飲水工程電氣設備與自動控制安裝施工方法

1電氣安裝

(1)電纜敷設

1)電纜敷設前應做好以下幾方面工作:

A、檢查土建的構筑物有無具備安裝的條件;

B、編制作業指導書,進行安全和技術交底;

C、按設計和規范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應按規范安裝;

D、檢查電纜的規范、型號是否符合有關要求,根據設計要求,準確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應等級的搖表測量電纜。

E、備足施工用的周轉材料。

2)敷設要點

A、敷設時,不應破壞電纜溝的防水層;

B、敷設時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設時,電纜不應拉直,或作波浪形敷設。

C、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。

D、電纜敷設時的接頭盒應按規范要求。

E、敷設時,不宜交叉,電纜應排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設標志牌。

F、直埋電纜的敷設是把電纜埋于地下溝道內,埋設深度,嚴禁把電纜敷設于管道上或管道下,敷設后的電纜應及時在其走向上裝設標志牌。

G、電纜在溝內敷設時,當溝內電纜較多時,應設置水平托架,水平托架的設置應符合規范要求。

H、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業主和工程師代表的同意。

I、接入設備前應仔細核對設備的標高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設備時,應保證電纜由一個方向引入,接入端子并應排列整齊和對稱。

J、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統一的塑料夾套。控制電纜蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。

K、電纜鑒別,每根電纜敷設后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標志采用塑料雕刻式模壓金屬,標志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設管道進口處亦需安裝電纜標志板。主開關及其它設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。

(2)配管和管線

1)配管前必須做好以下工作:

A、根據圖紙設計要求和規范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。

B、檢查土建的構筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細檢查預埋及預留工作,不要有遺漏、重復和錯誤。

C、根據實測和設計要求,測繪出電線管的草圖進行預制加工,并做好絲扣。

D、配備必需的工具和周轉材料

2)配管

A、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。

B、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應斷開,用金屬軟管接通,兩側管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;

C、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護口;

D、黑鐵管在砼中敷設,內壁要防腐。其它地方敷設都要內外防腐。電線管敷設后,管內必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。

3)配線

A、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導線的絕緣二層。

B、導線的顏色要有統一規定,易于識別,并據此備料。

C、穿管導線除用顏色區分外,還應表示出其它回路和連接要求的記號。

D、導線端頭與設備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。

E、在垂直鋼管中,為減少管內導線本身重量所產生的下垂力,保證導線不因自重而折斷,導線應在接線盒內固定。

F、敷設的導線應便于檢查、更換。

(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。

1)安裝前的工作

A、檢查所有的設備,查閱規范標準,核對設計圖紙,確認所有設備是否合格,其安裝規范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業主,及時解決;并做好記錄。

B、檢查土建的預埋件及基礎是否具備安裝條件。

C、檢查開關柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認完好后,就可準備安裝。

D、做好設備的型鋼基礎,基礎型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎型鋼應接地。

2)安裝

A、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關,相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。

B、設備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。

C、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規格、回路編號等。

D、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設備配套供應的控制箱安裝應按設備安裝說明書要求進行。

E、二次回路的接線工作,應派熟練工人精心施工,并有一人作業,一人復核,且需進行絕緣檢查,受電前,按規范的步驟進行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。

(4)電動機安裝接線

1)安裝前做好各項準備工作,如基礎驗收,開箱檢查等。

2)電動機接線之前,應先對電動機進行絕緣試驗。

3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現場環境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。

(5)防雷接地

水質凈化廠內,建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用Φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應留出測試點和室內干線的接線柱。

(6)引進設備的配電設備,安裝時應在外方專家的指導下進行。

(7)電氣調試

電氣調試由本公司專業調試單位進行,安裝施工人員配合。調試前,編制作業指導書,指導工人調試工作。由供貨商負責安裝,調試的系統,我公司應積極做好配合工作。

2自控儀表安裝

本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統的支持。我公司在自控系統安裝中負責管子、橋架

、控制電纜的敷設,并配合專業廠商進行安裝調試工作。

(1)熟悉圖紙設計精神,根據業主和專業廠商的要求做好管子和橋架的敷設,其中管子中需穿鐵絲。

(2)施工中必須協調專業廠商、工藝設備、工藝管道安裝之間的聯系。對于流量儀表及調節閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。

