一、建筑樓地面的構造層次有面層、結合層、找平層、隔離層、填充層、墊付層、基土。

二、建筑樓地面工程施工時的環境溫度和材料的溫度。

建筑樓地面工程施工時,各層環境溫度及所鋪設材料溫度,應符合下列規定:

1、采用摻有水泥的拌合料鋪設面層、結合層、找平層和墊層時,環境溫度不應小于5℃。

2、采用摻有石灰的拌合料鋪設墊層時,環境溫度不應小于5℃。

3、采用瀝青膠結料(無特別注明時,均為石油瀝青膠結料,以下同)作為結合層和填縫料鋪設塊料、木板和硬質纖維面層時,環境溫度不應小于5℃。

4、采用膠粘劑(無特別注明時,均為有機膠粘劑,以下同)粘貼塑料板、木板和硬質纖維板面層時,環境溫度不應小于10℃。

5、當在砂石結合層上鋪設塊料、料石面層時,環境溫度不應小于0℃。

6、當鋪設碎石、碎磚墊層時,環境溫度不應小于0℃。

7、當低于上述溫度施工時,應采取相應的冬期措施。

三、基土的基本要求

1、地面應鋪設在均勻密實的基土上,填土或土層結構被擾動的基土,應予分層壓實。

2、在淤泥、淤泥質土及雜填土、沖填土等軟弱土層上施工時,應按設計要求對基土進行更換或加固;并應符合國家現行的《地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83)》和《建筑地基處理技術規范(JGJ79-91)》的有關規定。

3、填土的施工應采用機械或人工方法分層壓(夯)實,土塊的粒徑不應大于50mm,每層虛鋪厚度:機械壓實時,不應大于300mm,用蛙式打夯機夯實時,不應大于250mm,人工夯實時,不應大于2000mm。每層壓(夯)實后土的壓實系數應符合設計要求,但不應小于0.9。填土前宜取土樣用于試驗室確定最優含水量與相應的最大干密度。

4、填土宜控制在最佳含水量的情況下施工,過干的土在壓實前應加以濕潤,過濕的土應予晾干。

當工業廠房的填土時,在施工前應通過試驗確定其最優含水量和施工含水量的控制范圍。

5、當墻、柱基礎處的填土時,應重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處,亦可采取設縫進行技術處理。

6、當基土下為非濕陷性土層,基填土為砂土時可隨澆水隨壓(夯)實,每層虛鋪厚度不應大于2000mm。

7、采用碎石、卵石等作基土表層時,應均勻鋪設一層粒徑宜為40mm,并應壓(夯)入濕潤的土層中。

8、在凍脹性土上鋪設地面時,應按設計要求做防凍脹處理后方可施工。并不得在凍土上進行填土施工。

四、樓地面工程的種類和面層材料的材質要求

1、水泥砂漿面樓地面

水泥砂漿面層厚度不應小于20mm。水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不大于35mm,強度不應小于M15。

水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。采用的砂為中粗砂,其含泥量不應大于3%。

2、水泥砼樓地面

水泥砼面層的強度等級不應小于C20,水泥砼墊付層兼面層的強度等級不應小于C15。澆筑水泥砼面層時,其坍落度不宜大于30mm。

水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號,并不宜混用不同品種、不同標號的水泥。

水泥砼面層采用的粗骨料,其最大粒徑不應大于面層厚度的23。細石砼面層采用的石子粒徑不應大于15mm。

3、水磨石樓地面

水磨石面層應采用水泥與石粒的拌合料鋪設。面層厚度除有特殊要求以外,宜為12~18mm,并應按石粒粒徑確定。拌合料的體積比采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)

水磨石面層的顏色的圖案應符合設計要求。

白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥,其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

水磨石地面的分格條一般采用銅或玻璃條,亦可采用彩色塑料條,銅條厚度為2~2.5mm,玻璃條的厚度為3mm。

4、塊料地面

磚地面應按設計要求采用缸磚、陶瓷地磚、

水泥花磚或陶瓷錦磚等板塊在結合上鋪設。

缸磚、陶瓷地磚的質量要求應符合現行的產品標準的規定,水泥花磚的質量要求應符合《GB50209-95》規定。

5、大理石和花崗石樓地面

大理石和花崗石面層應采用天然大理石、花崗石板材在結合層上鋪設。

大理石板材不得用于室外地面面層。

天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求,應符合國家現行的標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑》的規定,并應符合《GB50209-95》的規定。

