承臺尺寸1200×1000,柱墩尺寸600×600,臺身厚600,砼為30號。

A、鋼筋工程:

a、鋼筋進場應具有合格證,進場鋼筋要進行抽樣檢查。

b、鋼筋焊接應先做試件進行試驗后方可焊接。一般用電焊接頭,亦可用對焊接頭,均要先做試件合格。

c、鋼筋成型尺寸正確,不超出規范要求。

d、鋼筋綁扎的規格,間距符合設計要求,鋼筋不含油污、生銹、搭接長度應符合規范規定。

B、模板工程:

臺身模板采用光面七夾板拼裝,豎枋用8×10cm枋,間距為40cm,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐,側模用Φ16螺栓對拉定位,螺栓間距約80cm。

C、混凝土工程:

a、混凝土標號均為30,砼澆搗采用泵送砼。

b、清除模板內雜物,并灑水保持模板濕潤。

c、澆灌前先用與砼標號相同的砂漿5cm厚墊底,或澆一層凈水泥漿。

d、嚴格控制下灰厚度,每層不超過30-50cm,下灰均勻平整,下灰采用串筒的方法,避免離析。

e、振搗器振搗密實,不漏振,不超振。嚴禁振模板和鋼筋。嚴格控制標高。必要時,人工插釬振搗與模板接觸的砼面。

f、拆模時不能碰壞墩柱楞角。

g、用麻袋包封墩柱臺身養護7天。

篇2:高層建筑柱墻板樁承臺施工措施

高層建筑柱、墻板與樁承臺的施工措施

在施工組織管理上將采取下列組織技術措施:

1、現場設臨時指揮小組,配備足夠的混凝土攪拌車、泵車及人員,加強車輛調度,輪流作業,確保一次連續澆搗完畢。加快澆搗速度,為不使砼產生冷縫,按斜面分層,逐層澆灌循序推進、一次到頂的澆筑方法,減少砼的暴露面積,從而減少在外界氣溫下的熱量損失。

2、在震搗時震動棒直上直下,快插慢拔,插點形式為列式,插點距離為600mm,左右上下層震搗搭接50~100mm,每點震搗20~30秒。

3、樁承臺底面標高、挖土(按挖土方案)防止塌土。開挖的工作面應達到降水水溝、降水井的位置要求,降水面深度不小于樁承臺墊層面以下50厘米。

4、立模板應防止漏漿、漲模情況產生,控制模板的剛度,用Φ12螺栓對串拉結,邊模支在圍護支承上,砼澆搗后未到強度時,不能拆除。模板的標高、幾何尺寸應符合設計要求。拆模時間必須正確,絕對不應過早拆模。

鋼筋規格尺寸、材質都應符合設計和有關規范要求,并應有合格證、復試報告。鋼筋的焊接、錨固長度,都要按有關規定及設計要求。對柱的鋼筋應按設計要求,在鋼筋綁扎時,嚴格核對鋼筋的數量、錨固長度、搭接長度、軸線尺寸、柱鋼筋的固定正確、牢固不誤。柱鋼筋的軸線特別要注重,一定要有固定的措施。(在樁承臺、底板中鋼筋用電焊加支撐固定),在澆搗砼時及時檢查核對是否移位,發現移位,立即進行高速處理。砼澆搗好后,絕對不允許柱筋、砼墻筋移位。

砼拆模時不準過早,砼澆筑后應根據實際情況及時養護、覆蓋草包和塑料薄膜,防止砼內外溫差過大產生裂縫。拆模后及時覆土,根據實際情況加強養護、灌水等措施。養護應派專人負責,養護責任感應強,不得馬虎。砼澆搗未達到一定強度時,不準碰撞、拉車、壓重物,防止砼產生裂縫、影響質量。