(3)在專業廠商的指導下,積極做好安裝,調試的配合工作。

篇2:某煤礦井下電氣設備保護接地安裝規定

為規范我司井下電氣設備保護接地的正確安裝和使用,防止一切人身觸電事故的發生,避免設備漏電而產生的火花引起的瓦斯、煤塵爆炸,特制定如下安裝、檢查、維護要求,望各單位嚴格遵照執行。

一、保護接地的要求:

1.電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鋁皮及屏蔽護套等必須有保護接地。

2.接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω;每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值不得超過1Ω。并每一季度檢驗一次。

3.連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm2的銅線,或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線或扁鋼(厚度不小于4mm)。連接地線截面應采用不小于25mm2的銅線或不小于50mm2的鍍鋅鐵線或扁鋼(厚度不小于4mm)。

4.主接地極應在主、副水倉中各埋設一塊。局部接地極可設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。

6.下列地點應裝設局部接地極:

⑴采區變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

⑵裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

⑶低壓配電點或10米范圍內裝有3臺以上電氣設備的地點。

⑷由變電所單獨供電的掘進工作面,至少應分別設置1個局部接地極。無低壓配電點的采煤工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷(膠帶運輸行)至少應分別設置1個局部接地極;

⑸連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

對于井下單臺低壓電氣設備的保護接地安裝應按局部接地安裝要求執行,必須保證接地點的電阻值不小于2Ω。

二、井下電氣設備保護接地制作標準:

1、井下硐室、對手交接班地點如中央變電所、采區變電所、乳化泵站、瓦斯抽放泵站電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm2的裸銅線。

2、井下固定、半固定設備但無人看守或移動電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線,即直徑不小于8毫米的50mm2鋼絞線。

3、鋼絞線接地線制作要求:

⑴鋼絞線長度大于等于1500mm;

⑵鋼絞線兩端頭應進行鍍錫處理,長度100mm;

⑶鋼絞線兩端頭采用銅線鼻子(拆除現用的銅線鼻子)或采用銅線捆扎制作線鼻子;

⑷與接地母線或局部接地極的連接采用鍍鋅螺栓。

4、局部接地極制作標準:

局部接地極設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并應平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1500mm的鋼管制成,管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1000mm的2根鋼管制成,每根管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔,2根鋼管相距不得小于5000mm,并聯后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于750mm。

5、主接地極的制作標準:

主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成,其面積不小于0.7m2,厚度不小于5mm。局部接地極設置于巷道水溝內或其它就近的潮濕處,應用不小于0.6m2,厚度不小于3mm的鋼板制成。設置在其它地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成,管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,垂直埋入地下,垂直埋深不小于0.75m;也可用直徑不小于22mm,長度為1m的2根鋼管制成,每根管上鉆10個透孔,透孔直徑不小于5mm,兩根鋼管并聯且相距不小于5m,垂直埋入地下,垂直埋深不小于0.75m。

三、電氣設備輔助接地安裝標準:

目前,我司使用的真空饋電開關、煤電鉆綜合保護、信號照明綜合保護接線腔均有輔助接地端子,為確保各類保護和避免人身觸電事故,均需要將開關接線腔內的輔助接地端子利用電纜引處進行可靠接地。

1.設備外殼接地與輔助接地間距必須大于5米;

2.輔助接地線使用U-1000-3×1.5+1×1.5或U-1000-3×2.5+1×2.5橡套電纜;

3.輔助接地極按局部接地極埋深0.8m設置;

4.輔助接地與接地極連接必須使用M10或M12鍍鋅螺栓,連接時采用雙墊片;

5.輔助接地與接地極連接處接頭必須采取掛錫處理。

四、接地極的檢查與維護

1.有值班人員的機電硐室和有專職司機的電氣設備的保護接地,每交接班時必須進行一次表面檢查。其它電氣設備的保護接地,由維護人員進行每周不少于一次的表面檢查。

2.每年至少對主接地極和浸在水中的局部接地極詳細檢查一次,應將其從水倉或水溝中提出來檢查,若礦井水含酸性較大時,應適當增加檢查次數。著重檢查連接情況和銹蝕情況,發現問題及時處理。對主接地極,應一個檢查,另一個工作,不能將兩個同時提出來。

