1.屋面施工做法:

1.1.上人平屋面構造做法:(露臺)

(1)10mm厚鋪地缸磚面層,用干水泥擦縫,設分格縫≤2m×2m,留10mm寬縫,填1∶3水泥砂漿

(2)撒素水泥面(灑適量清水)

(3)40厚C20細石混凝土,內(nèi)配筋?4@150雙向,設分格縫≤2m×2m,(鋼筋必須斷開),縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(4)25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重:30kg/m3)

(5)體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶?；炷琳移?%(累計)并壓平,最薄處20厚

(6)4厚APP防水卷材(熱粘),接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層,寬度至少250,卷起高度至少250

(8)C20細石混凝土找坡1%并壓平(最薄處20厚)

(9)鋼筋混凝土屋面板

1.2.非上人平屋面構造保溫做法:(主樓屋面)

(1)40厚C20細石混凝土,內(nèi)配筋?4@150雙向,設分格縫≤2m×2m(鋼筋必須斷開),縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(2)25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重:18kg/m3)

(3)體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶?；炷琳移?%(累計)并壓平,最薄處20厚

(4)4厚APP防水卷材(滿貼熱粘),接縫處用抹刀熱抹平

(5)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層,寬度至少250,卷起至少250

(6)C20細石混凝土找坡1%并壓平(最薄處20厚)

(7)鋼筋混凝土屋面板

1.3.非上人平屋面構造不保溫做法:(核心筒塔樓屋面)

(1)15厚1:2水泥砂漿粉面抹光

(2)40厚C20細石混凝土,內(nèi)配筋?4@150雙向,設分格縫≤2m×2m(鋼筋必須斷開),縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(3)4厚APP防水卷材(滿貼熱粘),接縫處用抹刀熱抹平

(4)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層,寬度至少250,卷起至少250

(5)C20細石混凝土找坡2%并壓平(最薄處20厚)

(6)鋼筋混凝土屋面板

1.4.種植土屋面:(汽車庫頂板)

(1)250-400厚種植土

(2)聚脂無紡布濾水層(120G/M2),四周上翻100高,端部通長用粘結劑50高

(3)80厚粒徑15-20陶粒排水層

(4)40厚C20細石混凝土,內(nèi)配筋?4@150雙向,設分格縫≤2m×2m,(鋼筋必須斷開),縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(5)體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡2%并壓平,最薄處20厚

(6)4厚APP防水卷材(熱粘),接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層,寬度至少250,卷起至少250

(8)20厚1:2水泥砂漿找平

(9)鋼筋混凝土屋面板找坡,放坡1%

1.5.廣場磚屋面:(汽車庫頂板人行道部分)

(1)50厚廣場磚面層

(2)10厚1:1水泥砂漿結合層

(3)40厚C20細石混凝土,內(nèi)配筋?4@150雙向,設分格縫≤2m×2m,(鋼筋必須斷開),縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(4)體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并壓平,厚度依據(jù)景觀設計人行道道路標高而定

(5)4厚APP防水卷材(熱粘),接縫處用抹刀熱抹平

(6)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層,寬度至少250,卷起至少250

(7)20厚1:2水泥砂漿找平

(8)鋼筋混凝土屋面板

1.6.植草磚屋面:(汽車庫頂板行車道部分)

(1)100厚植草磚,磚孔內(nèi)填土,砂土填縫,灑水使砂土沉實

(2)30厚砂土墊層

(3)50厚粒徑15-20陶粒排水層

(4)40厚C20細石混凝土,內(nèi)配筋?4@150雙向,設分格縫≤2m×2m,(鋼筋必須斷開),縫寬20mm,縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

(5)體積比1:3:8(水泥:砂:陶粒)陶?；炷琳移?‰并壓平,厚度100-150

(6)4厚APP防水卷材(熱粘),接縫處用抹刀熱抹平

(7)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層,寬度至少250,卷起至少250

(8)20厚1:2水泥砂漿找平

(9)鋼筋混凝土屋面板

1.2.找平層施工

1.2.1找平層施工前先彈出控制線,明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半徑為150mm的圓弧,注意控制好坡度。圓弧應用套板成形,確保順直、一致。

1.2.2找平層設置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫,分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙,用防水油膏封堵。

1.2.3細石砼控制好水灰比和坍落度,隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。

1.3.卷材鋪貼

1.3.1.屋面施工時須注意天氣變化,雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。

1.3.2.鋪貼前的準備工作:卷材鋪貼前必須清理基層,保證基層干燥、干凈、平整,鋪貼前應測試基層含水率,并做好記錄。施工前要彈出控制線,嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

