施工方法:

(1)測(cè)量放線:先測(cè)出各分管線中心線,打上木樁或鋼筋樁,作為掌握管線中心和標(biāo)高的固定參照物。

(2)管溝開挖施工:根據(jù)中心線用挖溝機(jī)開挖,人工配合,并根據(jù)各種管徑的大小和土壤性質(zhì)確定放坡系數(shù),采用機(jī)械挖土?xí)r,槽底應(yīng)留出15~25cm土層,用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,做到寧削勿補(bǔ),不撓動(dòng)土層,若開挖超深時(shí),回填料要用打夯機(jī)夯實(shí),開挖土方應(yīng)置離溝槽3m以外,堆高不超過3m,確保基坑的穩(wěn)定。如基底土質(zhì)較差,應(yīng)考慮換土,填碎機(jī)夯實(shí)。

(3)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼安裝:

a、安裝程序:排管→下管→清理管膛管口→清理膠圈→上膠圈→初步對(duì)口找正→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。

b、管節(jié)安裝:用12t起重吊車將每節(jié)管吊放管槽內(nèi),按已測(cè)量準(zhǔn)確的中線進(jìn)行管道安裝,安裝程序:首先在承插口槽內(nèi)和管尾插頭處涂刷潤滑劑,再將橡膠圈均勻地套進(jìn)管尾插頭上,管節(jié)安裝時(shí),第一節(jié)管承插口向前,第二節(jié)管管尾插頭對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)管外插口套進(jìn),用3t臥式拉力機(jī)配鋼絲繩,將拉力機(jī)固定在第一管節(jié)上,再用鋼絲繩綁緊第二節(jié)管扣上拉力機(jī)系統(tǒng),然后將第一節(jié)管插頭拉至套進(jìn)承插口內(nèi),拉壓時(shí)應(yīng)均勻推進(jìn)到位,保證橡膠圈的密封度,第一、二節(jié)管安裝完后,拉力機(jī)暫松開,讓綁在第二節(jié)管的鋼絲繩解開,拉力機(jī)仍固定在第一節(jié)管上,然后按上述方法安裝第三節(jié)管,第三節(jié)管安完后,拉力機(jī)移到第二節(jié)管上,再安裝第四節(jié)管,按此工序進(jìn)行各管節(jié)的安裝。

c、安裝要點(diǎn)和注意事項(xiàng):

(1)預(yù)應(yīng)力混凝土安裝時(shí)承插口工作面用膠圈應(yīng)清洗干凈,套在重口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲。安裝時(shí),膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位,放松外力回彈就位符合要求。

(2)管子吊起安裝不得過高,稍離槽底即可,以使插口膠準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)。

(3)利用邊線調(diào)整管身位置,使管子中線符合設(shè)計(jì)要求。

(4)安裝接口時(shí),頂、拉速度應(yīng)緩慢,并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況,如發(fā)現(xiàn)滾入不勻,應(yīng)停止頂、拉,用整子調(diào)整膠圈位置均勻后,再繼續(xù)頂拉,使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。

(5)安裝的機(jī)具,應(yīng)根據(jù)具體條件選用并檢驗(yàn),頂拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)過設(shè)計(jì)和計(jì)算。

(6)預(yù)應(yīng)力混凝土管不宜截出使用。

(7)預(yù)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí),管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

(8)鋼絲繩與管子接觸的地方必須用木板、橡膠板墊好,避免鋼絲繩將管子勒壞。

(4)鋼管安裝:

a、鋼管符合GBJ235-82的規(guī)定。

b、管材安裝前的檢查:管材表面無顯著銹蝕,無裂紋,卷焊鋼管無扭曲損傷,不得有焊縫根部末焊透的現(xiàn)象,表面不得有機(jī)械操作損傷,不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷,卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規(guī)范

c、管內(nèi)防腐:管內(nèi)水泥漿噴涂必須在專業(yè)廠家進(jìn)行機(jī)械離心法噴涂后才運(yùn)進(jìn)工地,內(nèi)涂標(biāo)準(zhǔn)厚度8mm±2mm,要有出廠合格證,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求,進(jìn)場(chǎng)后要逐條檢查是否有缺陷,不合格產(chǎn)品要退換,管外壁防腐,要先打砂除銹,涂刷底防銹油,再用玻璃紗布和環(huán)氧瀝青進(jìn)行四油兩布的防腐處理,其中防腐層厚度≥0.6mm,外防腐處理完后,進(jìn)行電火花試驗(yàn)5000V(國產(chǎn)儀器)達(dá)到規(guī)范要求,經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行檢查無空鼓、針孔,粘接力檢查不易撕開,達(dá)到以上三項(xiàng)指標(biāo)為合格,檢查合格后方能使用。

d、管節(jié)安裝:用12t起重吊車將每節(jié)管吊放于管槽內(nèi),按已測(cè)量好的中線一條接一條排放,對(duì)準(zhǔn)管口接頭,用點(diǎn)焊定位,然后進(jìn)行接縫焊接,焊接完成后,除去焊碴,經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè),合格后方能進(jìn)行焊縫接口處防腐處理(防腐處理方法同上)。