3.對于鋼管接地極應經常灌注鹽水。

4.電氣設備在安裝、檢修搬遷后,應詳細檢查其接地裝置的完善情況。

5.總接地網的接地電阻值的測定,由專人負責,每季至少進行一次,并做好記錄。

6.采掘工作面所使用電氣設備需要移動的,局部接地極必須將一同移動,不得丟棄,接地極不能移動的必須將接地母線回收再用。

篇3:防爆電氣設備安裝規范

防爆電器設備安裝規定電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-96條文說明1總則1.0.2本規范不適用的環境,是指不是由于電氣裝置安裝工程質量而引起,而是由于其它原因構成危險的環境。對于這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收,應按其各專用規程執行。1.0.3按設計進行施工是現場施工的基本要求。1.0.5爆炸和火災危險環境采用的電氣設備和器材,設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所采用的設備和器材,應符合國家現行技術標準(包括國家標準和地方標準)。有接線板的防爆接線盒出廠時,根據產品標準的規定,也應有銘牌標志,故也應視為設備對待。1.0.6設備和器材到達現場后,應及時驗收,通過驗收可及時發現問題及時解決,為施工安裝的順利進行打下基礎。1.0.7在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝,尤其是擴建和改建工程中,安全技術措施是非常重要的,必須事先制定并嚴格遵守。1.0.8國家現行的有關建筑工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求,如建筑工程的允許誤差以厘米計,而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出,但建筑工程中的其它質量標準,在電氣設計圖中不可能全部標出,則應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收規范的有關規定。為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建筑工程之間的交叉作業,做到文明施工,確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行,規定了設備安裝前及設備安裝后投入運行前,建筑工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。1.0.11本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收,用于這類環境的電氣設備有防爆電氣設備,也還有大量的普通電氣設備,而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外,在許多地方跟普通電氣設備是近似的,故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝,除應按本規范執行外,尚應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程系列中的“高壓電器”、“電力變壓器、油浸電抗器、互感器”、“母線裝置”、“旋轉電機”、“盤、柜及二次回路結線”、“電纜線路”、“接地裝置”、“電氣照明”、“配線工程”等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》以及其它各專業標準規程的有關規定。2防爆電氣設備的安裝防爆電氣設備的安裝,根據防爆電氣設備的發展,產品國家標準中出現了新的防爆類型,已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備,所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容,使之與我國防爆電氣設備制造、檢驗用的現行國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。本規范這次修訂時,與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ232-82)中的“爆炸和火災危險場所電氣裝置篇”相比,在整體結構和編寫層次上做了較大的調整,將“爆炸危險環境的電氣設備安裝”和“爆炸危險環境的電氣線路”分章逐節編寫,使之層次清晰,更為合理。2.1一般規定2.1.1防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符,才能保證安全,按新防爆電氣設備產品標準的規定,對為保證安全,指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號后加有特殊標志“*”,此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號后綴有規定的符號,如戶外環境用產品--W;濕熱帶環境用產品--TH;中等防腐環境用產品--FI等標志。安裝時需要注意。2.1.2按現行國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB3836.1-83)的規定,防爆電氣產品獲得防爆合格證后才可生產,防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上“E*”標志是防爆電氣設備的重要特征,安裝前需要首先查明。2.1.3支架的固定,可采用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法,在具體工程施工安裝時,可參照《防爆電氣設備安裝標準圖集》的規定,但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度,采用焊接法固定時,應施行點焊。2.1.4電氣設備接線盒內部緊固后,若電氣間隙和爬電距離過小,容易產生電弧和火花放電引起事故,電氣間隙和爬電距離是確保安全,防止事故的有效措施之一,需進行檢查。據某化工廠反映,多年電氣事故統計表明,事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值,是按1993年新的國家標準和國際標準而規定的,增加了低電壓時的數值,并廢止了低等絕緣材料的應用,只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。2.1.5為了安全,電纜或導線引入設備后,應連接可靠,并密封良好。根據生產和使用的方便,有些產品設有多個進線口,但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多余的進線口密封。2.1.6電氣設備允許最高表面溫度,根據其使用環境,現行設備制造產品國家標準已將其修改為6組,其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。2.1.7塑料制品種類很多,其中有些塑料不耐溶劑侵蝕,故推薦使用家用洗滌劑清洗。2.1.8爆炸危險環境裝設事故排風機,及時通風降低爆炸性氣體濃度,是防止爆炸的重要保證和主要措施,為在事故情況下便于及時開動排風機,要求在現場的排風機按鈕要安裝在便于操作的地方,并要醒目和操作方便。2.1.9因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態,所以強調燈具要符合設計要求,不得隨意變更。旋轉光源燈泡時,應旋緊,不得松動,以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好并將螺栓緊固,以往曾發生在更換燈泡后,不將燈罩重新裝好的現象,故在此特別強調,應引起重視。