鋼管暗敷設的施工方法、技術措施

1、工藝流程:

(1)預制加工:根據(jù)圖紙要求,加工好各種盒管彎。

煨管:先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度,管徑為32mm以上鋼管,使用液壓煨管器。

鋼管切斷:使用鋼鋸、無齒鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確放在鉗口內卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口處打磨光滑無毛刺。

管子套絲:使用套絲板、套絲機,根據(jù)管外徑選擇相應的板牙,將管子用臺鉗或龍門鉗緊固好,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣應干凈清晰。

(2)測定盒箱位置:根據(jù)設計圖紙的要求確定盒箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,標出盒、箱準確位置。

(3)穩(wěn)住盒箱:穩(wěn)住盒箱要求盒箱牢固,坐標正確。燈頭電盒要求緊貼建筑面。各種電盒為防止砂漿流入盒箱,盒箱內部應填充鋸末或聚乙烯泡沫塊。

(4)管路連接:管路連接使用套管,要求套管長度大于2.2D,連接管的對口處應在套管的中心,焊口接牢固緊密。管路超過下列長度應加裝接線盒,其位置應便于穿線:無彎時,30m;有一個彎時,20m;有兩個彎時,15m;有三個彎時,為8m。敷設于垂直線管中的導線,每超過下列長度時,應在管口處或接線盒中加以固定,導線截面50mm2及以下為30m;導線截面70~95mm2時為20m;導線截面120~240mm2時為18m。

管入盒箱的要求:盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電、氣焊開孔。管口入盒箱可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒箱應小于5mm,有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣,兩根以上管入盒箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。

(5)地線連接、焊接:跨接地線兩端應雙面焊接,焊接面長度不得小于該跨接地線截面的6D,焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防銹漆,跨接地線截面如下:

跨接地線規(guī)格表(mm)

管徑圓鋼扁鋼

15-25Ф5-

32-38Ф6-

50-63Ф1025

篇2:橋架安裝鋼管敷設常見規(guī)范

施工規(guī)范

出自于20**建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,按有關要求持證上崗;

2、除設計要求外,承力建筑鋼結構構件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規(guī)定:

(1)查驗合格證和隨帶技術文件,實行生產許可證和安全認證制度的產品,有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出場試驗記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落焊,蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏夜,充油、充氣設備無泄露,涂層完整,無明顯凹陷。

5、關于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序進行:

(1)測量定位,安裝橋架的支架,經檢查確認,才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經檢查確認,才能敷電纜;才能敷設電纜;

(3)電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設;

(4)電纜電氣交接試驗合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認,才能通電。

2、橋架安裝應符合下列規(guī)定:

(1)直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當設計無要求時,橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內電纜敷設應符合下列規(guī)定:

(1)大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點;

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點;敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距,不大于表12.2.2的規(guī)定。

6、電纜穿管應符合下列規(guī)定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交(3)流回電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密

7、室外埋地敷設的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

8、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規(guī)定:發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規(guī)范GB50339

建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)檢測時應提供以下工程實施及質量控制記錄:

1、設備材料進場檢驗記錄;

2、隱蔽工程和過程檢查驗收記錄;

3、工程安裝質量檢查及觀感質量驗收記錄;

4、設備及系統(tǒng)自檢測記錄;

5、系統(tǒng)試運行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規(guī)范GB50606

1、建筑智能化各子系統(tǒng)之間,建筑智能化專業(yè)與建筑工程各專業(yè)之間,應進行協(xié)調配合,并應保證施工進度和質量;

2、未經監(jiān)理工程師確認,不得實施隱蔽作業(yè)。隱蔽工程的過程檢查記錄,應經監(jiān)理,監(jiān)理工程師簽字確認,并填寫隱蔽工程驗收表。

3、技術準備應符合下列規(guī)定:

(1)施工前,應進行深化設計,并完成施工圖;

(2)施工圖應經建設單位、設計單位、施工單位會審會簽;

(3)智能建筑工程施工應按審批的施工圖、設計文件實施;

