電氣工程管內穿線施工方法及質量要求

1本工程導線均采用BV-500v型塑銅線,用工藝流程:清掃管路--→穿引線鋼絲--→選擇導線--→放線--→引線與導線結扎--→帶護口--→穿線--→接焊包頭--→檢測線路絕緣絕緣電阻。

2管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行,在穿線前,應將管中的積水及雜物清除干凈,按設計要求選用導線,管內導線不能有接頭,導線不能有扭曲現象,多股導線接頭應用錫焊牢,并用絕緣膠帶和絕緣膠布包扎,多股銅芯線與螺釘連接,先將導線芯線做成羊眼圈狀,掛錫后用螺釘加以固定,不同回路、不同電壓和交流及直流的導線,不得穿入同一根管子內,但下列回路應除外

3同一臺設備的電機和無抗干擾要求的控制回路;

4同類照明的幾個回路,但管內導線總數不應多于8根。

導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接,導線穿入鋼管后,在導線出口處,應裝護線套保護導線,在不進入盒(箱)內的垂直管口,穿入導線后,應將管口作密封處理。

2材料要求

1)絕緣導線:導線的規格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、"CCC"認證標志和認證證書復印件及生產許可證。導線進場時要檢驗其規格、型號、外觀質量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。

2)鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現象,并有相應的機械拉力。

3)護口:根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口。

4)安全型壓線帽:根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。

5)連接套管:根據導線材質、規格正確選擇相應材質、規格的連接套管,并有合格證。

6)接線端子(接線鼻子):根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。

7)輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

3主要機具

1)刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。

2)萬用表、兆歐表。

3)放線架、放線車、高凳。

4)電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。

[1質量要求

質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-20**)的規定。

1主控項目

1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。

檢驗方法:觀察檢查。

2)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

3)爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導管內。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

2一般項目

1)電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密封。

檢驗方法:觀察檢查。

2)當采用多相供電時,同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,既保護地線(PE線)應是黃綠相間色,零線用淡藍色;相線用:A相--黃色、B相--綠色、C相--紅色。

檢驗方法:觀察檢查。

3)線槽敷線應符合下列規定:

1電線在線槽內有一定余量,不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎,綁扎點間距不應大于2m;

2同一回路的相線和零線,敷設與同一金屬線槽內;

3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內;敷設與同一線槽內;敷設與同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離,或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

[2工藝流程

選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測

[3操作工藝

1選擇導線

1)根據設計圖紙要求,正確選擇導線規格、型號及數量。

2)穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450V。

3)導線的分色:穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(中性線)為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。

2穿帶線

1)帶線用Φ1.2~Φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的余量。

2)如在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。

3)當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。

3掃管

將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

4帶護口

按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。

5放線及斷線

1)放線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。

2)放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現死扣和背花。

3)斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2,出戶導線的預留長度為1.5m。

6導線與帶線的綁扎

1)當導線根數為2~3根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。

2)當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削

去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。

7管內穿線

1)當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。

2)兩人穿線時,一拉一送,配合協調。

3)穿線時應注意下列問題:

(1)不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外:

①電壓為50V及以下的回路;

②同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路;

③照明花燈的所有回路;

④同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內,但管內導線總數不應多于8根。

(2)同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。

(3)導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。

(4)管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。

(5)導線穿入鋼管時,管口處應裝設護口保護導線;在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管口密封。

(6)敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:

①截面積為50mm2及以下的導線為30m;

②截面積為70~95mm2的導線為20m;

③截面積在180~240mm2之間的導線為18m。

(7)導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。

8導線連接

1)導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:

(1)導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。

(2)導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。

(3)導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。

2)導線的連接應符合下列要求:

(1)當設計無特殊規定時,導線的連接方法有:綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。

(2)綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑;焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。

(3)套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配,壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。

(4)剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯;線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。

(5)在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。

3)剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。

(1)對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯;對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。

單層剝削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖10.6.5-1a。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線,防止損傷線芯。

斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷,見圖10.6.5-1c。

(2)對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖10.6.5-1b。

(3)對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。

(4)對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖10.6.5-2。

4)導線在盒(箱)內導線連接:

(1)單芯線并接接法:

三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖10.5.5-3a圖。

兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,見圖10.6.5-3b圖。

(2)不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖10.6.5-4。

(3)單芯銅導線壓線帽壓接:適用1.0~4.Omm2的2~4根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定),清除導線表面氧化物,按規格選用適當的壓線帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內,若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍),填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊,并包在帽殼內,用專用壓接鉗壓實即可。

(4)多芯銅導線的倒人字連接:倒人字連接時,按導線線芯的結合長度,剝去適當長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖10.6.5-5。

(5)銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內,導線外露部分為1~2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖10.6.5-6。

