2.1.外墻粉刷做法如下(主樓二層以上):

a、12厚1:2.5防水水泥砂漿打底

b、8厚1:2.5水泥砂漿(嵌引條線),摻5%UEA防水

c、罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌(摻3~5%801膠),厚2mm。

d、ICI高級外墻涂料

(一樓及基座部分)

a)15厚1:2.5水泥砂漿打底

b)8厚1:2.5水泥砂漿第二糙整平(摻5%的UEA)

c)1:2水泥砂漿結合層

d)10-12厚仿石面磚,1:1水泥砂漿勾縫,縫寬8-10mm(顏色另詳)

2.2.填充墻應按"施工規范"規定在框架柱上設置拉結筋,沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋,每邊伸入墻內不小于1M(一、二層沿填充墻全長設置)。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折,如有歪斜、彎曲,在澆灌砼之前,應校正到準確位置并綁扎牢固。

2.3.采用MU10KM1粘土空心磚(190*190*90)和M7.5混合砂漿砌筑,砌筑方法、質量嚴格滿足現行規范。

2.4.剪力墻、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓(內外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑)。

2.5.外墻面分格條采用專用塑料條規格20×7mm,施工后不取出來,永久放在外墻粉刷層內。

2.6.外墻分格條塢嵌前,必須按設計圖紙要求進行彈線控制,確保其水平度。

2.7.仿石面磚施工前應畫出排磚圖,經甲方設計人員認可后施工,其余滿足第3條要求。

2.8.批細砂要求:

a)外墻細砂批嵌罩面,必須嚴格實行技術交底,樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范,統一操作要求,明確質量目標。監理單位應當督促乙方落實技術交底工作,參與樣板示范工程(工序)的驗收,避免返工。

b)用木蟹打平后再豎向抽順,不能用鐵板光,可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。

c)做成細毛面,平整、粗細均勻、絲柳一致,不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面,表面無裂縫、無浮砂。

2.9.外墻花飾粉刷必須做套板,確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

2.10.所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線,進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。

陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬8-10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致,且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現澆密實砼窗盤,縱向設置4Φ4鋼筋,兩端伸入墻內長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡,并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上(俗稱咬樘子),必須從下口座進2~3mm,抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水,采用專用的10×10mm塑料條,窗盤外口邊至條子邊為30mm,至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工必須做套板,并由技術手藝熟練的工人施工操作,所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。

2.11.外墻補支模洞應由專人負責施工,專人檢查,做好隱蔽驗收,每道工序均須經現場監理人員驗收認可方可進行下道工序施工,總監及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。(適用內外墻)

a)磚墻支模洞:里面一半(即100mm)用半磚鑲補,外面一半澆灌C20細石砼(摻5%UEA)。鑲補磚必須濕潤,磚四側滿刮1:3水泥砂漿(摻5%UEA),磚鑲入后,四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼(摻10%UEA)塌落度為60~80mm,邊灌邊搗實,澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10-15mm,待細石砼有一定強度后再用1:2水泥砂漿抹平墻面,表面須壓實搓毛。

b)砼墻支模洞:先用沖擊錘擴孔,將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深,然后用1:3水泥砂漿(摻5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天,拔除木塞,然后分兩次間隔一天用1:3水泥砂漿(摻5%UEA)補嵌密至墻面平。

2.12.所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網片,鋼絲網用間距200×200的木針固定,鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經監理驗收合格后方可粉刷施工。

2.13.外墻淋水試驗:

在外粉刷完成后,用消防栓噴水,每個沖淋面持續時間不少于1小時,到房間逐一檢查有無滲水現象,其結果亦需經監理及甲方代表驗收認可。

下大雨時,雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現象,其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄,且有甲方、監理、施工單位三方簽字。

2.14.ICI涂料施工

a、由甲方、監理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做ICI涂料樣板。

b、完成后的樣板質量和ICI涂料用量由甲方、監理、施工單位、廠方共同簽字確認。

c、施工單位按該樣板操作方法和質量組織施工;甲方、監理嚴格按照該樣板質量進行外墻涂料工程驗收。

d、涂料用量

每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量,所超出的涂料用量由施工單位自費承擔。

篇2:外墻保溫施工技術交底書

外墻保溫工程施工技術交底書

工程名稱:**縣zz鎮

建設單位:**縣zz鎮人民政府

監理單位:安徽省科信工程建設監理有限公司

施工單位:安徽宏瑞建筑安裝工程有限公司

技術交底內容:

