室內(nèi)給水管道安裝施工方法及質(zhì)量要求

本工程生活給水系統(tǒng)采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管,承插快接管件連接。

[1施工準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙,參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行,管道排列空間是否合理,是否有交叉或排列位置不當(dāng),必要時與各專業(yè)及設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計變更,辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋,為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。

1作業(yè)條件

1)根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫,在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時,要接通低壓照明燈。

2)地下管道鋪設(shè)必須在回填土夯實或挖到管底標(biāo)高,沿管線鋪設(shè)位置清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標(biāo)、標(biāo)高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。

3)暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝,其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

4)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡均已安裝牢固,位置正確。

5)主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后,適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線,暗裝立管豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。

6)支管安裝(包括暗裝支管)應(yīng)在墻體砌筑完畢,墻面未裝修前進(jìn)行。

2材料要求

1)所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識,注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼等,并確保材料具有可追溯性。

2)鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻,附著牢固。

3)鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

4)水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并宜經(jīng)自來水公司確認(rèn),熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩,無砂眼、裂紋,表玻璃無損壞,鉛封完整,有出廠合格證。

5)閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋、開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,填料密封完好無滲漏,手輪無損壞,有出廠合格證。

6)試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干;密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標(biāo)記,并應(yīng)按規(guī)定格式填寫"閥門試驗記錄"。

3主要機(jī)具

1)機(jī)械:套絲機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電鋸、金鋼砂輪、電焊機(jī)、電動試壓泵、滾槽機(jī)、彎管機(jī)、噴槍、空氣壓縮機(jī)、除銹機(jī)及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)械等。

2)工具:套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)具等。

3)計量器具:鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

[2質(zhì)量要求

1保證項目

1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)給水系統(tǒng)竣工和交付使用前,必須進(jìn)行沖洗。

2基本項目

1)管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)閥門安裝。型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定,位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。

表[5管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

水平管道縱橫方向彎曲

鋼管

每米全長25m以上

1

≯25

用水平尺

直尺拉線

和尺量檢查

塑料管

復(fù)合管

每米全長25m以上

1.5

≯25

鑄鐵管

每米全長25m以上

2

≯25

2

立管垂直度

鋼管

每米5m以上

3

≯8

吊線

尺量檢查

塑料管

復(fù)合管

每米5m以上

2

≯8

鑄鐵管

每米5m以上

3

≯10

3

成排管段和成排閥門

在同一平面上間距

3

尺量檢查

[3施工工藝

工藝流程

[4操作工藝

1預(yù)制加工

按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底畫了管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口,閥門位置等施工草圖,按草圖測得各管段長度尺寸,記錄在草圖上,然后進(jìn)行斷管、套絲、上零件、調(diào)直。預(yù)制加工好的管道應(yīng)按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。

2干管安裝

安裝時一般從總管處開始操作,總管端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,然后按照2鋼管安裝工藝采用絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接方法進(jìn)行管道安裝。

3立管安裝

立管明裝:每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡,將預(yù)制好的管道按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2~3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊線找正,用卡件固定。支管甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵以備試壓用。

4支管安裝

按照衛(wèi)生器具選型及施工規(guī)范確定支管標(biāo)高后,沿墻劃線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的管道敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好臨時絲堵以備試壓用。

[5成品保護(hù)

1管道不得用于掛、攀、支吊件,不得用于系安全帶、搭擱腳手架,也不得有其他有可能損傷管道的行為。

2管道在噴漿前要加以保護(hù),防止灰漿污染管道。

3閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。

4交工前,要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。

[6安全環(huán)保要求

1使用電氣設(shè)備時應(yīng)由專業(yè)人員接通、拆除線路,不可自行違章操作。

2試驗用水不得排放在被試驗的管段(溝)內(nèi)。

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關(guān)鍵問題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運(yùn)行。在施工過程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場進(jìn)行安裝。在安裝過程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計或規(guī)范,對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗或檢查。特別是對氮?dú)狻⒄羝雀摺⒅袎洪y門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時,應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時,應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時,必須泄壓后才能進(jìn)行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮?dú)?末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進(jìn)行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準(zhǔn)備→支?！突饘拥闹！突痦虐柚啤鷿岔拧突鸹炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。