管道安裝施工方法

管道安裝的主要內容有:各系統支吊架的制作安裝,干、立、支管的管道安裝,閥件安裝,水泵安裝,管道的防腐與保溫,衛生器具安裝,散熱器安裝及室外管道安裝。

管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工,認真執行公司《質量手冊》及相關程序文件的規定,保證安裝施工的順利進行,具體技術措施如下:

(1)管道支、吊架制作安裝

所有管道的支吊架必須符合規范及設計要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。

①在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度,放出坡線,按間距畫出支托架位置標記,剔鑿墻洞,清理孔洞,將水泥砂漿填入洞深的一半,再將預制好的型鋼托架插入洞內,用水泥砂漿把孔洞填實抹平。

②在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼(或根據支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板)上,然后再用一塊扁鋼(或鋼板)前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。

③嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結構承重梁上,必須根據承重梁的承重系數選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。管道支吊架生根采用如下圖所示形式:

(2)管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確,埋設平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面涂層。

鋼管支架間距不得大于下表所列數據:

公稱直徑(mm)

支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5

不保溫管2.533.544.55666.5

(3)水平管道支、吊、托架的安裝,應符合下列規定:

a.位置正確,埋設應平整牢固。

b.固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。如圖所示:

c.滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3∽5mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。

d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

f.固定在鋼結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架,應在管道與支架之間加襯非金屬墊,管卡大樣如下圖所示:

(4)立管卡安裝:層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M,如果設兩個管卡可均勻安裝。

(5)管道支架制作安裝采用機械切割,臺鉆鉆孔,嚴禁氣割。支吊架要滿焊,安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定,確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。

(6)熱水管道與支吊架之間,應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊),其厚度不應小于絕熱層厚度,寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖:

(7)當水平支管的管架采用單管吊架時,應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架;防晃吊架做法如右圖:

(8)管道坡度

施工中管道坡度嚴格按照設計圖紙要求安裝。

a.給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設,坡向立管或泄水裝置。

b.排水管道除施工圖注明者外,按以下坡度安裝:

管徑(mm)

坡度0.0350.0250.0200.0100.008

(透氣管以1%的上升坡度與通氣管立管連接;通氣管出口高出屋面500mm)

c.管道支撐件的間距,立管管徑為50mm的,不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm的,不得大于2m;橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規定。

管徑(mm)

間距(m)0.40.50.750.901.101.251.6

d.熱水管道按設計要求坡度設置,坡向立管。

(9)管道連接

(9.1)絲扣連接

a.斷管:根據現場測繪草圖,在管材上畫線,按線斷管。

b.套絲:將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣,管徑15-32mm套2次,40-50mm者套絲3次,70mm以上者套3-4次。

c.配裝管件:根據現場測繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件。

d.管段調直:將已裝好管件的管段,在安裝前進行調直。

(9.2)法蘭連接

管段與管段或管道與法蘭閥門連接時,按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

管道法蘭連接處,法蘭垂直于管子中心線,法蘭襯墊不得突入管內,連接法蘭的螺栓,螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

(9.3)焊接連接

a.管子、管件的坡口采用I或V型坡口,坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后,應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。

b.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求:

手工電焊對口型式及組對要求

c.焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下可點焊三個點,管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。

d.管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,點焊后用法蘭靠尺或角尺找正找平(如下圖示)后再焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。

e.管道焊接時應有防雨、防潮措施,焊區環境溫度低于-20℃,焊口應預熱,預熱溫度為100-200℃,預熱長度為200-250mm。

f.管道焊縫位置應符合下列規定:

直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。

焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm;

不宜在管道焊縫及邊緣開孔。

g.焊后檢查

焊后必須對縫進行外觀檢查,檢查前需將妨礙檢查的焊渣清理干凈。

對不合格的焊縫,應進行質量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數不應超過三次。否則作更換處理。