1.3.3.APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時,應從屋面由西向東方向鋪貼,從檐口處向屋脊處鋪貼,從水落口處向兩邊"分水嶺"處鋪貼;卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm,短邊搭接縫應錯開。

1.3.4.屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材),女兒墻為磚墻時,采用凹泛水,凹槽為30×60mm,用水泥釘固定卷材,每幅卷材至少有兩點固定,收頭處用防水油膏封閉,凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條,其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定(不允許打射釘),間距不大于500。在砼女兒墻上,卷材直接貼在墻面上,收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋,其上口用防水硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方認可后施工。

1.3.5.女兒墻壓頂施工前,須在墻上彈出水平控制線,由此控制壓頂?shù)乃骄€,壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi),坡度一致,排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮,無鐵板印。所有陰角、陽角都要通一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽,滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。

1.3.6.天溝、女兒墻位置,在APP防水層上直接刷鋁基反光漆。

1.4.陶?；炷潦┕?/p>

1.4.1.陶?；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂凭€,明確起坡點和屋脊線、分水線,設置好標高控制點。

1.4.2.陶?；炷僚c女兒墻留3cm縫隙,縫隙下部可用松散材料填充,上面3cm深用防水油膏嵌縫。

1.4.3.陶?；炷烈_掌握配合比,嚴格控制加水量和攪拌時間,施工操作時間不宜過長。

1.4.4.陶?；炷帘砻姹仨殱L壓密實,尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加強養(yǎng)護。

1.5.聚苯發(fā)泡板施工

聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水,采用條貼法或點貼法,保證膠水粘貼面積不少與總面積的30%--50%;鋪貼時必須接縫嚴密。

1.6.細石砼施工

1.6.1屋面細石混凝土必須嚴格控制水灰比和坍落度,用長滾筒壓實,及時收水拍實抹平,收水拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋,并做好養(yǎng)護工作。

1.6.2混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割,嚴禁事后切割,待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm,縫內(nèi)嵌防水油膏。

1.6.3混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙,用防水油膏嵌縫。

1.6.4鋼筋采用?4@150雙向,在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置,必須置于細石砼中上部。

1.7.細部及節(jié)點處理

1.7.1屋面垂直水落口杯標高比找平層低10~15mm,水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm,坡度>5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽,凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形,卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形,做到所有水落口外形尺寸一致,卷材粘鋪順圓、服貼。垂

直水落口應蓋鐘罩形落水帽。

1.7.2女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口,外加鐵篦子,洞口外形尺寸大小一致,并用專用模具成形,洞口周邊(底邊除外)粉刷成45度斜截面。

1.7.3穿各層樓地面管的窩嵌做法:

a)鑿除洞口四壁松動石子、浮漿,清除垃圾和灰塵,支底模必須從下向上支撐(嚴禁吊模),充分灑水濕潤。

b)管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿,然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼(摻5%UEA),其表面須壓實、抽平、打毛,細石砼與管壁留10*10凹槽。窩洞后掛牌明示:24小時內(nèi)不得碰動。

c)滲漏檢驗:在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈(半徑加大250mm),高30mm寬30mm,不得有裂縫。隔天放滿水,盛水24小時,觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象,如有,找出原因、修補好,重新盛水24小時,直至不滲漏為止。

d)在管壁與細石砼結合處的10*10凹槽,用防水油膏填縫。

e)以上做法須有專人操作及專人負責。

f)施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后,方可進行下道工序施工。

g)滲漏檢驗結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可,并按驗收時間做好書面記錄。

1.7.4凡穿屋面管先預埋止水鋼套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層,避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺,預埋止水鋼套管封埋進找平層內(nèi),高度150mm,管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層,半徑為250mm,附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封嚴。

1.7.5其它穿過樓面板的構件的四周,需用C20細石混凝土(摻10%UEA)分兩層間隔一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺,管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層,半徑為250mm,附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封嚴。

1.7.6屋面基層與突出屋面結構(女兒墻、變形墻、管道、煙道等)的連接處及基層的轉角處(水落口、天溝、屋脊等)均應做半徑為150mm圓弧。圓弧應用套板成形,確保順直一致,并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯鋪貼。