五、建筑地面面層的一般規定

1、各類面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完成后進行,并應做建筑地面工程的基層處理工作。

2、當鋪設水泥類面層、找平層和結合層,其下一層為水泥類材料時,其表面應粗糙、潔凈和濕潤,并不得有積水現象,在預制鋼筋砼板上鋪設時,應在已壓光的板面上劃(鑿)毛或涂刷界面處理劑。

當鋪設水泥類面層和在水泥類結合層上鋪設板塊面層時,其下層的水泥類材料的抗壓強度不得小于12MPA。在鋪設前應刷一遍水泥漿,其水灰比宜為0.4~0.5,并隨刷隨鋪。

3、鋪設水泥類面層以及鋪設預制砼板、預制水磨石板、水泥花磚、陶瓷錦磚。陶瓷地磚和條石、缸磚、碎拼大理石等面層的結合層和填縫的水泥砂漿,在面層鋪設后,表面應再覆蓋濕潤,其養護時間不應小于7天。

4、當水泥類面層的抗壓強度達到5MPA以及板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到1.2MPA時,其面層方可準許行人行走。當上述面層或結合層的抗壓強度達到設計要求后,其面層方可正常使用。

5、廁浴間和有防水要求的建筑地面的結構層標高,應結合房間內外標高差、坡度流向以及隔離層能裹住地漏等進行施工。面層鋪設后不應出現倒泛水和地漏處滲漏。

6、樓梯踏步的高度,應以樓梯間結構層的標高結合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接外面層的做法進行劃分。鋪設后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度不應大于20mm。

7、室外散不、明溝、踏步、臺階、坡道等各構造層均應符合設計要求,施工時應符合《GB50209-95》基土和同類墊層、面層的規定。

水泥砼的散水和明溝,應設置伸縮縫,其間距宜按各地氣候條件和傳統做法確定,但間距不應大于10m;房屋轉角處亦應設置伸縮縫;水泥砼的散水、明溝和臺階與建筑物連接處應設縫進行技術處理;上述縫寬20mm,縫內應填瀝青膠結材料。

六、地面工程的施工順序、施工方法和施工要點

1、水泥砂漿地面

先將基層清理干凈,并用水沖刷,使表面保持濕潤,但以不積水為度,然后,按地面設計標高抄平,定出水平標高線,再按找平坡要求作好房間(或開間)內四角的塌餅,并按塌餅間距1.5m左右引出中間塌餅;一般隔1晝夜后,開始鋪設面層。鋪設面層前,先用純水泥漿掃漿1遍,隨即鋪設水泥砂漿面層(水泥砂漿的稠度以手

篇2:住宅樓項目樓面地面工程施工方法

住宅樓項目樓、地面工程的施工方法

[1設計做法

[1.1地面做法:水泥地面、地磚地面。

1、水泥地面(用于自行車庫;電梯機坑):

(1)20厚1:2水泥砂漿壓實壓光

(2)60厚髓5混凝土隨打隨抹

(3)100厚碎石夯實層,灌25#混合砂漿趕平

(4)素土夯實壓力實系數0.93,環刀取樣

2、地磚地面(用于入口門廳):

(1)600×600×12地磚干水泥擦縫

(2)撒素水泥漿(灑適量清水)

(3)20厚1:3干硬性水泥細砂漿結合層

(4)20刷素水泥漿結合層一道

(5)50厚C20混凝土隨打隨抹

(6)150厚碎石夯實層,灌25#混合砂漿趕平

(7)素土夯實,壓實系數0.93,環刀取樣

[1.2樓面做法:

地磚樓面、水泥砂漿樓面。

1、地磚樓面

(1)200×200×8地磚、干水泥擦縫(衛生間、廚房室外非封閉陽臺)

(2)5厚1:1水泥細砂漿結合層

(3)15厚1:3水泥砂漿找平層

2、水泥樓面(樓梯間)

(1)10厚地磚、干水泥擦縫(地磚面層住戶自理)

(2)5厚1:1水泥細砂漿結合層

(3)20厚1:2水泥砂漿找坡找平(水:JYQ原夜=2:1)