一、采用標準:

1、施工圖紙及設計變更;2、《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144-2004;3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JGJ158-2004;4、《外墻外保溫建筑構造》皖2004J113;5、《建筑節能施工質量驗收規范》GB50411-2007。

二、施工條件:

1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)和《砌體工程施工質量驗收規范》(BG50203-20**)的要求。

2、施工環境溫度不低于5℃,風力不應大于5級,風速不應大于5m/s。嚴禁雨天施工,雨期施工應做好防雨措施。

三、施工機具:

1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鉆等。

2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。

四、材料配制:

1、界面砂漿的配制:

粉料:水=1:0.25(重量比),用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌,攪拌時間不少于5分鐘。

2、膠粉聚苯顆粒的配制:

粉料:水:顆粒=1kg:1kg:1L

先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(加入的水量以滿足施工和易性為準),倒入一袋(35kg)膠粉料,攪拌5min后加入聚苯顆粒210L,直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用,且在3h內用完。

3、抗裂砂漿的配制:

粉料:水=1:0.25(重量比),用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌,攪拌時間不少于5分鐘,攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用,且在3h內用完。

五、施工程序:

膠粉劇本顆粒外保溫系統→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網布→抹首遍抗裂砂漿→

刷彈性底涂--固定熱鍍鋅鋼絲網→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂漿→刮柔性膩子--配面磚粘結砂漿--外墻涂料施工--粘貼面磚

面磚勾縫

六、施工操作要點:

1、基層處理

1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質。墻體表面凸起物大于或等于10mm時應剔出。

2)各種材料基層墻體均應滿涂混凝土界面砂漿。

2、保溫層施工

1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍,每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm,間隔24h。施工溫度偏低時,間隔時間可延長。

2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。

3)最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求。

4)保溫層固化干燥(一般5天)后,方可進行下一道工序。

4、抗裂保護層施工

1)涂料飾面(3層以上)

1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網布;

1.1.1將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上,立即將裁好的耐堿網布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內,耐堿網布之間的搭接不應小于50mm,并不得使用耐堿網布皺褶、空鼓、翹邊。

1.1.2門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網布。

2)面磚飾面(1-2層):

2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網;

2.1.1保溫層固化達到一定強度后,抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂漿干燥后達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網,固定件間距為雙向@500,每平方米不得少于4個,鋼絲網的搭接寬度應大于40mm,搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好,局部不平部位可用U型卡子壓平。

2.1.3鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿,厚度控制在3mm-4mm,以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。

2.1.4抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴水養護。

七、質量檢查標準

1、主控項目

1.1本系統使用的所有材料質量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業標準的要求,應檢查出廠合格證或進行復查。

1.2保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求,保溫層厚度應均勻,不允許有負偏差。

1.3保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓、裂縫。

2、一般項目:

2.1表面平整、潔凈、接茬平整,無明顯抹紋,線角應順直、清晰,面層無粉化、起皮、爆灰現象。

2.2首層外墻陽角需安裝專用金屬網護角,其余各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網格布加強。

2.3分隔縫寬度和深度均勻一致,平整光滑,棱角整齊、順直。

2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。

3、允許偏差項目:

膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統允許偏差應符合下表的規定。

項目允許偏差(mm)檢驗方法

立面垂直3用2M托線板檢查

表面平整3用2M靠尺及塞尺檢查

陰陽角垂直3用2M托線板檢查

陰陽角方正3用直角檢測尺及塞尺檢查

分隔條(縫)平直2拉5M小線和尺量檢查

立面總高度直度H/1000且≯20用經緯儀、吊線檢查

上下窗口左右偏移≯20用經緯儀、吊線檢查

同層窗口上、下≯20用經緯儀、吊線檢查

保溫層平整度1.5用2M靠尺檢查

保溫層厚度主題不為平均厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查

篇3:復合硅酸鹽外墻內保溫施工技術措施范本

復合硅酸鹽外墻內保溫施工技術

1施工準備

(1)材料

①雙組分復合硅酸鹽保溫材料,由保溫漿料和保溫粉料組成。與保溫板材相比,其適用范圍廣泛,施工簡便,材質穩定且阻燃、吸聲、質輕、防裂,綜合造價低,可直接涂抹,工藝簡單,易與其他工序配合。

