電氣鋼管敷設(shè)的施工方法及質(zhì)量要求

1本工程電氣配管敷設(shè)均為SC型焊接鋼管,其敷設(shè)工藝流程為:

熟悉圖紙--→定位--→選管--→切管--→套絲--→煨彎--→按使用場(chǎng)所刷漆--→安裝管路--→固定箱(盒)--→加根母--→焊跨接線--→管口保護(hù)--→隱蔽驗(yàn)收。

2鋼管在安裝前應(yīng)做防腐處理,一般先用除銹機(jī)或鋼絲刷除銹,埋入混凝土的鋼管內(nèi)壁要刷防銹漆,埋入磚墻的鋼管內(nèi)外壁均要刷防銹漆,如果是室外土層里電纜保護(hù)鋼管或電氣配管,其鋼管外壁還要刷二遍瀝清油保護(hù)處理。所有鋼管安裝前管內(nèi)要做試通處理,防止堵塞。

3鋼管煨彎時(shí),管直徑φ25以下用人工煨彎器現(xiàn)場(chǎng)煨彎;φ32以上用機(jī)械煨彎?rùn)C(jī)煨彎;彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的6倍。當(dāng)埋在地下或混凝土內(nèi)時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍,彎曲處的彎扁度要小于管外徑的10%,彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象。

4鋼管敷設(shè)路徑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖作業(yè),當(dāng)有較大變動(dòng)時(shí)應(yīng)與甲方或監(jiān)理聯(lián)系,征得同意方可施工。施工中嚴(yán)格控制管口標(biāo)高及箱(盒)的標(biāo)高,所有得管口、箱(盒)安裝標(biāo)高要用水平管做統(tǒng)一標(biāo)高(以土建提供的+50線為基準(zhǔn))。在固定箱(盒)前要對(duì)管口進(jìn)行處理,以防毛刺損傷電纜及電線。

5吊頂內(nèi)的鋼管敷設(shè)采用φ8圓鋼做吊架敷設(shè),中間接頭采用電工套管套絲連接并加焊φ6--φ8圓鋼做跨接線,跨接線焊接倍數(shù)應(yīng)大于圓鋼直徑的6倍以上。所有燈頭盒、配電箱兩側(cè)的跨接線都應(yīng)安裝完好。

6開關(guān)、插座盒及配電箱的上下配管管口均應(yīng)加鎖緊螺母;管口高出鎖緊螺母2--3扣,鋼管進(jìn)入燈具燈頭盒采用焊接固定。管口進(jìn)入箱(盒)應(yīng)順直,配電箱上下管口應(yīng)排列整齊,高度一致,位置準(zhǔn)確。

7開關(guān)、插座盒在配合土建砌磚時(shí)應(yīng)將盒面高出磚面10mm安裝(如是竹膠板可不高出墻面),避免土建抹完灰后箱盒里出外進(jìn),安裝在混凝土里的配電箱應(yīng)盡量將暗裝箱體一次性安裝到位,避免二次剔鑿打洞影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

8有木裝飾的墻面應(yīng)將箱(盒)表面與裝飾面安裝一致,以避免二次加裝套盒。

[1應(yīng)注意的質(zhì)量問題

煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象,其原因及解決辦法有:

1使用手扳煨管器時(shí),移動(dòng)要適度,用力不要過猛。

2使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí),模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面。

管路敷設(shè)彎曲過多時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)情況,沿最近的路線敷設(shè)。

3預(yù)埋吊桿歪斜,管、盒敷設(shè)不橫平豎直,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。

4線管在焊跨接地線時(shí),將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng),或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育,嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。

5吊頂內(nèi)配管固定點(diǎn)不牢,螺絲松動(dòng),固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻。

6配管后應(yīng)及時(shí)掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。

7管口不平齊有毛刺,斷管后未及時(shí)銑口,應(yīng)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。

8鍍鋅管焊接應(yīng)將焊口受到破壞的鍍鋅層處及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。

[2成品保護(hù)

1配管路時(shí)應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí),不得碰壞門窗、墻面等。

2頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí),不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走,刷防銹漆不應(yīng)污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。

