1、完成產品相關檢驗工作;

2、負責產?品相關質量文件和記錄的維護和控制;

3、參與質量分析、編制質量控制計劃,設計質量控制卡,確定質量控制點;

4、控制程序,確保過程質量和最終檢驗的控制;

5、負責產品質量狀態標識工作,嚴格控制不良品;

6、協調相關部門對質量問題進行分析,并監督改善措施的執行情況和效果;

7、持續監控所有質量目標的進展,履行必要的改進措施。

篇2:食品廠不合格品管理制度

食品廠不合格品管理制度(二)

1.目的

對不合格產品進行識別和控制,防止不合格品的非預期使用或交付。

2.適用范圍

適用于對原材料、半成品、成品及交付后的產品發生的不合格的控制。

3.職責

3.1質檢人員負責不合格品的識別,并跟蹤不合格品的處理結果。

3.2生產主管、質檢負責人負責在各自職范圍內,對不合格品作處理決定。

3.3生產主管負責對不合格品采取糾正措施.

4.程序

4.1不合格品的分類嚴重不合格

a)經檢驗判定的批量不合格,或造成較大經濟損失、直接影響產品質量、主要功能、性能技術指標等的不合格;

b)一般不合格:個別或少量不影響產品質量的不合格。

4.2進貨不合格品的識別和處理

處理方式可采用揀用、讓步接收、降級處理、退貨等。

4.2.1檢驗員在物料上貼"不合格"標簽,倉庫將期放置于不合格品區,檢驗員將進貨的檢驗結果報采購人員處理。對嚴重不合格應填寫不合格品報告,報生產主管作出退貨決定,然后質檢員將進貨的檢驗發給采購負責人,由采購人員辦理退貨手續。

a)對一般不合格品中揀用時,由質檢人員在“不合格”標簽上加注“揀用”標識,由檢驗員依據質檢人員提供的樣品進行全檢并記錄,揀出的不合格品作退貨處理;

b)一般不合格品作讓步接收時,由質檢人員批準在原不合格標簽上加注“讓步接收”,直接發給生產線使用。對于進貨的重要物源,不允許讓步接收。

4.2.2生產過程中發現的不合格物料,經質檢人員重檢后,按上述條款執行。

4.3不合格半成品、成品的識別和處理

處理方式有讓步接收、返工、返修、降級、報廢等。

4.3.1對于檢驗員能判定立即返工或返修的少量一般不合格品,可要示、求加工者立即返工或返修,并記錄半成品和成品的檢驗情況。返工、返修后的產品必須重新檢驗,仍不合格或不適用者由質檢主管在相應的檢驗記錄上和出處理決定(讓步接收、收工、返修、報廢等),由質檢員將記錄發至生產線和倉庫進行相應處理。

a)讓步接收時,檢驗員在不合格標簽上注明“讓步接收”,轉至下道工序或入倉庫。只有產品雖不符合要求,但不影響顧客使用時,不能用辦理讓步接收,讓步接收應取得顧客同意;

b)返工、返修由生產車間執行,返工返修后的產品必須重新檢驗,并填寫相應的檢驗記錄。重檢不合格時,生產主管可在檢驗記錄上作出處理決定;

c)報廢產品由生產車間放置于廢品區,由組織統一處理。

4.3.2檢驗員判定的嚴重不合格,需貼上“不合格”標簽放置于不合格品區,由質檢主管在相應的檢驗記錄上簽字確認,并填寫不合格品報告交至生產主管作出報廢、降級改作它用的決定。

4.4交付或開始使用后發現的不合格品,應按的重大質量問題對待,除執行4.3條款有關規定外,質檢員應組織采取相應的糾正或預防措施有關規定;供銷人員應及時與顧客協商處理的辦法,以滿足顧客的正當要求。

5.0相關文

《檢驗記錄》

篇3:食品廠原輔料衛生管理制度（二）

食品廠原輔料的衛生管理制度(二)