(4)現澆砼樓板

[2硬化劑地面施工

1、概況:地面硬化劑是一種即時可用的,耐磨損性能優異的地面材料,按不同使用要求分為'特殊金屬骨料和特殊礦物骨料類。地面硬化劑是初凝階段的混凝土表面均勻撒布并經專門機械作業,使這與混凝土形成一個整體,使地面獲得良好耐磨,防塵和美裝效果,并提高地面的抗沖擊能力。

2、施工方法

(1)混凝土澆筑

建議混凝土滿足以下條件:

混凝土強度C20以上,且盡可能小的水灰比灰比;

混凝土的坍落度控制在7.5~10cm為宜;

若在戶外施工,雨天不能澆注混凝土。

(2)混凝土水平

混凝土水平可使用較重的鋼制長輥(鋼輥應寬于模板0.5m),地臺水平應使用水平儀檢測確認。

(3)地面硬化施工

排除泌水:

在混凝土水平完成后的初凝階段會有泌水出現,應使用較粗重的橡膠管去除泌水。

撒布硬化劑及圓盤機械鏝作業:

在混凝土初凝階段,將單位面積規定用量2/3的硬化劑均勻撒布在混凝土表面,待硬化劑吸收一定水分后,進行加裝圓盤的機械鏝作業。

待混凝土硬化至一定的階段,再撒布剩余的1/3的硬化劑,完成全部撒布作業,第二次撒布作業后,再進行至少二次以上的加裝圓盤鏝作業。

機械鏝應在縱、橫方向交錯作業,以保障硬化劑的壓入。

機械鏝的運轉速度和鏝刀角度變化應視混凝土地臺的硬化情況做調整。

表面磨光作業:

地面硬化劑的表面最終裝飾是使用機械鏝或手工金屬鏝加工完成。

養護劑涂敷:

為保障地面硬化劑強度的穩定增長,應在地面硬化劑施工完成后的數小時涂敷或噴灑養護劑。

驗收標準:地面平整、光滑;地面不脫殼;地面色彩均一。

[3地磚樓地面施工工藝

1、工藝流程:基層清理→出塌餅→15mm厚1:3水泥砂漿找平→彈線、分格→5mm厚1:1水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→1:1水泥細砂漿嵌縫一養護;

2、施工方法:

(1)清理樓(地)面出塌餅,做15mm厚1:3水泥砂漿找平,在房間縱、橫兩個方向排好磚,其接縫寬度不在于2mm。當排列兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位),量出尺寸,將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后,用方尺規方,每隔3~5塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。

(2)對于帶防潮的地磚樓地面的施工,在地面混凝土墊層或樓面找平層施工后,按設計要求涂"富斯樂"改性水泥基防水涂料二道,四周卷起70高,結合層施工時用15厚1:3水泥砂漿加15%107膠。

(3)將選配好的磚清洗干凈后,放入清水中浸泡2~3h后取出晾干備用。彈完線后,接著按順序鋪磚。鋪磚時,應抹5m厚1:2水泥砂漿,按線先鋪縱、橫定位帶,定位帶各相隔15~20塊磚,然后從里往外退著鋪定位帶內的地磚,將地面磚按控制線鋪貼平整、密實;

(4)壓平、拔縫:每鋪完一個段落,用噴壺略灑水,15分鐘左右,用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一迪,不得遺漏,邊壓實,邊用水平尺找平。壓實后拉通線,先縱縫,后橫縫,進行拔縫調直,使縫口平直、貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平,隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。

(5)從鋪設砂漿至壓乎拔縫,應連續作業,常溫下必須5~6h完成。

(6)嵌縫、養護:鋪光地面4h后,將縫口清理干凈,刷水濕潤,用1:1水泥細砂漿揩縫,嵌實壓光,用棉紗將地面擦試干凈?？p結束后,要鋪鋸末灑水養護,不得少于7天。

3、質量要求:表面潔凈,色澤一致:接縫均勻,周邊順直,表面無裂紋。掉角和缺楞現場,衛生間要求坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏,(管道)結合處要嚴密牢固(先要做沉水試驗,并做隱蔽驗收記錄),無滲漏,踢腳線要表面潔凈,接縫平整、均勻,高度一致,結合牢固,出墻面厚度要適宜、一致。

[4花崗巖樓面工藝(電梯廳、入產平臺)

