電氣工程管內(nèi)穿線施工方法及質(zhì)量要求

1本工程導(dǎo)線均采用BV-500v型塑銅線,用工藝流程:清掃管路--→穿引線鋼絲--→選擇導(dǎo)線--→放線--→引線與導(dǎo)線結(jié)扎--→帶護(hù)口--→穿線--→接焊包頭--→檢測線路絕緣絕緣電阻。

2管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,在穿線前,應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈,按設(shè)計(jì)要求選用導(dǎo)線,管內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭,導(dǎo)線不能有扭曲現(xiàn)象,多股導(dǎo)線接頭應(yīng)用錫焊牢,并用絕緣膠帶和絕緣膠布包扎,多股銅芯線與螺釘連接,先將導(dǎo)線芯線做成羊眼圈狀,掛錫后用螺釘加以固定,不同回路、不同電壓和交流及直流的導(dǎo)線,不得穿入同一根管子內(nèi),但下列回路應(yīng)除外

3同一臺設(shè)備的電機(jī)和無抗干擾要求的控制回路;

4同類照明的幾個回路,但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接,導(dǎo)線穿入鋼管后,在導(dǎo)線出口處,應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線,在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口作密封處理。

2材料要求

1)絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證、"CCC"認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場時要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識,并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2)鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

3)護(hù)口:根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

4)安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。

5)連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。

6)接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

7)輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

3主要機(jī)具

1)刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。

2)萬用表、兆歐表。

3)放線架、放線車、高凳。

4)電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。

[1質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-20**)的規(guī)定。

1主控項(xiàng)目

1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

2)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi);同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

3)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

2一般項(xiàng)目

1)電線、電纜穿管前,應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施,不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應(yīng)密封。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

2)當(dāng)采用多相供電時,同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,既保護(hù)地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色,零線用淡藍(lán)色;相線用:A相--黃色、B相--綠色、C相--紅色。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

3)線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定:

1電線在線槽內(nèi)有一定余量,不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎,綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m;

2同一回路的相線和零線,敷設(shè)與同一金屬線槽內(nèi);

3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi);敷設(shè)與同一線槽內(nèi);敷設(shè)與同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離,或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

[2工藝流程

選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測

[3操作工藝

1選擇導(dǎo)線

1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。

2)穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V。

3)導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(中性線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。

2穿帶線

1)帶線用Φ1.2~Φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。

2)如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。

3)當(dāng)穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。

3掃管

將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

4帶護(hù)口

按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

5放線及斷線

1)放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。

2)放線:對整盤導(dǎo)線放線時,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。

3)斷線:剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。

6導(dǎo)線與帶線的綁扎

1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2~3根時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。

2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削

去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。

7管內(nèi)穿線

1)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?/p>

2)兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。

3)穿線時應(yīng)注意下列問題:

(1)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外:

①電壓為50V及以下的回路;

②同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路;

③照明花燈的所有回路;

④同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

(2)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。

(3)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

(4)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。

(5)導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線;在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

(6)敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:

①截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m;

②截面積為70~95mm2的導(dǎo)線為20m;

③截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。

(7)導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

8導(dǎo)線連接

1)導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:

(1)導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。

(2)導(dǎo)線接頭受力時的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。

(3)導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。

2)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:

(1)當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。

(2)綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑;焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。

(3)套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

(4)剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯;線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

(5)在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。

3)剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。

(1)對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯;對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。

單層剝削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖10.6.5-1a。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線,防止損傷線芯。

斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時,即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷,見圖10.6.5-1c。

(2)對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖10.6.5-1b。

(3)對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。

(4)對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過猛,將會勒斷芯線,見圖10.6.5-2。

4)導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:

(1)單芯線并接接法:

三根及以上導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖10.5.5-3a圖。

兩根導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊,見圖10.6.5-3b圖。

(2)不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖10.6.5-4。

(3)單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用1.0~4.Omm2的2~4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(削長加倍),填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。

