋼材

6.80元

-

(12)乙硫氮

2.1.1、生產成本可控部分若有超出,按公司對選礦廠考核標準執行扣罰。

2.1.2、全廠生產成本實行統一考核,即同獎同罰。

2.2、生產任務

2.2.1、磨浮車間生產任務按公司計劃任務為準,完成當月任務時不獎不罰。

2.2.2、若因人為因素和設備保養不到位而造成停產、停車欠產時,每欠產100噸,扣罰0.1分。

2.3、質量指標及工藝指標

2.3.1、質量指標標準

鉛精礦≥48%;含Zn≤8%;鋅精礦≥48%;含Pb≤2%;硫精礦≥35%;

以實際銷售品位為準。

2.3.2、工藝指標標準:

鉛回收率≥72%;鋅回收率≥89%;硫回收率≥55%;

以實際銷售金屬量返算后的回收率為準。

2.3.3、質量及經濟指標的考核按照《選礦廠磨浮車間當班考核辦法》規定執行。

2.4、磨礦濃、細度必須按照《選礦廠工藝執行標準》進行控制,否則,若因此而影響了生產指標,每次扣罰車間1分。

3、精尾車間

3.1、精尾車間必須每日將濃密池內精礦全部過濾完,若因過濾不及時而造成壓耙事故,每次扣罰5分。

3.2、工作控制標準:

3.2.1壓濾后的精礦水份為10%,±誤差不超過2%,否則每次扣罰0.1分;(本水份檢測依據為發貨水份)

3.2.2、壓濾后的精礦,要及時聯系鏟車攪拌均勻,保證品位誤差≤2%;否則,每次扣0.1分。

3.3、貨場管理:

3.3.1、脫水工作人員除干好本職工作外,負責貨場的管理與清理,每次裝貨完畢后,必須及時清掃現場,否則每次扣罰0.1分。

3.3.2、負責貨場的衛生清理工作,保證精礦內無雜物及廢舊金屬,否則每次扣罰0.1分。

3.3.3、在發貨過程中,必須嚴格執行選礦廠《采制樣標準》,認真、準確采取樣品,否則每次扣0.1分。

3.3.4、每班必須堅持壓濾樣的報送,每失誤一次扣罰0.1分。

3.3.5、對出入車輛必須嚴格檢查,清理干凈輪胎所粘礦粉,減少金屬流失,否則每次扣0.2分。

3.3.6、貨場管理人員要視其天氣情況,適量給貨場灑水,保持貨場精礦水份適宜,以免造成金屬流失,否則,每次扣1分。

3.4、尾礦庫管理人員,每天必須對庫區進行一次巡檢,并認真做好記錄,否則,每次扣1分,當月連續三次不巡查或沒有記錄的,取消當月油料補助費用。

3.5、精礦庫管理員在發貨時,必須認真負責,按時到崗,準確采樣,同時協同銷售人員一起將所采樣品送到化驗室進行制樣,否則,每次扣罰1分。

3.6、當日發貨結束后,要對發運車數、數量進行準確記錄和匯總,并及時與地磅房核對,否則,每次扣罰1分。

4、機、電修車間

4.1、機、電人員必須做好維修、檢查,督促設備操作人員共同搞好設備的維護、保養工作,提高設備運轉率,保證設備運轉率達到93%以上,否則每降低1%,扣罰機、電修班2分。

4.2、機、電修人員在車間設備遇到故障時,接到通知后必須立即趕到現場進行處理,若有推托或到位不及時的,除處罰本人外,考核時扣罰機、電班1分;若造成停產、停機的,扣罰5分,并按失職對相關責任人進行處理。

4.3、機、電修人員工作完畢后,要做到人走料盡、場地清,絕不允許雜物或邊角料遺留在工作現場,否則每次扣罰1分。

4.4、機、電修人員對更換后的設備必須及時修復,保證備用設備完好率必須達到100%,否則每失誤一次扣罰1分,同時處罰相關責任人。

4.5、機、電修人員在對設備進行維修時,必須保證維修質量,若因維修質量不到位而造成設備不能正常運轉時,每失誤一次扣罰1分。

4.6、機、電修班負責人必須做好所領材料的出入帳目,保證進出有序,使用分明,每月月終時統計后上報廠部,以便廠部對車間進行考核,否則,每失誤一次扣罰1分。

4.7、機、電修考核扣分按機、電車間,分開考核。

各車間公共考核部分

5.設備管理考核;

5.1、設備的維護和管理

5.1.1、各車間在設備管理上,必須嚴格執行《選礦廠設備維護保養制度》、《選礦廠設備管理條例》,認真對本車間設備進行常規性保養,提高設備使用率,否則若因保養、檢查不到位而造成設備事故和故障而影響生產的,除處罰操作人員外,每次扣罰車間2分。