(9.4)UPVC給水塑料管的粘接

a.管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節,設計無要求時,按照規范要求設置。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙:夏季施工預留:5-10mm;冬季施工預留:15-20mm。

b.管材或管件在粘合前應將承口和插口的粘結面擦拭干凈,確保無異物。當表面粘有油污時,應采用清潔劑擦凈。

c.管材應根據管件實測承口深度,插入深度為承口的3/4深度,在管端表面劃出插入深度標記。

d.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側,后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。

e.膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量,不得漏涂。

f.承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向將管子插入承口,施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處,再將管道旋轉90°。管道承插過程不得受到強力沖擊。

g.承插接口粘接后,應將擠出的膠粘劑擦凈。

h.粘接好的管段,根據膠粘劑的性能和氣候條件,應靜置至接口固化為止。

(9.5)溝槽管道的安裝工藝

a.管道安裝

◆機具準備:選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機;

◆管道準備:垂直切割管道,清潔和加工管端凹槽,加工時小心管道爆裂,和出現鋒利邊沿,鋒利邊沿可能損壞密封圈,凹槽寬度和深度,必須符合凹槽技術標準。

◆檢查和潤滑密封圈:

◆檢查密封圈,確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上,涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。(如右圖)

◆密封圈安裝

滑動密封圈到管端,確保密封唇不要懸垂在管端。(如下圖)

◆密封圈定位

將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后,把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密

封

圈不應進入管道凹槽。(如下圖)

◆安裝連接器外殼

把外殼合在密封圈上,使殼體卡口咬合在管道凹槽內,插入螺栓,用手擰緊螺帽。(如下圖)

◆擰緊螺帽

交替、均勻地擰緊兩側螺帽,直到螺栓底座金屬面接觸,螺栓收緊。

b.機械三通、機械四通安裝

先從外殼上去掉一個螺栓,松開另一螺帽直到與螺栓端頭平,將下殼旋離上殼約90度,把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線,在沿管端旋轉下殼(如是機械四通,下殼方法與上殼相同)使上下兩塊合攏。

c.法蘭片安裝

安裝法蘭片:先松開兩側螺絲,將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里,再把兩側螺絲插入擰緊,調節兩側間隙相近。

安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭,沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可

d.選擇符合要求的橡膠密封圈附(表一)

表一橡膠密封圈的選擇

橡膠原料應用范圍橡膠圈色標記

天然橡膠用于-35℃~+80℃的水和無油氣體黑色

乙丙橡膠用用于-30℃~+100℃一般介質、耐老化綠色

e.管外徑與溝槽加工尺寸附(表二)

表二管外徑與溝槽加工尺寸表單位:mm

鋼管外徑尺寸溝槽至管徑尺寸溝槽寬度溝槽外徑(C)

標準最大最小標準最大最小標準最大最大最大最小

42.242.641.815.916.615.17.147.906.3838.9938.61

48.348.847.815.916.615.17.147.906.3845.0944.70

60.360.959.715.916.615.18.749.507.9857.1556.77

76.176.975.315.916.615.18.749.507.9872.2671.80

88.989.788.115.916.615.18.749.507.9884.9484.48

108.0108.8107.215.916.615.18.749.507.98103.70102.94

114.3115.4113.515.916.615.18.749.507.98110.10109.57

159.0160.4158.015.916.615.18.749.507.98153.41152.65

165.1166.7164.315.916.615.18.749.507.98160.78160.22

168.3169.9167.519.116.615.18.749.507.98163.96163.40

219.1220.7218.319.119.818.311.9112.6711.15213.70212.98

273.0274.6272.219.119.818.311.9112.6711.15267.60266.93

f.管道支吊架安裝附(表三)

表三管道支吊架安裝

公稱管徑D.N.

用剛性接頭每根管吊架數用撓性接頭每根管吊架數

對6m長管對9m長管對6m長管對9m長管

502334

652323

802323

1002323

1252323

1502323

20**323

2502323

h.質量要求

管道安裝時應考慮管間隙量,也就是鋼管的膨脹量。

管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄漏其原因如下:

◆螺栓沒擰緊,卡箍接觸面有間隙。

◆溝槽加工深度應符合要求。

◆密封面不應有雜質。

◆鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。

◆密封圈不能有啃圈。

◆鋼管外徑不能超差。

◆加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。

◆安裝不符合要求,超過規定的轉角。

鋼管開孔引分支.

