飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法

1材料供應(yīng)

(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門(mén)、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求采購(gòu)自合格供應(yīng)商。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),還必須進(jìn)行嚴(yán)格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書(shū)等是否符合設(shè)計(jì)及采購(gòu)合同的要求,同時(shí)要求附帶與批量、批號(hào)相符的出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)證。并且要進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)和專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)并作好記錄,不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),對(duì)甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(2).鋼管:其品質(zhì)應(yīng)符合GB50235-97、GB8163-87,SYBl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應(yīng)平整光滑,無(wú)顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機(jī)械損傷。

(3).閥門(mén):根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)需要,要求:

(4).閥體、零件無(wú)裂縫、皺皮等缺陷;

(5).閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象;

(6).解體檢查結(jié)合良好、無(wú)缺陷;

(7).安裝前對(duì)每個(gè)閥門(mén)都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)以及外觀和啟閉試驗(yàn)。

(8).驗(yàn)收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場(chǎng)要分類(lèi)堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標(biāo)識(shí)。

2預(yù)留預(yù)埋

管道安裝前,必須密切配合土建,進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí),注意以下幾點(diǎn):

(1).專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃表,注明標(biāo)高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)會(huì)審后,交甲方、土建和設(shè)計(jì)單位各一份,并向施工班組進(jìn)行交底,落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前,會(huì)同有關(guān)人員一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,核對(duì)對(duì)應(yīng)管徑、管位并作好記錄。

(2).鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝:

(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時(shí)作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風(fēng)機(jī)房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。

(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預(yù)留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng),然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應(yīng)一次澆固,套管內(nèi)的填料應(yīng)塞緊密實(shí)。要求切割鋼筋時(shí),一定要與建筑工長(zhǎng)取得聯(lián)系并經(jīng)認(rèn)可后方能進(jìn)行。

(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時(shí)應(yīng)改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)搗實(shí)緊密,確保不滲漏。

(6).過(guò)墻套管安裝:按圖紙標(biāo)高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:

(7).孔洞預(yù)留:安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃,視土建進(jìn)度會(huì)同土建核對(duì)預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(GBJ242-82表2.0.6),然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。

3管道安裝

1、管道安裝的一般原則

(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。

(2)管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來(lái)消除端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。

(3)軟管安裝時(shí),應(yīng)避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過(guò)渡部分,其長(zhǎng)度不小于管徑6倍。在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí),膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長(zhǎng)度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應(yīng)有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時(shí),必須隔熱措施。

2、特殊管道的安裝要求

(1)不銹鋼管安裝:

1)不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機(jī)械切割,若機(jī)械無(wú)法切割時(shí),可用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,但切割完畢必須用砂輪機(jī)對(duì)切口進(jìn)行打磨。

2)在安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時(shí),要用橡皮墊隔開(kāi)。

3)不銹鋼焊接時(shí),特別時(shí)加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。

(2)壓縮空氣管道安裝:

1)對(duì)于焊度Dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,Dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。

2)坡度要求:一般I=0.002~0.003順流坡度。

3)安裝閥門(mén)時(shí),應(yīng)便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應(yīng)填漫過(guò)瀝青的麻絲。

4)埋地度要進(jìn)行防腐處理,防腐層分類(lèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長(zhǎng)度超過(guò)5米的氣動(dòng)支管道,宜沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜。

6)支架的安裝應(yīng)牢固,位置正確、無(wú)歪斜、活動(dòng)現(xiàn)象。

(3)加藥管的沖洗。

1)沖洗水可選用自來(lái)水或工業(yè)用水等,沖洗時(shí)可分?jǐn)噙M(jìn)行。

2)水沖洗時(shí),最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

6、管道的試壓

(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當(dāng)P≥0.5~Pa時(shí),試驗(yàn)壓力為1.25P,P為設(shè)計(jì)壓力。

(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗(yàn)壓力為1.25P,P為設(shè)計(jì)壓力。

(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗(yàn),壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4管道防腐

鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙要求作防腐處理。要求:

(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應(yīng)將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應(yīng)符合SYJ4007-88有關(guān)規(guī)定,使表面無(wú)焊瘤、棱角、毛刺;

(2).防腐材料的選用按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行;

(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應(yīng)在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后及時(shí)涂刷;涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷;

(4).涂料的配制應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用,有關(guān)操作應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定;

(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆干后進(jìn)行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時(shí)間不超過(guò)24小時(shí);

(6).油

漆涂層應(yīng)符合下列要求:

a.涂層均勻,顏色一致:

b.漆膜附著牢固,無(wú)剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:

c.涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問(wèn)題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問(wèn)題

壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程,在安裝過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運(yùn)行。在施工過(guò)程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范,對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。

管道組對(duì)焊接時(shí),管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時(shí),允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對(duì)前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí),單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門(mén)安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是對(duì)氮?dú)?、蒸汽等高、中壓閥門(mén)要做壓力試驗(yàn)。

閥門(mén)在安裝前,要根據(jù)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗(yàn)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,并每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個(gè)焊口、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗(yàn)),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時(shí),必須泄壓后才能進(jìn)行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮?dú)?末端用靶板涂上白漆,沒(méi)有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長(zhǎng)度按實(shí)際要求選取,無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm。具體形式見(jiàn)下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見(jiàn)下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門(mén)、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱(chēng)直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過(guò)60mm,如超過(guò)60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無(wú)錯(cuò)焊、漏焊。開(kāi)穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過(guò)5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過(guò)程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無(wú)縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過(guò)程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時(shí),外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過(guò)程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無(wú)縫無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無(wú)縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱(chēng)、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。