1、質量要求

質量堅實、顏色一致、花紋相似、表面平整、光亮照人,同規格飾板的平面尺寸和厚度相同,要角方邊直,無裂紋、脫角、掉棱和翹曲。

2、準備工作

(1)根據圖紙規格的排塊編號和材料清單,對已進場的飾面的規格、數量、幾何尺寸、質量情況和顏色逐塊檢查,凡合格板材要編好號,分規格堆放待用。凡不合格板材要堅決剔除不用。

(2)將飾面板灑水潤濕,然后晾干表面。

(3)清除砼基層表面的垃圾和灰塵,并隔夜澆水濕潤。

(4)按照房間四邊尺寸作出"十字"中心線,拉好縱橫麻線,定出中心第一塊飾面板位置,再按設計排塊圖逐塊進行分派,彈出設計圖案框線。

(5)測量水準,在房間四壁設置地面標高控制墨線,并在基層上做好塌餅,間距2000×2000mm,同時做好分塊標

筋。

(6)按配合比拌制好純水泥漿和1:3或1:3.5水泥黃砂干料或干性水泥砂漿(稠度盡量小一些,手捏成團,但手指一松即散)。

3、干作法的操作

(1)按照鋪貼順序,將飾面板按需要規格分批搬至操作處,堆放在木靠架上。

(2)鋪貼飾面板應由中央向兩邊進行,操作人員須邊鋪貼邊后退。鋪貼時先以塌餅和標筋為基準,拉好統長細蠟線或晴綸線,作為控制飾面板標高和位置的基準線。

(3)澆水濕潤基層,逐塊鋪設1:3或1:3.5的水泥黃砂干料,用木刮板刮平,厚度一般高于粘結層實際厚度8~10mm,具體數值須經試鋪確定。

(4)雙手對角握住飾面板,即一手握住靠身處的長邊,另一手握住相鄰短邊?？可硪贿呄嚷涞?然后平穩就位。

(5)用橡膠錘或木錘,在石板中央2/3范圍內敲擊,嚴禁敲擊飾面板四角。經擊實后的飾面板要高于基準標高線3mm。

(6)同樣用雙手握住飾面板的方法,將飾面板四角同時提起,移至一旁。

(7)在已被擊實擊平的水泥黃砂干料貼結層上,用盛水量為1kg的鐵勺子均勻地澆一層純水泥漿(水:水泥=1:1~1.15),使漿料滲透至基層為止,發現有凹陷處需撒1:3或1:3.5水泥黃砂干料填平。通常每平方米需純水泥漿6~7kg。

(8)接著,同樣用雙手握住飾面板的方法,將飾面板重新平穩就位,再用錘輕輕敲擊飾面板中部,邊敲邊用水平尺檢查平整度,邊用鋼直尺和手觸摸方法,檢查飾面板拼縫兩側是否平整,并用目測方法,檢查飾面板是否與基準線對齊。如發現不合要求,必須立即糾正。

(9)養護:飾面板鋪好后第二天開始應適當灑水養護5-7d,起初3d內嚴禁上人走動。

(10)嵌縫:飾面板拼縫寬度不大于1,5mm,兩側高差不大于0.5mm。在飾面板鋪貼第三天后,可進行嵌縫,方法是先用干凈揩布過水揩凈飾面板表面,然后用橡膠刮板將水灰比為0.5的與粘結澆漿同色的純水泥漿刮入縫內,要填實刮滿。待收水時,再用海棉抹子添漿抹實一遍,最后用過水海棉擦干凈。

(11)打蠟:用干回絲擦凈飾面板表面后,涂擦一層薄而勻的白色地板蠟,用打蠟機擦亮。

[5企口硬木地板施工

1、材料、品種、規格、性能和技術要求

(1)木櫚柵:含水率15%以內變形小的木材,常用紅松和白松等,呈梯形,上面要刨平。規格和間距按圖紙規定。刷防腐劑。

(2)硬木地板:厚度18~25mm,寬度40-50mm,長度除直條地板為長料的,其余均為短料。側邊有企口。

(3)防潮層:對于防潮要求高的硬木地板,做一氈二油或刷二度熱瀝青等。

(4)防腐劑:刷1~2度水柏油。

2、施工操作

(1)安裝木擱柵:在砼基層上彈出木櫚柵中心位置線,用拉垂直于木擱柵的統麻線或用水平尺校正的方法控制木桐柵面標高,將木稠柵逐根就位,接頭要頂頭接。用預埋Φ4鋼筋或8#鐵絲將木稠柵固定牢,要嚴格做到整間木櫚柵面標高一致。