3其他專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。

篇2:橋架安裝鋼管敷設(shè)常見規(guī)范

施工規(guī)范

出自于20**建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等,按有關(guān)要求持證上崗;

2、除設(shè)計(jì)要求外,承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴(yán)禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨(dú)與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺(tái))及動(dòng)力、照明配電箱(盤)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件,實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品,有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志。不間斷電源柜有出場(chǎng)試驗(yàn)記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落焊,蓄電池柜內(nèi)電池殼體無碎裂、漏夜,充油、充氣設(shè)備無泄露,涂層完整,無明顯凹陷。

5、關(guān)于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行:

(1)測(cè)量定位,安裝橋架的支架,經(jīng)檢查確認(rèn),才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內(nèi)支架安裝及電纜導(dǎo)管敷設(shè)結(jié)束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經(jīng)檢查確認(rèn),才能敷電纜;才能敷設(shè)電纜;

(3)電纜敷設(shè)前絕緣測(cè)試合格,才能敷設(shè);

(4)電纜電氣交接試驗(yàn)合格,且對(duì)接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認(rèn),才能通電。

2、橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)直線段鋼制電纜架長(zhǎng)度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過15m設(shè)有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置;

(2)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑,不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號(hào)

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設(shè)計(jì)要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側(cè);當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時(shí),有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)大于450傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn);

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設(shè)排列整齊,水平敷設(shè)的電纜,首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn);敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距,不大于表12.2.2的規(guī)定。

6、電纜穿管應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi);同一交(3)流回電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施,不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應(yīng)密

7、室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管,埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。

8、柜、屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規(guī)定:發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號(hào),強(qiáng)電、弱電端子隔離布置,端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規(guī)范GB50339

建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)提供以下工程實(shí)施及質(zhì)量控制記錄:

1、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄;

2、隱蔽工程和過程檢查驗(yàn)收記錄;

3、工程安裝質(zhì)量檢查及觀感質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

4、設(shè)備及系統(tǒng)自檢測(cè)記錄;

5、系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規(guī)范GB50606

1、建筑智能化各子系統(tǒng)之間,建筑智能化專業(yè)與建筑工程各專業(yè)之間,應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)配合,并應(yīng)保證施工進(jìn)度和質(zhì)量;

2、未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn),不得實(shí)施隱蔽作業(yè)。隱蔽工程的過程檢查記錄,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理,監(jiān)理工程師簽字確認(rèn),并填寫隱蔽工程驗(yàn)收表。

3、技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)施工前,應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì),并完成施工圖;

(2)施工圖應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位會(huì)審會(huì)簽;

(3)智能建筑工程施工應(yīng)按審批的施工圖、設(shè)計(jì)文件實(shí)施;

(4)施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案,并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn);

(5)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關(guān)資料等技術(shù)交底工作。

4、橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉(zhuǎn)彎處不大于0.5m內(nèi),應(yīng)安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應(yīng)均勻;

5、鋼管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)在終端、彎頭中點(diǎn)處的150mm~500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡;

(3)在中間直線段應(yīng)均勻設(shè)置管卡。

(4)線管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應(yīng)小于該管外徑的6倍;當(dāng)暗管外徑大于50mm時(shí),不應(yīng)小于10倍;

(5)線管兩端應(yīng)設(shè)有標(biāo)志,管內(nèi)不應(yīng)有阻礙,并應(yīng)穿帶線;

(6)吊頂內(nèi)配管,宜使用單獨(dú)的支吊架固定,支吊架不得架設(shè)在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)鋼導(dǎo)管進(jìn)入盒(箱)時(shí)應(yīng)一孔一管,管與盒(箱)的連接應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連接,且應(yīng)鎖緊,內(nèi)壁應(yīng)光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒,其位置應(yīng)便于穿線:

1)管路長(zhǎng)度每超過30m且無彎曲;

2)管路長(zhǎng)度每超過20m且僅有一個(gè)彎曲;

3)管路長(zhǎng)度每超過15m且僅有兩個(gè)彎曲;

4)管路長(zhǎng)度每超過8m且僅有三個(gè)彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設(shè)