在管路中引出分支,首先必須在管道開孔,孔必須開在管道中心線上并且尺寸要正確,

開孔要用專用工具,孔開好后檢查孔周圍16mm范圍的管表面清潔、光滑、無污物、皮屑、凸出物方可安裝。

(9.6)閥門安裝

根據設計要求,本工程所有DN50及以下閥門采用銅質截止閥或球閥,大于DN50閥門采用蝸輪驅動蝶閥,球墨鑄鐵閥體,不銹鋼閥板及閥桿,壓力為1.60MPa;消防水泵吸水管上閥門采用明桿閘閥,球墨鑄鐵閥體,不銹鋼閥板及閥桿,壓力為0.60MPa。

止回閥:給水和消防管道系統采用防水錘消聲止回閥,排水系統采用球道式止回閥。

自動排氣閥均采用DN25,1.60MPa。法蘭式排氣閥,排氣閥下設DN25銅截止閥一個。

減壓閥:生活給水系統及消火栓給水系統上均采用可調先導式減壓閥,安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈,減壓閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。

(1)閥門安裝前,需做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。試驗以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的,再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,首先仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,需與介質流動方向一致。手柄應留在易于操作處,暗裝在管井、吊頂內的閥門和檢查口處均應設置檢修門。

(3)閥門安裝位置需符合設計要求,便于操作。

(9.7)水泵安裝

(1)水泵開箱檢查

A.當水泵運抵現場后,項目部派有關人員協助甲方、監理進行設備開箱檢查及驗收。檢查驗收工作程序如下:

B.按裝箱清單,檢查水泵的有關技術文件是否完整。清點泵的零部件有無缺件、損壞和銹蝕;管口保護物和堵蓋是否完好。

C.核對泵的主要安裝尺寸是否與設計相符。

D.核對泵的功用是否與設計相符。

(2)水泵管道安裝

A.管道的內部和管端要清洗潔凈,清除內外雜物,密封面不可有損傷。

B.吸入管和輸出管道各自以獨立的支架固定,泵不直接承受管道的重量。

C.相互連接的法蘭端面要平行。

D.管道與泵連接后,復檢泵的原找正精度,如發現管道連接引起偏差時,則對管道作調整。

(9.8)管道防腐與絕熱工程

1、一般規定:

A.支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致,其明裝部分必須涂面漆。

B.油漆施工前,應檢查風管表面處理工作是否符合要求。涂刷前,風管表面必須干燥、清潔。防腐施工的方法、層次和防腐油漆的品種、規格必須符合設計要求,根據技術規格書要求,油漆質量不低于*****燈塔牌。

C.油漆施工時,應采取防火、防凍、防雨等措施,并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的

D.最后一遍面漆,宜在安裝完畢后進行

2、防腐施工

2.1除銹、去污

A.人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭,直到露出金屬光澤,再用棉紗或破布擦凈。

B.噴砂除銹時,所用的壓縮空氣不得含有油脂和水份,空氣壓縮機出口處,應裝設油水分離器;噴砂所用砂粒,應堅硬且有棱角,篩除其中的泥土雜質,并經過干燥處理。

C.清除油污,一般可采用堿性溶劑進行清洗。

2.2涂漆施工

A.油漆作業的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇;

B.涂漆施工的環境溫度宜在5℃以上,相對濕度在85%以下;

C.涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽;室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。

D.手工涂刷:手工涂刷應分層涂刷,每層應往復進行,并保持涂層均勻,不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。

E.機械噴涂:采用的工

具為噴槍,以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應相距250~350mm;噴漆面如為曲面時,噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂施工時,噴嘴的移動應均勻,速度宜保持在10~18m/min。噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3~0.4MPa。

F.涂漆施工程序

根據設計要求,溢、泄水管外壁刷藍色調和漆二道;雨水管外壁刷白色調和漆二道;壓力排水管外壁刷灰色調和漆二道;消火栓管刷樟丹二道,紅色調和漆二道;自動噴水管刷樟丹二道,紅色黃環調和漆二道;

保溫管道:保溫管道在進行保溫后外殼刷防火漆二道,給水管外刷蘭色環,排水管外刷黑環。

管道支架除繡后刷樟丹二道,灰色調和漆二道;