1.7.7高屋面雨水排至低屋面時,應在雨水管下方屋面嵌設一塊C20細石砼板490*490*30保護,四周找平,純水泥漿擦縫。

1.7.8有種植土的屋面上種植介質(zhì)四周應設擋墻,擋墻下部設泄水孔。

1.7.9屋面女兒墻為磚砌體時,需在下口做混凝土導墻200高。

1.7.10屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板;樓梯間上屋面處的外開門上部均設雨棚,見建詳。

1.8.材料控制

1.8.1卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證,與封樣材料進行比較,檢查厚度、等級,并按規(guī)范要求進行相應數(shù)量的取樣測試。

1.8.2聚苯發(fā)泡板進場后必須檢查厚度,并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。

1.8.3防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書,并進行取樣測試。

1.9.屋面盛水試驗:

下列階段須做24小時盛水試驗,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查(按驗收時間做好書面記錄)認可后,方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改,整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。

a.屋面結構完成后、找平層施工前。

b.APP卷材完成后、陶?；炷潦┕で?。

d.離子反光漆兩度完成后(即整個屋面施工完成后)。

篇2:輕鋼網(wǎng)架屋面施工技術方法

輕鋼網(wǎng)架屋面施工技術與方法

1輕鋼網(wǎng)架屋面概況

體育館:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為45*56m,投影面積約2500m2,屋面標高11.5m,食堂:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為40*56m,投影面積約2200m2,屋面標高9.6m,報告廳:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為30*30m,投影面積約900m2,屋面標高10.7m。

2組織準備

輕鋼網(wǎng)架由專業(yè)單位分包,我公司中標后立即同業(yè)主聯(lián)系,實地考察落實分包單位,本公司專門安排一位專業(yè)工程師負責輕鋼網(wǎng)架,落實專業(yè)分包單位后,我公司要求專業(yè)分包單位要有一位項目經(jīng)理負責。在其生產(chǎn)階段,我公司的專業(yè)工程師會同監(jiān)理專業(yè)工程師將到生產(chǎn)廠家蹲點,負責監(jiān)督設計制作質(zhì)量,同時要求專業(yè)分包單位制訂安裝方案,確保本工程保質(zhì)、保量、保安全如期完成工程的制作和安裝任務。

3制作生產(chǎn)

1.翻樣:

專業(yè)包單位應有專業(yè)技術員進行翻樣,翻樣后由專業(yè)設計人員校對,并有質(zhì)量人員審核。

2.生產(chǎn)進度計劃:

要求廠內(nèi)生產(chǎn)總工期為20天。

3.生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

廠內(nèi)制作過程主要為下料(鋼管、圓鋼、鋼板)→坡口(鋼管)→鍛壓(球、封板、錐頭、套筒)→金加工→組裝定位點焊→二氧化碳保護全自動滾動環(huán)焊(支座支托半自動二氧化碳保護焊)→表面噴漆→編號→包裝→進倉堆放。

要求分包方以國際標準ISO9001:2000標準為依據(jù),組織質(zhì)量保證體系,以國家《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》為依據(jù)進行加工制作,以《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》為依據(jù)進行檢驗驗收,結合企業(yè)內(nèi)控標準和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進行生產(chǎn)和質(zhì)量控制,質(zhì)量保證能力從管理體制到技術規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系、質(zhì)量保證能力基本達到一流水平,各主要控制過程如下:

(1)對翻樣圖紙按規(guī)定要求進行審核和交底,我公司專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師參與會審。

(2)對原輔材料的控制。所有原材料及標準件采購原則上都由業(yè)主指定的材料按《顧客提供產(chǎn)品的控制》程序進行控制,特殊材料可另行采購,但必須對供應商進行考察,并對進廠材料進行嚴格檢驗。

所有鋼管、圓鋼、鋼板都必須按規(guī)定進行外觀檢驗、化驗和強度等機械性能試驗,同時核對質(zhì)保書。對焊條、焊絲、油漆嚴格從合格分承包方或用戶指定單位處提貨,并嚴格檢查外觀質(zhì)量,合格證明文件,電焊條還須進行工藝試驗評定。高強螺栓除進行上述檢驗要求外,還須進行硬試驗試驗,強度試驗。

所有原材料必須徑檢驗合格方可進入倉庫,入庫后由各倉庫負責進行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求進行堆放并標識,做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作,做到先進先出、定期檢查,特別是對焊條、焊絲嚴格做到防潮和烘干處理。