(2)固定木櫚柵:用煤屑砼等將木櫚柵窩牢,并填平木櫚柵之間空間,要拍平拍實。

(3)鋪毛地板:毛地板與木稠柵成斜角方向鋪釘,板長不應小于兩檔木桐柵,接頭要錯開,要接在木桐柵上。要用"門"型鐵緒軋緊后釘釘,要在毛地板企口凸榫處斜著釘暗釘。釘子入木櫚柵內長度為板厚2.5倍,釘頭送入板中2mm左右。對于不平整處要用刨地板機或木工刨刨平,做到毛地板拼縫緊密,表面平整。

(4)排塊和彈線:對于直條硬木地板,在房間中心部位毛地板上彈一根平行一于房間長向,垂直于木櫚柵的中心墨線,依此直線由中央向兩邊排塊。

(5)鋪釘硬木地板:硬木地板料要派有經驗工人進行挑選,對于腐爛、較大節疤、明顯的斜紋、裂縫和異色的木條要剔除和鋸掉,不能使用。對企口、寬度和厚度不一的木條要用機械或手工刨成相同規格,方能使用。鋪硬木地板先由中央向兩邊進行,后鋪鑲邊。用直條硬木地板相鄰接頭要錯開200mm以上。釘子長度為板厚2.5倍,鋪釘方法同企口毛地板。

(6)釘木踢腳板和陰角木條:硬木地板四周沿墻腳和中間沿柱腳處應釘同地板料的木踢腳板,厚度為18~20mm,高度為120~150mm。選料、刨料同木臺度要求。反面要起槽,以防拱曲。木踢腳板釘在預埋木磚或后埋木榫上,間距500mm,相鄰木磚或木榫要上下錯開。木踢腳板要比墻面粉刷面高出8~12mm。要垂直于地面,接頭應斜接,陰陽角處做450拼角。另外,在硬木地板和木踢腳板陰角處,要釘木制凸角線或凹線。

篇3:地面與樓面工程質量通病預防措施（2）

地面與樓面工程質量通病及預防措施(二)

1地面起砂

a、現象:

地面表面粗糙,顏色發白,不堅實。走動后,表面先有松散的水泥灰,用手摸時象干水泥面。隨著走動次數的增多,砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落,露出松散的水泥和砂子。

b、治理:

(1)小面積起砂且不嚴重時,可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補,其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1~2mm→壓光2~3遍→養護。如表面不光滑,還可水磨一遍。

(2)大面積起砂,可用107膠水泥漿修補,具體操作方法和注意事項如下:

①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。

②用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。

③107膠水泥漿應分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜,一般應涂抹3~4遍,總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3~4%的礦物顏料,則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平,底層一般涂抹1~2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時,顏色摻量同上),一般涂抹2~3遍。

④當室內氣溫低于+10℃時,107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。

⑤107膠摻入水泥(砂)漿后,有緩凝和降低強度的作用。試驗證明,隨著107膠摻量的增多,水泥(砂)漿的粘結力也增加,但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外,結塊的水泥和顏料不得使用。

⑥涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護,2~3d后,用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。

⑦對于嚴重起砂的水泥地面,應作翻修處理,將面層全部剔除掉,清除浮砂,用清水沖洗干凈。鋪設面層前,鑿毛的表面應保持濕潤,并刷一度水灰比為0.4~0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠),以增強其粘結力,然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層,嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后,應認真做好壓光和養護工作。

2地面空鼓

a、現象:地面空鼓多出現于面層與墊層之間,或墊層與基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后,容易開裂。嚴重時大片剝落,破壞地面使用功能。

b、治理:

(1)對于房間的邊、角處,以及空鼓面積不大于0.1m且無裂縫者,一般可不作修補。

(2)對人員活動頻繁的部位,如房間的門口、中部等處,以及空鼓面積大于0.1m

或雖面積不大,但裂縫顯著者,應予翻修。

(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去,四周宜鑿成方塊形或圓形,并鑿進結合良好處30~50mm,邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后,將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1~2d,用清水沖洗,使其充分濕潤。修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚,修補時應分次進行,每次厚度不宜大于20mm。終凝后,應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護,嚴防早期產生收縮裂縫。

(4)大面積空鼓,應將整個面層鑿去,并將底面鑿毛,重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

3樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落

a、現象:踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。

b、治理:當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。