2.2隔爆型電氣設備的安裝本節與原規范(GBJ232-82)相比,作了較大的修改,因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改,對制造廠出廠時已檢驗合格的產品,安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查,以免破壞其產品的隔爆性能,故將原規范中的有關屬于產品制造標準的一些條文內容不再寫入本規范。2.2.1制造廠檢驗合格的產品,到現場后進行了驗收檢查,一般情況下就無需進行拆卸檢查,而只進行外觀檢查,本條列出了外觀檢查的內容和要求。2.2.2當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時,因為不同的產品其防爆結構不同,應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定,旨在確保隔爆面不致因拆卸后影響其隔爆性能。2.2.3機械碰擦是爆炸事故的危險源,故安裝時應特別引起重視。2.2.4制造標準中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌,施工和驗收時要檢驗其可靠性,并保留完好的警告牌交付生產和使用者。2.2.5為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故,按照新的產品制造標準的要求,還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置,保證在使用過程中不能松脫。2.3增安型和無火花型電氣設備的安裝增安型(即原規范中的“防爆安全型”)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求,除電氣性能外基本相同,安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同,故作為一節合并寫出,避免重復。2.3.1增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求,外殼和透光部分要防止裂紋和損壞,防止進灰、進水,接線盒蓋應緊固,設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。2.3.2增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求,按現行產品國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》(GB3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備“n”》(GB3836.8)的規定,增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小,在長期使用后,電動機定子、轉子之間發生摩擦,產生高溫和火花而引起爆炸事故。2.4正壓型電氣設備的安裝2.4.1正壓型電氣設備(即原規范中的“防爆通風、充氣型電氣設備”)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求,要密封良好。2.4.2進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施,氣體來源不得取自爆炸性環境,為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道,規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。2.4.3為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故,特作出此規定。2.4.4正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施,聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異,故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定,管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。2.4.5電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值,是為了防止外部可燃氣體進入,因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同,所以不作統一的硬性規定,而應以產品的技術條件為準。2.4.6運行中的正壓型電氣設備,如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出,就可能會引起爆炸事故的發生,因此設備安裝和施工完成后應進行檢查。2.4.7現行的產品制造國家標準有此項要求,對管道的密封應經過認真檢查,以保證整個通風系統的正壓。2.5充油型電氣設備的安裝2.5.1充油型電氣設備(即原規范中的“防爆充油型電氣設備”)外殼有密封和防護要求,外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時,將使油位降低而失去防爆性能,排油孔便于更換廢油,排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出,防止內部過壓而引起爆炸。2.5.2充油型電氣設備對油面高度有要求,設備需垂直安裝,當設備傾斜時,油標不能正確反映油位高度,有可能造成設備內部缺油情況,故要求安裝時其傾斜度不得大于5°。2.5.3產品的制造標準已將油面最高允許溫度組別改為6組,在環境溫度為40℃時,T1~T5組設備油面最高允許溫度為100℃,其油面溫升定為60℃,T6組設備的油面溫升限定為40℃,防止油面溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。2.6本質安全型電氣設備的安裝2.6.1本質安全型電氣設備(即原規范中的“安全火花型電氣設備”)安裝前的檢查項目及要求,在進行檢查時,不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查,而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。2.6.2凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備,如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定,則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。2.6.3為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。2.6.4防止由于電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應,在事故情況下,產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。2.6.5根據現行的產品制造國家標準,增加了對防爆安全柵的接地要求。2.6.6由于電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響,故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定,以限制線路的儲能。