(6)套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套管問形成金屬相互滲透,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料;壓膜的形狀、尺寸;導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕

緣層剝掉,清除導線氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處;當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數的深度應與套管尺寸相對應,見圖10.6.5-7。

5)銅導線連接的錫焊。銅導線連接后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流入接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質的缺陷),根據導線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時間短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質量。

(1)用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端,待導線達到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。

(2)噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內,然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導線接頭調直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結狀態,應繼續澆錫,使接頭提高溫度,直到全部焊牢為止,見圖10.6.5-8。

注意應調整噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。

(3)沾焊法。沾焊用于多數接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫),把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內取出即可。

9接頭包扎

首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。

10線路檢查絕緣搖測

1)線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規范要求及質量標準的規定,檢查無誤后進行絕緣搖測。

2)絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為0~1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有"接地(E)"、"線路(L)"和"保護環(C)"的端鈕。可將被測兩端分別接于"E"和"L"兩個端鈕上,見圖10.6.5-9。

3)搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:

(1)管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行,將燈頭盒內的導線分開,開關盒內的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數,搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用1min后的讀數為宜,并應做好記錄。

(2)照明器具全部安裝后在送電前,再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數,搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用1min后的讀數為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。

[4應注意的質量問題

1施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者應及時更換。

2銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。

3導線連接處的焊錫不飽滿,出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。

4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。

5多股軟銅線涮錫遺漏,應及時補焊錫。

6接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。

7套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓接。

8線路的絕緣電阻值偏低:管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。

9采用壓線帽的接頭,導線絕緣應和帽內壓接管平齊。

[5成品保護

1穿線時不得污染設備和建筑物品,應保護周圍環境,活完料清。

2用高凳及其他工具時,應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。

3在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭盤入盒、箱內,并封堵嚴實,以防污染。同時應防止盒、箱內進水。

4穿線時不得遺漏帶護口。

5穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。

6穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。

[6應注意的安全問題

1管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應協調配合防止管口擠手。

2用絕緣電阻表測定線路電阻時,應防止有人觸及正在測定中的線路和設備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

篇2:電氣分部管內穿線線槽配線工程施工方法

電氣分部管內穿線、線槽配線工程主要施工方法

1、管內穿線:

對于穿管敷設的絕緣導線,其額定電壓不低于500V,管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。穿線前必須將電線保護管內積水及雜物清除干凈,不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿在同一要根管內,導線在管內不應有接頭和扭結,接頭應設在接線箱(盒)內。導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積40%。當配線采用多相導線時,其相線的顏色選擇應統一。采用絕緣導線時,A相為黃色,B相為綠色,C相為紅色,中性線宜采用淡蘭色絕緣導線,保護地線(PE線)應采用黃、綠雙色的絕緣導線。導線剝開絕緣層時,不得損傷線芯,截面為10m

篇3:管內穿線工程施工方法技術措施

管內穿線工程的施工方法、技術措施

工藝流程:

(1)選擇導線:應根據設計圖紙選擇導線,相線、零線、PE線的顏色應加以區分,相線為黃、綠、紅,工作零線為淡藍色,保護地線為黃綠色。

(2)穿帶線:帶線采用Ф1.2~2mm的鐵絲,先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再把帶線穿入管路內,在管路的兩端應留有10~15cm的余量。穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤在一起,然后將帶線拉出。

(3)掃管:清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的雜物清掃干凈。

(4)放線及斷線:放線前應根據施工圖對導線的規格型號進行核對,放線時應使用放線架。剪斷導線時,導線的預留長度應按以下情況考慮:

接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為15cm。

配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。

共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。

(5)導線與帶線綁扎:當導線根數較少時,例如兩至三根導線,可將導線的前端絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。

(6)管內穿線:鋼管在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏或破損,均應補齊或更換。兩人穿線時,應配合協調,一拉一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內,但以下幾種情況除外:標稱電壓為50V以下的回路;同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路;同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路,但管內的導線總數不應多于8根。

(7)導線連接:

剝削絕緣線應使用剝線鉗,剝削導線時應使用合適的鉗口,應避免損傷線芯。銅導線的連接處使用壓線帽。多膠導線的連軋使用綁扎法,綁扎后的接頭應做涮錫處理,涮錫后的接頭必須用布將焊劑及其他污物擦干凈。

導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。然后用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,同時在包扎過程中收緊膠布,導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。

(8)線路檢查及絕緣搖測:

線路檢查:接、涮、包全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接、涮、包是否符合施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。

絕緣搖測:線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ兆歐表。搖測時應將干線和支線分開,一人搖測,一人應及時讀數并記錄。搖測速度應保持在120r/min左右,讀數應采用1min后的讀數為宜。