(1)線纜兩端應(yīng)有防水、耐摩擦的永久性標(biāo)簽,標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

(2)管內(nèi)線纜間不應(yīng)擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設(shè)備接線端子之間,應(yīng)采用金屬軟管連接,金屬軟管長(zhǎng)度不宜超過2m,不得將線裸露。

(4)橋架內(nèi)線纜應(yīng)排列整齊,不得擰絞;在線纜進(jìn)出橋架部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定;垂直橋架內(nèi)線纜綁扎固定點(diǎn)間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應(yīng)可靠接地;當(dāng)采用聯(lián)合接地時(shí),接地電阻不應(yīng)大于1Ω。

9、關(guān)于傳感器

(1)風(fēng)管型溫濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)的直管段的下半部。

(2)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在管道的上半部,并應(yīng)在溫、濕度傳感器測(cè)溫點(diǎn)的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應(yīng)與管道相互垂直安裝,軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時(shí),應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時(shí),應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部

10、關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)控制器的安裝與調(diào)試

1、現(xiàn)場(chǎng)控制器箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱的安裝位置宜靠近被控設(shè)備電控箱;

(2)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱的高度不大于1m時(shí),宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應(yīng)小于1.4m;大于1m時(shí),采用落地式安裝

(3)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距離不應(yīng)小于0.8m,正面操作距離不應(yīng)小于1m;

(4)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱體門板內(nèi)側(cè)應(yīng)貼箱內(nèi)設(shè)備的接線圖;

(5)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱的安裝位置一般需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,位置最好靠近被控設(shè)備,方便操作,節(jié)省材料?？臻g盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現(xiàn)場(chǎng)控制器的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)測(cè)量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應(yīng)大于10kΩ;

(2)應(yīng)確認(rèn)接地腳與全部I/O口接線端間無交流電壓;

(3)調(diào)試儀器與現(xiàn)場(chǎng)控制器應(yīng)能正常通信,并應(yīng)能通過總線查看其他現(xiàn)場(chǎng)控制器的各項(xiàng)參數(shù);

(4)改變被控設(shè)備的設(shè)定值,其相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的順序/趨勢(shì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

(5)模擬制造現(xiàn)場(chǎng)控制器失電,重新恢復(fù)送電后,控制器應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)失電前設(shè)置的運(yùn)行狀態(tài);

(6)模擬制造現(xiàn)場(chǎng)控制器與服務(wù)器通信網(wǎng)絡(luò)中斷,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)能保持正常的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),且工作站應(yīng)有控制器離線故障報(bào)警信號(hào);

二、安全規(guī)范

一、施工班組工人有義務(wù)積極參加施工現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防隊(duì)伍,提高施工現(xiàn)場(chǎng)消防自救能力;

二、施工班組必須堅(jiān)持防火安全班前活動(dòng)天天進(jìn)行,堅(jiān)持焊接、油漆、防水等危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行防火安全技術(shù)交底制度,及時(shí)消除火災(zāi)隱患;

三、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和氣焊切割作業(yè),要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂,乙炔發(fā)生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業(yè)等動(dòng)火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機(jī)外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴(yán)格遵守施工用火審批制度,審批證僅當(dāng)天有效,若變換動(dòng)火地點(diǎn),必須重新辦理用火審批手續(xù);

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存,分類單獨(dú)存放,保持通風(fēng),用火要符合防火規(guī)定;

九、不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、稀料,并應(yīng)設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志;

十、因施工需要進(jìn)入工程內(nèi)的易燃可燃材料,除要按計(jì)劃限量進(jìn)入外,還應(yīng)采取可靠的防火措施;

十一、施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應(yīng)在指定專設(shè)有防火措施的吸煙室;

十二、施工現(xiàn)場(chǎng)和宿舍生活區(qū),未經(jīng)防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍等無電工證人員一律不準(zhǔn)擅自架設(shè)電線、電纜和電器設(shè)備安裝;

十四、木工作業(yè)完畢必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),徹底消除火災(zāi)隱患;