(5)閥門安裝:

a、給水閥門應(yīng)符合JB308-75規(guī)定,并按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家購貨。

b、閥門安裝前檢查:閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡澀現(xiàn)象,解體檢查結(jié)合良好,無缺陷。

c、閥門安裝:按圖紙位置進(jìn)行定位,兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭,鑄鐵管與鋼管銜接口采用石棉水泥接口,水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào),石棉應(yīng)為4F級(jí)石棉,無雜質(zhì)硬塊,干燥松散,安裝閥門時(shí),應(yīng)量準(zhǔn)位置,修齊管口,安裝已焊接好的短管法蘭放好橡膠墊,然后用吊車將閥門吊放就位,上好螺栓,擰緊螺線時(shí),要均勻擰緊,確保接縫的密封度。

d、閥門井砌筑:參照污水井的施工方法和技術(shù)要求。

e、管道閉水試驗(yàn):首先將管道灌滿自來水,配備空壓機(jī)和各種試壓設(shè)備,進(jìn)行加壓試驗(yàn),其承受壓力要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,沒有發(fā)現(xiàn)滲水等不良現(xiàn)象,經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后,慢慢減壓,試壓完成。

f、管道回填:參照雨水管的施工方法和技術(shù)要求。

g、管道沖洗、消毒:首先利用原有管道的水源進(jìn)行沖洗,直至排水口處流出清水后關(guān)閉閥門,然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道,再慢慢打開閥門,讓藥水往出水口流,直至出水口有藥味后,將閥門關(guān)閉,讓其浸泡24小時(shí)的管道消毒才進(jìn)行沖洗,沖洗水源要有一定壓力,將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止,關(guān)閉閥門,沖洗完畢。

篇2:新校區(qū)給水管施工方法技術(shù)要求

新校區(qū)給水管施工方法與技術(shù)要求

本工程生活用水由校區(qū)集中的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)供給,室內(nèi)消防用水由校區(qū)集中的消防泵統(tǒng)一加壓后供給。

1、生活飲用水為鋁塑復(fù)合管,鋁塑復(fù)合管管件連接應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證,并應(yīng)有明顯標(biāo)志,注明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。

2、消火栓安裝

單出口消火栓水平支管應(yīng)從箱的端部,經(jīng)箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m,栓口朝外;雙出口消火栓,其水平支管可從箱的中部,經(jīng)箱底由下而上引入。其雙栓出口方向與墻面成45度,水龍帶與水輪快速接頭應(yīng)相互接連牢固,整齊疊掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)支架上。消防箱玻璃門框不得擋住消火栓口。

3、衛(wèi)生器具安裝

(1)衛(wèi)生器具安裝均要符合一九九七年版國際S342中的各項(xiàng)要求。

(2)衛(wèi)生器具的連接管,煨彎應(yīng)一致,不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具的安裝,宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定,預(yù)埋的木磚

須作防腐處理,并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。衛(wèi)生器具支、吊裝的安裝須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。安裝完的衛(wèi)生器具,應(yīng)采取保護(hù)措施,在交在時(shí)衛(wèi)生器具應(yīng)完好無損。

(3)衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。允許偏差:單獨(dú)器具5mm,成排器具3mm。安裝應(yīng)平直,垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝高度設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合下表規(guī)定。

(4)衛(wèi)生器具與裝飾后的墻面應(yīng)平整緊貼在一起,最大間隙不超過2mm;且不應(yīng)將衛(wèi)生器具凹到裝飾的墻面里去。

衛(wèi)生器具的安裝高度

序號(hào)衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度(mm)備注

1污水盆、架空式800自地面至器具上邊緣

2洗臉盆和洗手盆800自地面至器具上邊緣

3蹲式大便器

自閉式?jīng)_洗900自臺(tái)階面至手柄

4小便器掛式600自地面至下邊緣

5化驗(yàn)盆800自地面至器具上邊緣

4、管道防腐

(1)明裝管道、設(shè)備和容器必須涂刷一道防銹漆,兩道兩漆,如有保溫和防腐要求應(yīng)涂兩遍防銹漆。

(2)管道在涂刷底漆前,必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。

(3)涂刷油漆,應(yīng)厚度均勻,不得有脫皮起泡流淌和漏刷現(xiàn)象。

5、據(jù)規(guī)范要求及工程要求,必須做好以下各項(xiàng)隱蔽工作記錄。

(1)隱蔽工程驗(yàn)收記錄和水壓試驗(yàn)記錄;

(2)設(shè)備開箱記錄及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

(3)灌水試驗(yàn)記錄和排水通球、通水記錄;

(4)給水系統(tǒng)清洗、通水記錄;

(5)工程質(zhì)量事故處理記錄;

(6)設(shè)備、制品和主要材料的合格證或試驗(yàn)記錄(質(zhì)保書);

(7)分部、分項(xiàng)單位工程質(zhì)量檢查評(píng)定記錄;

(8)竣工圖及設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單、圖紙會(huì)審紀(jì)要。

篇3:給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

分部工程:給排水工程

施工項(xiàng)目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填,如遇地基問題應(yīng)進(jìn)行處理后才能鋪設(shè)管道,溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:

2.1接口嚴(yán)密堅(jiān)固,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;

2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩?qǐng)?jiān)固穩(wěn)定;

2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗(yàn)水質(zhì)合格;

3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。

4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),中心線允許偏差為20mm,承口和插口對(duì)口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。

7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行胸腔填土。

8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺(tái);

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號(hào)、直徑、壁厚使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

10鋼管對(duì)口操作前,應(yīng)清理場(chǎng)地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進(jìn)行:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。

11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗(yàn)收之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),并進(jìn)行沖洗消毒。

15.0指導(dǎo)文件

15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);

15.2COP10.2施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

15.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表;

16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗(yàn)收記錄;

16.5水壓試驗(yàn)記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗(yàn)報(bào)告;

16.8技術(shù)要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日