埋地鍍鋅鋼管作三油二布防腐處理。

涂漆施工程序是否合理,對漆膜的質量影響很大。

第一層底漆或防銹漆,直接涂在工件表面上,與工件表面緊密結合,起防銹、防腐、防水、層間結合的作用;第二層面漆(調和漆和磁漆等),涂刷應精細,使工件獲得要求的色彩;

一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道;第二層的顏色最好與第一層顏色略有區別,以檢查第二層是否有漏涂現象。每層涂刷不宜過厚,以免起皺和影響干燥。如發現不干、皺皮、流掛、露底時,須進行修補或重新涂刷。

表面涂調和漆或瓷漆時,要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差,也不允許任意增加厚度,而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后,應有一個充分干燥的時間,待前一層表干后才能涂下一層。

每層漆膜的厚度應符合設計要求。

3、絕熱安裝質量標準:

絕熱材料應密實,無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整,允許偏差為5mm。

空調供回水管,冷凝水管采用難燃B1級橡塑海棉保溫材料保溫,其厚度如下:

管道類型管道規格厚度(mm)

冷凍水管道,熱水管道DN15~DN5O25

DN65~DN15O32

DN200~DN45O40

冷凝水管道DN20~DN8O20

管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入

2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

涂抹10

注:δ為保溫層厚度。

(9.8)衛生器具安裝

a.衛生器具的安裝位置應正確,允許偏差,單獨器具10mm,成排器具5mm,垂直度不得超過3mm。

b.衛生器具安裝高度應符合設計要求,設計無規定時,應按規范規定確定。允許偏差:單獨器具10mm,成排器具5mm。

c.衛生器具支、托架安裝須平整、牢固,與器具接觸應緊密。

d.連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度,如設計無要求時,應符合規范規定。

e.衛生器具給水配件的安裝,如設計無要求時,應符合規范規定。

f.為保證衛生器具安裝位置的精確度,待土建單位在衛生間內部初步粉刷后,再安裝衛生器具下部的排水接管。

(9.9)散熱器安裝

散熱器安裝:散熱器進場除需廠家提供檢測報告和合格證外,對現場內散熱器進行組對試壓,做復試試驗,試驗后清洗散熱器內積水,以免長期對散熱器有腐蝕作用,散熱器也是成品保護必不可少的一部分,安裝前要定位劃線,預埋掛鉤,并測量掛鉤的水平度與垂直度、離墻和附屬物的間距,保證散熱器安裝的準確性。

5.1.5室外管道工程

①在本工程中,室外埋地給水管道和消防加壓管采用球墨給水鑄鐵管,橡膠圈接口。鑄鐵給水管道在方向改變時應做支墩。管道試驗壓力不小于1.0Mpa,管道埋深不得小于1000mm。具體施工時應參照廠家的施工規范。管溝回填土,管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土,并不得用機械回填;管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石,500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時,機械不得在管溝上行走。

②室外排水管安裝:室外雨水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管,彈性密封承插連接;室外污水管采用UPVC加筋管,橡膠圈接口。根據圖紙和現場實際情況確定水管的走向,然后測量放線開挖管溝,在開挖線路上利用標桿控制開挖的深度及寬度,并配備污泥泵及時排出管溝內的滲水避免管溝內積水,采用粒徑25-38mm碎石做150mm的墊層,水管安裝完成后再用初沙埋至管頂100mm,回填時質量控制重點在于不得采用淤泥、腐質土、凍土回填,在管頂500mm內回填土不得有大于100mm的石塊或磚頭等雜物。

回填時應將水管接頭處留出,便于進行水管通水試驗,在通水試驗完成合格之后再回填,采用手推振動夯實機夯實,在路面下的壓實度應大于95%,非路面下大于90%。

具體施工時應嚴格按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程》CECS122:20**執行。

③室外供熱管道安裝:

供熱管網的管材采用高密聚乙烯管殼直埋保溫管(DN150為無縫鋼管、DN100以下為焊接鋼管),管道連接采用焊接連接。禁止使用沖壓彎頭,應采用煨制彎頭。平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試,并作出標志。直埋供熱管道回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行。

檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修,支、吊、托架穩固,并滿足設計要求。管道水平敷設其坡度應符合設計要求,除污器安裝位置和方向應正確。管網沖洗應清除內部污物。

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。