(3)制作過程控制應嚴格三檢制度,做好首檢、巡檢、完工檢的記錄,主要控制要求如下:

a.螺栓球經(jīng)過模鍛、金加工、編號、涂裝等各道工序,其檢驗嚴格按規(guī)定要求進行檢查,具體檢驗內(nèi)容有過燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸,最終還須進行球和螺紋強度試驗,須經(jīng)全部合格后方可進倉入庫,螺栓球外觀質(zhì)量為全檢,強度按規(guī)定抽樣試驗。

b.封板、錐頭、套筒經(jīng)模鍛后金加工,具體檢驗內(nèi)容有過燒、裂紋、幾何尺寸、套筒還須進行抽樣試壓,封板和錐頭與桿件配合進行節(jié)點強度試驗。合格后進倉入庫。

c.桿件制作主要過程是裝配點焊(鋼管、封板或錐頭、高強螺栓)、焊接涂裝、編號,其檢驗內(nèi)容有長度等幾何尺寸、外觀質(zhì)量(如焊接高度、焊渣、飛濺物等)。超聲波焊縫探傷,節(jié)點強度試驗,合格后方可包裝入庫。焊接工人都須經(jīng)國家指定單位考核取證上崗

d.涂裝主要為噴漆涂裝,其主要過程是調(diào)漆噴漆、油漆工都經(jīng)過培訓持證上崗,調(diào)漆工應具有豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的理論基礎,噴漆前應觀察溫濕度計以在適當?shù)沫h(huán)境溫度和濕度下施工,每道噴漆后都有檢驗員進行外觀檢驗和用測厚儀控制厚度確認合格后經(jīng)適當保養(yǎng)才可進行第二道噴漆。

(4)包裝、裝卸、運輸、貯存嚴格按程序文件要求作業(yè),桿件應成捆包裝,球、套筒等用桶裝,包裝物外應進行標識和記錄,嚴禁野蠻裝卸。一般都應用鏟車和吊車裝卸。運輸應由供運部與運輸承攬方訂立質(zhì)量保證協(xié)議,確保運輸過程質(zhì)量安全。產(chǎn)品貯存應在適當?shù)牡胤?不得在低洼地點及長時間露天堆放。

(5)嚴格做到不經(jīng)檢驗不轉序,不合格不轉序,安全沒有保證不轉序,道道把關,確保質(zhì)量、安全、工期。

4安裝施工

4.1準備工作

1.勞動力準備:由專業(yè)分包單位指定的安裝項目經(jīng)理負責組織并落實其他部門配合,預計安裝人員為25人。

2.現(xiàn)場準備:

(1)準備好辦公用房和安裝工人的食、宿。

(2)檢查現(xiàn)場場地、道路,確定零部件堆放地點,以利運輸,堆放零件及工作平臺。

(3)與現(xiàn)場管理部門辦理進場手續(xù)(如出入證等)和交接手續(xù),做好用電、用水準備。

(4)測量土建預埋件質(zhì)量,包括標高,中心軸線,幾何尺寸,平行度等。

(5)機具及輔助材料準備:施工機具有電焊機、吊機、滑動平臺等,輔助材料由安裝公司負責完成。

4.2建議安裝方法

安裝方法應由專業(yè)分包公司會同我公司根據(jù)設計圖紙進行確定,目前還未能確定,但根據(jù)本公司其他同類屋面施工采取以下幾種方法:

建議方法一:高空散裝法

1.采用滿堂腳手架平臺組裝,腳手架的上平面按球網(wǎng)架下弦的弧度搭成臺階形,每層臺階按規(guī)定標高滿鋪,腳手板和水平安裝網(wǎng),在拼裝球網(wǎng)架時,隨時搭臨時小支承架,來支承球節(jié)點。

2.在塔吊服務半徑內(nèi)的外架子旁搭設預拼裝工作平臺,用干預先拼裝上弦節(jié)點。

3.檢查清點桿件及球節(jié)點的編號和數(shù)量,復核確認支座錨固螺栓的位置及標高。

4.具體操作方法:

(1)下弦桿與球的組裝:

根據(jù)安裝圖的編號,墊平墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

(2)腹桿與上弦球的組裝:

腹桿與上弦球組合就形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務。

(3)上弦桿的組裝四根上弦桿組合就成向上四角錐,上弦桿安裝順序應由內(nèi)向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

用以上方法一榀一榀安裝,直到全部結束,在整個網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確高強螺栓的擰緊