(4)施工單位應編制施工組織設計和專項施工方案,并應報監(jiān)理工程師批準;

(5)應對施工人員進行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關資料等技術交底工作。

4、橋架安裝應符合下列規(guī)定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內,應安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應均勻;

5、鋼管安裝應符合下列規(guī)定

(1)在終端、彎頭中點處的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(3)在中間直線段應均勻設置管卡。

(4)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時,不應小于10倍;

(5)線管兩端應設有標志,管內不應有阻礙,并應穿帶線;

(6)吊頂內配管,宜使用單獨的支吊架固定,支吊架不得架設在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應符合下列規(guī)定

(1)鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管,管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接,且應鎖緊,內壁應光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線:

1)管路長度每超過30m且無彎曲;

2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲;

3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲;

4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設

(1)線纜兩端應有防水、耐摩擦的永久性標簽,標簽書寫應清晰、準確。

(2)管內線纜間不應擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設備接線端子之間,應采用金屬軟管連接,金屬軟管長度不宜超過2m,不得將線裸露。

(4)橋架內線纜應排列整齊,不得擰絞;在線纜進出橋架部位、轉彎處應綁扎固定;垂直橋架內線纜綁扎固定點間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應可靠接地;當采用聯(lián)合接地時,接地電阻不應大于1Ω。

9、關于傳感器

(1)風管型溫濕度傳感器應安裝在風速平穩(wěn)的直管段的下半部。

(2)風管型壓力傳感器應安裝在管道的上半部,并應在溫、濕度傳感器測溫點的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應與管道相互垂直安裝,軸線應與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時,應安裝在管道的側面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時,應安裝在管道的側面或底部

10、關于現(xiàn)場控制器的安裝與調試

1、現(xiàn)場控制器箱的安裝應符合下列規(guī)定:

(1)現(xiàn)場控制器箱的安裝位置宜靠近被控設備電控箱;

(2)現(xiàn)場控制器箱的高度不大于1m時,宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應小于1.4m;大于1m時,采用落地式安裝

(3)現(xiàn)場控制器箱側面與墻或其他設備的凈距離不應小于0.8m,正面操作距離不應小于1m;

(4)現(xiàn)場控制器箱體門板內側應貼箱內設備的接線圖;

(5)現(xiàn)場控制器箱的安裝位置一般需根據(jù)現(xiàn)場情況確定,位置最好靠近被控設備,方便操作,節(jié)省材料。空間盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現(xiàn)場控制器的調試應符合下列規(guī)定:

(1)測量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應大于10kΩ;

(2)應確認接地腳與全部I/O口接線端間無交流電壓;

(3)調試儀器與現(xiàn)場控制器應能正常通信,并應能通過總線查看其他現(xiàn)場控制器的各項參數(shù);

(4)改變被控設備的設定值,其相應執(zhí)行機構動作的順序/趨勢應符合設計要求;

(5)模擬制造現(xiàn)場控制器失電,重新恢復送電后,控制器應能自動恢復失電前設置的運行狀態(tài);

(6)模擬制造現(xiàn)場控制器與服務器通信網(wǎng)絡中斷,現(xiàn)場設備應能保持正常的自動運行狀態(tài),且工作站應有控制器離線故障報警信號;

二、安全規(guī)范

一、施工班組工人有義務積極參加施工現(xiàn)場義務消防隊伍,提高施工現(xiàn)場消防自救能力;

二、施工班組必須堅持防火安全班前活動天天進行,堅持焊接、油漆、防水等危險作業(yè)進行防火安全技術交底制度,及時消除火災隱患;

三、電工、焊工從事電氣設備安裝和氣焊切割作業(yè),要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業(yè)等動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴格遵守施工用火審批制度,審批證僅當天有效,若變換動火地點,必須重新辦理用火審批手續(xù);

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用火要符合防火規(guī)定;

九、不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料,并應設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志;

十、因施工需要進入工程內的易燃可燃材料,除要按計劃限量進入外,還應采取可靠的防火措施;