2.7粉塵防爆電氣設備的安裝2.7.1本條列出了設備安裝前的檢查項目,主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等,檢查設備是否與使用環境相適應。2.7.2粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項,尤其是有關通風孔道不得堵塞,以減少粉塵的聚集堆積。2.7.3粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要,粉塵可以吸附于殼壁、繞組及絕緣零件的表面,影響散熱和降低絕緣電阻,增大電路故障,所以設備安裝時不得損傷其密封性能。2.7.4許多可燃粉塵受熱后能夠引燃,故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。2.7.5粉塵防爆電氣設備安裝后,應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作,發展問題及時處理,以保證設備的安全運行。3爆炸危險環境的電氣線路3.1一般規定3.1.1爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑,現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定,施工應按設計規定進行。但鑒于工程的具體情況,對那些既可由設計規定,亦可根據施工現場的具體條件決定的問題,可采取設計圖紙有規定時按設計施工,若設計無明確規定時,可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。3.1.2本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣,擊穿打火而引起爆炸事故。3.1.3本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。3.1.4現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對于不同的爆炸危險區所采用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定,施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。3.1.5導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接,往往會由于受外界的影響而松動,連接處的接觸不良,接觸電阻增大,引起接頭發熱;鋁芯電纜與設備連接應采用銅?鋁過渡接頭。3.1.6本規范表3.1.6中所列電纜和絕緣導線的最小截面,是從電纜和導線應滿足其機械強度的角度而規定的最小截面。實際施工中,電纜和導線的截面大小,應根據設計規定進行選擇。3.1.7因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風向擴散,所以為防止架空線路正常運行或事故情況下產生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發生而作此規定。3.2爆炸危險環境內的電纜線路3.2.1在爆炸危險環境內設置電纜中間接頭,是事故的隱患。現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》規定:“在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭,在2區內不應有中間接頭”。但在其條文說明中說明,“若將該接頭置于符合相應區域等級的防爆類型的接頭盒中時,則是符合要求的”。日本1985年版《最新工廠用電氣設備防爆指南》第三篇第3.3.4條(6)款規定:“電纜與電纜之間的連接,最好極力避免,但是不得已進行連接時可采用隔爆型或增安型防爆結構的連接箱來連接電纜”。原蘇聯的《電氣裝置安裝規范》1985年版第7.3.111條規定:“在任何級別的爆炸危險區內,禁止裝設電纜盒和分線盒,無冒火花危險的電路例外”。根據以上所述,要求施工人員必須做到周密的安排,按電纜的長度,把電纜的中間接頭安排在爆炸危險區域之外,并應將敷設好的電纜切實加以保護,杜絕產生中間接頭的可能性。3.2.2電纜線路穿過不同危險區域或界面時,為了防止爆炸性混合物沿管路及其與建筑物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發生,必須采取隔離密封措施。3.2.3根據現行國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》進行修訂,是為了防止電氣設備及接線盒內部產生爆炸時,由引入口的空隙而引起外部爆炸。3.2.4根據引入裝置的現狀及工礦企業運行經驗,使用具有一定機械強度的撓性連接管及其附件即可滿足要求。只要進線電纜、撓性軟管和防爆電動機接線盒之間的配合符合防爆要求即可。所采用的撓性連接管類型應適合所使用的環境特征如防腐蝕、防潮濕和環境溫度對撓性管的特殊要求。3.2.5為了使電纜與金屬密封環之間的密封可靠,不致因電纜表面有臟物而影響密封效果。3.2.6本條是為了防止管內積水結冰或將水壓入引入裝置而損壞電纜和引入裝置的絕緣。3.3爆炸危險環境內的鋼管配線3.3.1以往采用黑鐵管進行刷漆處理的施工方法,由于在施工現場受條件限制,處理很難達到完善,致使管壁銹蝕而影響管壁強度。為了提高鋼管防腐能力和使用壽命,明確規定爆炸危險環境的鋼管配線,應采用鍍鋅焊接鋼管。3.3.2為了確保鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接牢固,密封性能及電氣性能可靠,特提出施工中應注意的事項,只要鋼管采用螺紋連接,按本條各項規定認真執行,都符合本條規定的要求,在連接處可不焊接金屬跨接線。