程度、饒度及幾何尺寸的控制。

5.涂裝工程在網(wǎng)架安裝幾榀后緊跟著進行施工,并做到與安裝同時進行。

6.安裝施工機械選用:在整個球網(wǎng)架拼裝期間,采用一臺結構施工用60T/m塔式起重機,回轉半徑45m。當塔吊的局部覆蓋不夠時,用塔吊或人工將桿件運至工作平臺或滿堂腳手架上再由人工將散件組裝。

建議安裝方法二:高空滑移法

1.在網(wǎng)架兩支承端滑移方向的支座下,設置臨時型鋼滑道和導軌,在建筑物的一端搭設拼裝平臺或支架,將小拼單元或桿件吊至平臺上,先在其上拼裝兩個節(jié)距的網(wǎng)架單元,然后將它牽引出拼裝平臺,繼續(xù)在其上接網(wǎng)架已滑出部分拼裝,拼完一段,滑移一段,直至整個網(wǎng)架完成。

2.滑移起始點應盡量利用已建結構物,高度應比網(wǎng)架下弦低40cm,以便在網(wǎng)架下弦節(jié)點與平臺之間設置千斤頂,上鋪設安裝模架,平臺寬度應略大于兩個節(jié)間。每個節(jié)間單元網(wǎng)架部件點焊、拼接應由跨中向兩端對稱進行,焊完后臨時加固,并在網(wǎng)架兩端設導輪。滑移牽引可用卷揚機或紋磨進行,并加減速滑輪組,牽引點應分散設置,滑移速度應控制在1m/min以內(nèi),兩邊應同步滑移。當網(wǎng)架跨度大于50m,應在跨中增設一條平移滑道。

4.3安裝進度計劃

鋼網(wǎng)架總投影面積為5600m2,為了確保工程進度萬無一失,公司要求專業(yè)安裝公司,安排強有力的安裝隊伍,確保正常安裝每天為300m2,外加協(xié)調(diào)質(zhì)檢驗收總工期安裝為30天,其中骨架20天,屋面板10天。

5現(xiàn)場質(zhì)量控制

1、對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,柱頂預埋板表面應清潔,軸線和標高,幾何尺寸準確,其基本要求為網(wǎng)架縱橫向長度偏差不大于±30mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件高差不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm;

2、對網(wǎng)架安裝的要求:

(1)螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

(2)桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

(3)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯誤及時更換。

(4)油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計和規(guī)范規(guī)定。

(5)網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐網(wǎng)架長度不大于±1.5mm。

(6)整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

(7)支座高差不大于15mm,最高與最低支座高差不大于30mm。

(8)空載饒度控制在L/800之內(nèi),即不大于35mm。

(9)質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。

(10)檢驗員在現(xiàn)場不中斷,不離崗,隨時控制,隨時測量,及時記錄,及時完成資料,及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報。

篇3:屋面和防水工程冬期施工技術措施范本

屋面和防水工程冬期施工技術措施

(1)一般規(guī)定

屋面和室外防水工程的冬期施工應選擇無風晴朗天氣進行,并應依據(jù)使用的材料控制其施工氣溫界限,以及利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

(2)找平層施工

屋面各層施工前應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。其中找平層應符合下列要求:

①找平層應牢固堅實、表面無凸凹、起砂、起鼓現(xiàn)象。如有積雪、殘留冰霜、雜物等應清掃干凈。

②鋪設屋面隔汽層和防水層前,找平層應干凈、干燥。找平層與女兒墻、立墻、天窗墻、變形縫、煙囪等突出屋面結構的連接處,以及找平層的轉角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等),均應做成圓弧。當采用瀝青防水卷材時圓弧半徑宜為100~150mm;采用高聚物改性瀝青防水卷材時,圓弧半徑宜為50mm;采用合成高分子防水卷材時,圓弧半徑宜為20mm。

③在施工交叉作業(yè)時,應做到合理安排隔氣層、保溫層、找平層、防水層的各項工序,并宜做到連續(xù)操作。對已完成部位應及時覆蓋,以免受潮、受凍。穿過屋面防水層的管道設備或預埋件,應在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。

(3)保溫層施工

干鋪的保溫層可在負溫度下施工,采用瀝青膠的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。當氣溫低于上述要求時,應采取保溫、防凍措施。

采用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。當氣溫低于上述要求時,應采取保溫、防凍措施。

(4)防水層施工

防水層采用卷材時可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工溫度不應低于-10℃,冷粘法施工溫度不宜低于-5℃。當采用涂料做防水層時應使用溶劑型涂料,施工溫度不應低于-5℃。

(5)雪天或五級風及以上的天氣不得施工。