十一、施工現(xiàn)場、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室;

十二、施工現(xiàn)場和宿舍生活區(qū),未經防火負責人批準不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現(xiàn)場、宿舍等無電工證人員一律不準擅自架設電線、電纜和電器設備安裝;

十四、木工作業(yè)完畢必須及時清理現(xiàn)場,徹底消除火災隱患;

十五、施工現(xiàn)場伙房必須服從統(tǒng)一規(guī)劃布置,不得另外私設小灶;

十六、伙房內爐灶燒火設施必須符合防火安全規(guī)定,遵守防火制度;

十七、施工現(xiàn)場一切消防設施、裝置未經批準不得擅自移動、破壞;

十八、施工現(xiàn)場發(fā)生火警應立即采用電話(119)報告火警,并火速報告施工負責人組織義務消防隊及現(xiàn)場人員撲救失火;

篇3:建筑智能化鋼管敷設施工工藝

建筑智能化系統(tǒng)鋼管敷設施工工藝

1、主要安裝方法

1.1測定盒、槽位置。根據(jù)設計圖紙(含洽商)要求確定盒的位置,以土建彈出的50線為基準,掛線找平,標出盒的準確位置。

1.2穩(wěn)住盒要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標準確,現(xiàn)澆砼板墻固定盒時應固定。

1.3管路連接

管與管的連接

暗配鋼管,管徑在20毫米以下時,宜管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲時,上好管箍后,管口應對嚴,外露絲應不多于2扣,個別情況,絲接困難時,也可以套管連接。管箍中連接處需鉛油擰牢。

暗配鋼管、套管連接時,其套管管徑應大小合適,套管長度應為管外徑的2倍,連接管口的對口應在套管的中心位置,焊口就焊接嚴密。

喇叭口焊接:管徑在Ф80的鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘洽同邊,逐點均勻向外敲出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊接嚴密。

管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。無彎時→45m,有1個彎時→30m,有2個→20m,有3個彎時→12m,如因管路過長又無法加接線盒時,可加大一級管徑。

管路進盒連接

盒開孔應整齊并與管徑相符,要求一管一孔,不得開多孔。鐵制盒、箱嚴禁用電汽焊開孔。如用定型盒箱時,不用敲落,孔不得敲掉。

進盒、槽處應用絲扣鎖母固定,但在結構內的暗配管(即磚墻或砼內)進出盒時采用焊接法固定,但只宜在管孔四周點焊3-5處,要做好防腐處理;進盒、槽之管口長度應小于5mm,兩根以上管入盒、槽時要長短一致,間距均勻,排列整齊。

地線焊接

管路應作整體接地連接,在管箍及盒、槽處,應作跨接地線,其焊接處要清附藥皮,刷防腐漆。跨接線的規(guī)格見下表:

配管規(guī)格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

圓鋼地線規(guī)格

Ф5Ф6Ф10Ф8*2

穿過建筑物,變型縫時,應有接地補償位置。

2.鋼管暗敷設方式

隨墻(磚體)配管:磚墻,加氣砼快墻、空心磚墻配合磚墻立管時,該管最好放在墻中心,管口向上者要堵好。往上引管要有吊頂時,管上端應煨成900彎直進吊頂內。

大模板砼墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,再行敷管,每隔1mm左右,用鉛絲綁牢。管進盒、箱要煨燈叉彎,往上引管不宜過長,以能嵌彎為準。

預制圓孔板上可用砼砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝育油加以保護。

吊頂內,護墻板內,管路敷設;在龍骨吊完成前進行。

會審圖紙要與通風、水暖等專業(yè)協(xié)調,并繪制大樣圖,在頂板或地面進行彈線定位。

根據(jù)定位情況,安裝吊架或支架,吊架和支架的固定,可用合適的脹管鑼栓固定。

配管時,所有的盒均應固定,管入盒用根母護口,管路固定用配套管卡和螺絲固定,或用接鑄固定。其固定點距離見下表:

配管規(guī)格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

管卡最大間距1500mm2000mm2500mm3500mm