②雙組分復合硅酸鹽保溫材料專業配套罩面劑。

③32.5級水泥、砂子、水。

(2)工具

木抹子(用于粗平抹面)、平鐵鍬(拌和上料用)、鐵抹子(用于抹灰壓光)、長毛刷(清掃灰塵及刷漿用)、陰陽角抹子、砂漿攪拌機、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板(檢查垂直及平整用)。

2工藝流程

檢查處理基層→沖筋→門窗洞口護角處理→第一遍涂抹→晾干→第二遍涂抹→晾干→第三遍涂抹→晾干→剔沖筋灰餅填實→罩面。

3操作要點

(1)檢查處理基層

①砌體墻面應平整,無灰塵。高處應剔平,低處用水泥砂漿填實,如有必要須抹底灰,腳手架洞口應用1∶3水泥砂漿填嵌密實。

②現澆混凝土墻面應事先拉毛,用毛刷甩界面處理劑,水泥砂漿在界面成均勻毛狀體。經過8h,水泥砂漿達到終凝后方可涂抹保溫材料。要求拉毛長度適合,當設計保溫層厚15~20mm,拉毛長度為3~5mm。

(2)沖筋

按設計保溫層厚度進行沖筋,沖筋厚度與保溫層厚度相同。

(3)門窗洞口護角處理

在門窗洞口處用1∶3的水泥砂漿抹出5cm寬與保溫層厚度相等的護角,并向內延伸成斜面,留作與保溫層結合的接槎(見下圖)。

(4)第一遍涂抹

在符合要求的墻面上直接涂抹10mm厚RR-801保溫砂漿,基本平整即可。抹灰時應注意按壓,以保證與墻面的粘結,但不宜在一個部位反復抹壓。

(5)第二遍涂抹

待第一層保溫材料經1~2d(根據天氣狀況及涂抹厚度而定)達到基本干燥(顏色由白變灰白,表面不粘手)后,可進行第二遍涂抹,厚度10mm,基本平整即可,涂抹方向與第一遍交叉。

(6)第三遍涂抹

待保溫材料基本干燥(顏色由白變灰白,表面不粘手)后,可進行第三遍涂抹,保證總厚度達到設計要求。剔除灰餅,并用保溫漿料填實,方向與前一遍涂抹交叉,第三遍要求表面壓光找平。保溫層未干燥時,不得用尖銳物刻劃。對因操作失誤一次涂抹厚度過大造成的保溫層開裂、下墜、空鼓應及時修補。

(7)罩面

①保溫層全部完成且干燥后統一罩面,嚴禁零星罩面。

②將罩面劑按水灰比0.45∶1的比例在灰桶內先加水后加灰攪拌制備漿料,可用電動攪拌器由下至上反復攪拌成均勻糊狀即可。

③罩面涂抹厚度5mm,要求平整均勻,先用木抹子刮平,修整抹光,再用鐵抹子壓光,不留抹痕,自然干燥后即可交工。

④踢腳部位保溫作法:踢腳線以下部分,保溫層不罩面,掛加強鋼絲網后粘貼瓷磚踢腳。

4質量要求

(1)材料品種、配合比及保溫層厚度應符合設計要求。

(2)保溫層與基體墻面之間粘結牢固,不得有空鼓、起泡、裂縫。

(3)外觀質量應達到表面光滑、潔凈、接槎順平,灰線清晰順直。

(4)保溫層干燥后,輕敲有均勻空聲為正常情況。

5安全措施

抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固,腳手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得過于集中,在同一跨度內不應超過兩人。

應避免交叉作業,防止墜物傷人。