5.1.2、各車間所屬設備,必須保持干凈衛生,物見本色,否則每查出一次扣0.1分,月終累計后從總分中扣除。

5.1.3、操作人員必須每班對設備進行檢查和手背觸摸測試溫度,保證運轉設備油量適宜、溫度適宜,否則每次扣罰崗位工2分,車間1分。

5.1.4、若因此引起的設備故障,除處罰崗位工外,扣罰車間1分。

5.1.3、對設備的維護和保養,必須要有記錄,否則按未保養情況對待,并扣罰車間0.1分。

5.2、各車間必須做好各種設備管理及維護工作,保證設備運轉率達到93%,否則每降低1%,扣罰2分。

5.3、各車間對存在故障的設備,要及時上報廠部,以便及時安排維修,避免釀成事故而影響生產,對不按規定報告而造成設備事故的,每次扣罰1分。

5.4、設備維修后,維修人員必須會同車間操作工對其進行調試,待運轉順暢,溫度適宜后,方可算工作量完成,否則,每次扣機修車間1分。

5.5、維修設備正常運轉周期必須達到15天以上,不到15天的,即視為維修故障扣罰機修車間,若因設備操作人員維護不到或違章操作

所致,扣罰生產車間,扣罰標準,每臺設備每次2分。崗位工處罰不在其內。

6.環境衛生考核

6.1、各車間在抓好生產同時,要牢固樹立良好的衛生觀念,認真清理環境衛生,保證地面干凈整潔,無積水,否則,每次扣罰0.1分。

6.2、各車間附屬設備必須達到物見本色,干凈無油漬,否則,每次扣0.1分。

6.3、各車間配電柜、備用發電機裝置、羅茨風機、離心式鼓風機、各處防護欄、扶手、暖氣片,必須做到每班擦拭和清掃,要求干凈無積灰、油垢,否則每次扣0.1分。

6.4、各車間窗戶、玻璃、制度牌、安全宣傳牌、操作室、大門,必須保證每周清掃一次,保證無積灰、油垢,否則,每次扣0.1分。

6.5、各車間負責人每周四必須參與選廠安全、衛生、設備的綜合檢查工作,每缺席一次扣罰車間負責人1分。

7、安全生產考核

7.1、選礦廠各車間必須認真落實公司安全規定,保證生產安全進行,否則按下列標準考核:

7.1.1、發生人身安全事故損失在500元以下的,每起扣0.5分;

7.1.2、發生人身安全事故損失在1000元以下的,扣1分;

7.1.3、發生人身安全事故損失在1000以上、5000元以下的,扣罰5分;

7.1.4、發生人身安全事故損失在5000元以上的,按一般重大事故處理,具體處理意見依據公司《安全管理規定》標準執行。

7.2、發生設備事故考核標準:

7.2.1、發生設備事故損失在1000元以內的,每次扣1分;

7.2.2、發生設備事故損失在1000元以上、3000元以下的,每次扣2分;

7.2.3、發生設備事故損失在3000元以上、5000元以下的,每次扣3分;

7.2.4、發生設備事故損失在5000元以上、8000元以下的,每次扣5分;

7.2.5、發生設備事故損失在8000元以上,視為重大事故,按設備管理規定中的有關條款追究當事人和車間負責人經濟責任。

8、生產現場管理:

8.1、各車間操作工必須認真、精心操作,杜絕跑、冒、滴、漏,否則每發現一次扣車間0.1分,月終時統計后從車間工資總額中直接扣除。

8.2、工作現場物具堆放整齊有序,不零亂,否則每現一次扣0.1分。

8.3、對部分不符合規格而未使用的材料,要及時聯系庫房退庫,以免造成生產成本增大或材料浪費,否則每次扣罰1分。

8.4、各車間對能回收的金屬、廢舊材料,必須無條件回收,否則每發現一次扣罰2分。

8.5、不按規定穿戴勞保用品及工作服者,除處罰本人外,每發現一次扣車間0.1分。

8.6、生產車間內亂停放摩托車的,每發現一次扣0.1分。

8.7、上班期間發現違紀酗酒的,除處罰本人外,扣除車間0.1分。

8.8、對在上班期間嬉戲、打鬧或睡崗的職工,每發現一次,除處罰本人外,扣罰車間1分,扣當班班長2分。

9、各車間考核分為100分,分值為各車間工資總額÷100,即為每分分值。考核所扣金額,月終時按累計積分從績效工資中扣罰。

10、本考核細則未定事宜,按《選礦廠生產管理制度》規定執行。

篇2:生產車間主任安全職責

a.認真貫徹執行國家有關安全生產、勞動保護的政策、法律法規制度及公司各項安全規定。

b.對生產車間安全負全面責任,認真執行公司對班組的安全教育。

c.經常檢查生產車間員工生產過程的安全與健康。

d.對生產車間生產作業場所的安全設備、設施以及各類生產設施進行經常性的維護保養,對其安全運轉負責。

e.發生重大事故要立即向主管領導報告;參加事故救援工作,參加事故分析會,配合對傷亡事故的調查處理,按“四不放過”的原則進行事故處理,發現隱患,及時上報。

f.負責組織生產車間日常安全活動,落實日常安全教育,搞好新進員工的車間級安全教育工作。

g.協助公司做好應急救援預案具體事項的收集調查及上報工作。

篇3:生產車間維修人員隱患排查職責

(一)排查本崗位是否做到嚴格遵守各項安全生產規章制度和本工種安全操作規程,是否違章作業,本崗位是否存在事故隱患;

(二)排查本崗位是否做到進入危險區域進行檢修作業,將危險品清理干凈,停機、停電方可進行檢修作業、檢修完畢清理檢修現場;

(三)排查本崗位是否做到檢修、安裝設備空車試運轉正常后,經所在車間負責人、工藝員、崗位操作人員驗收后,方可離開;

(四)排查本崗位是否做到檢修設備保證原有安全設施(接地、聯鎖、防護等裝置)齊全有效;

(五)排查特種作業人員是否持證上崗;

(六)排查本崗位是否做到“三個明白”(明白什么是正確操作、什么是違規操作;明白違規操作可能帶來的嚴重后果;明白一旦突發生產安全事故科學的救助方法)、“四個嚴禁”(嚴禁違規操作;嚴禁超量生產、存儲;嚴禁超員作業和脫崗、串崗;嚴禁隨意加班加點);