1.目的

為了確保生產用原料的衛生質量得合理的控制,確保原輔料的衛生質量符合國家相關要求,并能夠滿足生產的需要。

2.適用范圍

采購、運輸、驗收及貯存的原輔料。

3.職責

3.1采購人員負責對原輔料的采購,不定期要求供應商對原輔料送樣至當地衛生監督部門進行檢測,并要相關檢測報告。

3.2質檢人員負責對每批進貨的原輔料進行外觀及理化檢驗。

3.3生產車間負責對原輔料的堆放、貯存管理工作。

4.工作程序

4.1原輔料的采購

4.1.1采購人員在對原輔料采購前,應要求供應商出具產品檢驗、檢疫合格證后,方可對每批原輔料進行采購活動,對于小販供應商應先送樣至廠質量監督部進行相關衛生質量指標的檢測,合格后方可采購。

a)對大豆要求供應商至少有1次地方監督部門的檢測報告.

b)對于包裝輔料,要求供應商每年至少有1次生產廠衛生檢驗報告。

4.1.2采購人員應具有簡易鑒別原輔料衛生質量的知識技能,即對將要采購的原輔料應不予以采購。

4.1.3采購人員應對供應商作出要求:用來盛裝原輔料的包裝和容器其材質應無毒,不受污染,干凈、衛生,符合衛生要求。對特殊原輔料要求其包裝具有良好的密封性能。

4.1.4重復使用的包裝物或容器,其結構應易于清洗及消毒。對污染有如機油等有毒物質的包裝物或容器應禁止退回供應商作重復使用,用廠內作報廢料予以報廢。

4.2原輔料的運輸

4.2.1運輸工具應具有防雨、防塵設施,并符合衛生要求。

4.2.2運輸過程要防止交叉污染,不能與有毒物品一同運載。

4.2.3搬運操作應輕拿輕放,盡量避免原輔料的損傷及其包裝物的損傷

a)對未加工的土產品原料的搬運操作要盡量減少損傷,以免原料在貯存期間因此而發生霉變、腐爛的異常。

b)對密封要求嚴格的原輔料,不能損傷包裝物。對已穿孔的原輔料包裝物,應即采取有效密封措施或給予優先使用。

4.3原輔料的進貨檢查

4.3.1每批原料采購回來后,進倉前,倉管員應第一時間通知質人員到現場;

4.3.2檢驗員應按照《原材料驗收標準》有關規定對原輔料進行感官司鑒定及抽樣操作。

4.3.3檢驗員應及時將樣品送到化驗室進行理化指標的檢測;

4.3.4化驗員收到樣品后應及時對樣品按《原材料檢驗標準》進行檢驗,如一個小后方進行檢驗的樣品,應做一定的保護措施。

4.4原材料的貯存

4.4.1倉管員要按照環境管理制度對倉庫定期清掃,消毒及通風換氣,班組領完原輔料后要及時清潔,使倉庫地面保持清潔、衛生。

4.4.2倉庫要按相關制度進行防鼠、防蟲工作,同時配合廠部進行定期鼠滅火早工作。但禁止在倉庫及其周圍用劇毒藥品進行滅鼠及滅蟲。

4..4.3原輔料的堆放要按照產品碼放規定進行安置堆放,應離地墻與層頂保持一定距離,堆與堆之間要有適當距離,要做一先進出的原則,發防貯存期間過久而使原輔料變異而影響其使用性能。對已過保質期的原輔料,倉和員應通知質檢人員進行抽樣查,并按相關程序進行處理。

4.45倉管員按照主要原材料貯存期間管理規定對原輔料進行管理,要定期通知原料進貨檢驗員對庫存主要原輔料進行感官檢查及抽樣檢查。

4.5加工用水的控制依照生產用水衛生質量控制程序進行。

4.5不合格品

5.0相關文件及記錄

5.1《原材料驗收標準》

5.2《不合格品控制程序》