(4)多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接:倒人字連接時,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見圖10.6.5-5。

(5)銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為1~2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖10.6.5-6。

(6)套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管問形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料;壓膜的形狀、尺寸;導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕

緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處;當(dāng)采用橢圓形套管時,應(yīng)使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng),見圖10.6.5-7。

5)銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流入接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷),根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時間短,否則會增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。

(1)用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時,應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導(dǎo)線上。

(2)噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,直到全部焊牢為止,見圖10.6.5-8。

注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。

(3)沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫),把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。

9接頭包扎

首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時在包扎過程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。

10線路檢查絕緣搖測

1)線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測。

2)絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000V量程為0~1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有"接地(E)"、"線路(L)"和"保護(hù)環(huán)(C)"的端鈕。可將被測兩端分別接于"E"和"L"兩個端鈕上,見圖10.6.5-9。

3)搖測方法:線路搖測必須分兩次進(jìn)行:

(1)管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。

(2)照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

[4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。

2銅導(dǎo)線連接時,導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。

3導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。

4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。

5多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時補(bǔ)焊錫。

6接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

7套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

8線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。

9采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。

[5成品保護(hù)

1穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境,活完料清。

2用高凳及其他工具時,應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。

3在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi),并封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

4穿線時不得遺漏帶護(hù)口。

5穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被灰漿污染。

6穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。

[6應(yīng)注意的安全問題

1管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。穿帶線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。

2用絕緣電阻表測定線路電阻時,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

篇2:電氣分部管內(nèi)穿線線槽配線工程施工方法

電氣分部管內(nèi)穿線、線槽配線工程主要施工方法

1、管內(nèi)穿線:

對于穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不低于500V,管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前必須將電線保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈,不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一要根管內(nèi),導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線箱(盒)內(nèi)。導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積40%。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時,其相線的顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。采用絕緣導(dǎo)線時,A相為黃色,B相為綠色,C相為紅色,中性線宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線,保護(hù)地線(PE線)應(yīng)采用黃、綠雙色的絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線剝開絕緣層時,不得損傷線芯,截面為10m

篇3:管內(nèi)穿線工程施工方法技術(shù)措施

管內(nèi)穿線工程的施工方法、技術(shù)措施

工藝流程:

(1)選擇導(dǎo)線:應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇導(dǎo)線,相線、零線、PE線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,相線為黃、綠、紅,工作零線為淡藍(lán)色,保護(hù)地線為黃綠色。

(2)穿帶線:帶線采用Ф1.2~2mm的鐵絲,先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再把帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端應(yīng)留有10~15cm的余量。穿帶線受阻時,應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤在一起,然后將帶線拉出。

(3)掃管:清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的雜物清掃干凈。

(4)放線及斷線:放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格型號進(jìn)行核對,放線時應(yīng)使用放線架。剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮:

接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。

配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。

共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

(5)導(dǎo)線與帶線綁扎:當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時,例如兩至三根導(dǎo)線,可將導(dǎo)線的前端絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí),綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。

(6)管內(nèi)穿線:鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整,如有遺漏或破損,均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。兩人穿線時,應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi),但以下幾種情況除外:標(biāo)稱電壓為50V以下的回路;同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路;同一花燈的幾個回路;同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

(7)導(dǎo)線連接:

剝削絕緣線應(yīng)使用剝線鉗,剝削導(dǎo)線時應(yīng)使用合適的鉗口,應(yīng)避免損傷線芯。銅導(dǎo)線的連接處使用壓線帽。多膠導(dǎo)線的連軋使用綁扎法,綁扎后的接頭應(yīng)做涮錫處理,涮錫后的接頭必須用布將焊劑及其他污物擦干凈。

導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。然后用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,同時在包扎過程中收緊膠布,導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。

(8)線路檢查及絕緣搖測:

線路檢查:接、涮、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接、涮、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正,檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

絕緣搖測:線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ兆歐表。搖測時應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖測速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。