十五、施工現(xiàn)場(chǎng)伙房必須服從統(tǒng)一規(guī)劃布置,不得另外私設(shè)小灶;

十六、伙房?jī)?nèi)爐灶燒火設(shè)施必須符合防火安全規(guī)定,遵守防火制度;

十七、施工現(xiàn)場(chǎng)一切消防設(shè)施、裝置未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自移動(dòng)、破壞;

十八、施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火警應(yīng)立即采用電話(119)報(bào)告火警,并火速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人組織義務(wù)消防隊(duì)及現(xiàn)場(chǎng)人員撲救失火;

篇3:建筑智能化鋼管敷設(shè)施工工藝

建筑智能化系統(tǒng)鋼管敷設(shè)施工工藝

1、主要安裝方法

1.1測(cè)定盒、槽位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(含洽商)要求確定盒的位置,以土建彈出的50線為基準(zhǔn),掛線找平,標(biāo)出盒的準(zhǔn)確位置。

1.2穩(wěn)住盒要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)準(zhǔn)確,現(xiàn)澆砼板墻固定盒時(shí)應(yīng)固定。

1.3管路連接

管與管的連接

暗配鋼管,管徑在20毫米以下時(shí),宜管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲時(shí),上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán),外露絲應(yīng)不多于2扣,個(gè)別情況,絲接困難時(shí),也可以套管連接。管箍中連接處需鉛油擰牢。

暗配鋼管、套管連接時(shí),其套管管徑應(yīng)大小合適,套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2倍,連接管口的對(duì)口應(yīng)在套管的中心位置,焊口就焊接嚴(yán)密。

喇叭口焊接:管徑在Ф80的鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘洽同邊,逐點(diǎn)均勻向外敲出坡口,把兩管坡口對(duì)平齊,周邊焊接嚴(yán)密。

管路超過下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)→45m,有1個(gè)彎時(shí)→30m,有2個(gè)→20m,有3個(gè)彎時(shí)→12m,如因管路過長(zhǎng)又無法加接線盒時(shí),可加大一級(jí)管徑。

管路進(jìn)盒連接

盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相符,要求一管一孔,不得開多孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電汽焊開孔。如用定型盒箱時(shí),不用敲落,孔不得敲掉。

進(jìn)盒、槽處應(yīng)用絲扣鎖母固定,但在結(jié)構(gòu)內(nèi)的暗配管(即磚墻或砼內(nèi))進(jìn)出盒時(shí)采用焊接法固定,但只宜在管孔四周點(diǎn)焊3-5處,要做好防腐處理;進(jìn)盒、槽之管口長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm,兩根以上管入盒、槽時(shí)要長(zhǎng)短一致,間距均勻,排列整齊。

地線焊接

管路應(yīng)作整體接地連接,在管箍及盒、槽處,應(yīng)作跨接地線,其焊接處要清附藥皮,刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見下表:

配管規(guī)格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

圓鋼地線規(guī)格

Ф5Ф6Ф10Ф8*2

穿過建筑物,變型縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償位置。

2.鋼管暗敷設(shè)方式

隨墻(磚體)配管:磚墻,加氣砼快墻、空心磚墻配合磚墻立管時(shí),該管最好放在墻中心,管口向上者要堵好。往上引管要有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成900彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。

大模板砼墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,再行敷管,每隔1mm左右,用鉛絲綁牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎,往上引管不宜過長(zhǎng),以能嵌彎為準(zhǔn)。

預(yù)制圓孔板上可用砼砂漿保護(hù),也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝育油加以保護(hù)。

吊頂內(nèi),護(hù)墻板內(nèi),管路敷設(shè);在龍骨吊完成前進(jìn)行。

會(huì)審圖紙要與通風(fēng)、水暖等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制大樣圖,在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。

根據(jù)定位情況,安裝吊架或支架,吊架和支架的固定,可用合適的脹管鑼栓固定。

配管時(shí),所有的盒均應(yīng)固定,管入盒用根母護(hù)口,管路固定用配套管卡和螺絲固定,或用接鑄固定。其固定點(diǎn)距離見下表:

配管規(guī)格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

管卡最大間距1500mm2000mm2500mm3500mm