因為鋼管都采用鍍鋅鋼管,焊跨接線不免要損壞鋼管的鍍鋅層,破壞了鋼管的防腐性能。3.3.3電氣管路采用倒扣連接時,其外露的絲扣必然過長,不但破壞了管壁的防腐性能,而且降低了管壁的強度。3.3.4根據國家現行標準《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封技術要求的規定編號。隔離密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔離切斷,以防止通過管路擴散到其它部分,提高管路的防爆效果。3.3.5根據國家現行標準《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封操作方法要求修訂。因隔離密封裝置不能在施工現場做不傳爆性能試驗,只有按照制造廠產品技術規定的要求進行施工,以達到隔離密封的效果。3.3.6為了避免在這些地方鋼管直接連接時可能承受過大的額外應力和連接困難,規定應采用撓性管連接。爆炸危險環境內的鋼管配線需采用撓性連接管的地方,為滿足防爆要求,應采用防爆型撓性連接管。3.3.7撓性連接管的類型應與危險環境區域相適應,材質應與使用的環境條件(防腐、防潮、高溫)相適應,以達到其防爆要求。3.3.8本條是為防止電氣設備或接線盒內在事故情況下產生的電氣火花或高溫,在其內部發生爆炸時,由多余的線孔引起鋼管內部爆炸。3.4本質安全型電氣設備及其關聯電氣設備的線路3.4.1本質安全型電氣設備的線路中的本質安全電路、關聯電路,設計人員在設計時對防止與其它電路發生混觸,防止靜電感應和電磁感應等,都作了認真、細致的考慮,所以配線工程中的鋼管和電纜或導線的型號規格、線路的走向及標高等,都要按設計施工;當本質安全型電氣設備對其外部連接線的長度有規定時,尚應符合產品的規定。主要是為防止由于配線工程施工不當而破壞了本質安全型電氣設備及其電氣線路的防爆性能。3.4.2本條的3.4.2.1~3.4.2.3主要是為了避免本質安全電路之間、本質安全電路與關聯電路之間、本質安全電路與其它電路之間發生混觸而破壞本質安全電氣設備和本質安全電路的防爆性能。3.4.2.4為防止爆炸性混合物的流動或火花傳遞而引起爆炸事故的發生,需按規定進行隔離密封。3.4.2.5為引起施工人員和生產維護人員注意,防止任意改變線路或將線路接錯,需用顏色標明,以區別于其它電路。3.4.2.6根據本質安全電路的特殊要求,為了避免因屏蔽層中出現電流而影響本質安全電路的安全,屏蔽層只允許一點接地,應特別注意。3.4.2.7原規范規定“本質安全電路的保護管不應用鍍鋅鋼管”,這種規定是依據當時的本質安全型電氣設備的電路點燃參數曲線中,有不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線。現在的本質安全型電氣設備產品及修訂后的產品國家標準都已取消了上述不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線,故原規范的這一規定已無必要,而從保護管的防腐要求考慮,應采用鍍鋅鋼管。3.4.3用本質安全電路配線連接危險環境的電氣設備(多數為本質安全型)和非危險環境的電氣設備(本質安全型或關聯電氣設備)時,在非危險環境中就存在著本質安全電路和關聯電路,而這兩種電路都是低電壓、小電流,如不按危險環境的規定進行施工,同樣能破壞本質安全型電氣設備及本質安全電路的防爆性能。4火災危險環境的電氣裝置4.1電氣設備的安裝4.1.1現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》根據火災危險區域等級及使用條件選擇不同類型的電氣設備都作了明確規定,施工時應檢查所使用的電氣設備是否符合設計規定。4.1.2電氣開關、正常運行時有火花或外殼表面溫度較高的電氣設備,應遠離可燃物質,主要是考慮到電氣設備的表面高溫、電弧及線路接觸不良或斷線引起的火花,將引燃周圍的可燃物質,造成火災事故。有的單位反映曾因電氣設備事故造成木制箱子著火引起火災,故規定裝有電氣設備的箱、盒等應采用金屬制品。4.1.3電熱器在使用時產生高溫,容易引燃可燃物質,為避免造成火災事故而作出此規定。4.1.4移動式和攜帶式照明燈具,如果沒有金屬網保護,容易碰破玻璃罩而引起火災事故。4.1.5主要考慮防止從上面落下物體時,引起短路或接地等事故。4.2電氣線路4.2.1~4.2.6根據現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》第4.3.8條的有關規定,施工安裝時應認真遵照執行。4.2.7、4.2.8主要是為了防止可燃物質或灰塵等其它有害物質侵入電氣設備和接線盒內。4.2.9為防止架空線路在事故情況下由于電火花或電弧的產生而引起火災事故的發生。5接地5.1保護接地5.1.1~5.1.4根據現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的有關規定進行修訂,按不同危險區域及其不同的電氣設備,對其接地線或接零線的設置,加以區別對待。特別注意,在爆炸危險環境內的所有電氣設備的金屬外殼,無論是否安裝在已接地的金屬結構上都應接地。5.1.5~5.1.8參照國家現行標準《防爆安全規程》的有關規定編寫,主要是為了保證爆炸危險環境內電氣設備接地的安全可靠。5.1.9為了防止因緊固不良產生火花或高溫而引起爆炸事故的發生。5.2防靜電接地5.2.1在爆炸危險環境內,條文中所述的設備及管道易產生和集聚靜電,當設計中有防靜電接地要求時,必須按設計規定進行可靠接地,以防止產生靜電火花而引起爆炸事故發生。5.2.2本條是為了防止高電位引入爆炸危險環境所產生的電氣火花引起爆炸事故的發生而制定的。