鉆孔灌注樁施工方法(五)

(一)施工方案

1、護筒埋設

⑴本工程樁位放樣采用經緯儀交匯定點,并用十字線確定護筒埋設位置。

⑵護筒采用4mm厚鋼板制作,護筒直徑大于樁徑0.15mm,護筒高約2.3mm。

地下水位與孔內水位關系及護筒關系

⑶護筒定位方法:先通過定位的控制樁拴線放樣,把鉆孔的中心位置標于已挖好的坑底(人工挖約1.2m)的夯實土層上,再將護筒放入坑內,用十字架找出護筒的圓心位置,移動護筒直立,再在四周用夯實的粘土將護筒固定。

⑷埋置完畢的護筒中心與樁位中心偏差不得大于5cm。

2、泥漿制備

⑴根據本工程地質情況分析,本工程采用原土造漿,為了確保泥漿質量,儲備部分優質土和膨潤土做現場調整,隨配隨用。

⑵循環使用的泥漿,采用3PN立式泵供漿,輪流泵排漿,廢漿排往棄漿池。

3、造孔

⑴根據本工程樁基工程量和進度要求,以及地質情況和設計要求,擬采用型號為QJ250的正循環旋轉鉆機造孔,該鉆機具有移動方便,配備圓形硬質合金鉆頭的特點,能夠完成本工程的地層鉆進。

泥漿循環示意圖

⑵準備好泥漿和泥漿池后,安裝鉆機、鉆架等設備就位,做好鉆孔設計孔深記錄。鉆進過程中定時測量孔深,直至造孔深度滿足設計要求為止。造孔時,應使鉆機平臺水平,鉆孔中心與設計樁位中心重合,以保證孔位準確,鉆孔垂直度良好。

⑶當造孔鉆至設計孔深,施工員、質檢人員會同建設單位、設計單位、現場監理代表進行檢查驗收,經取樣分析,符合設計要求時,予以終孔。

4、清孔

⑴鉆孔、造孔結束后,用優質泥漿泵通過鉆桿內孔對孔底進行沖洗并排除水,過約30分鐘時間的換漿,亦稱之為第一次清孔,孔深滿足設計要求時,鉆機起鉆撤離。

⑵采用吊機安裝鋼筋籠和導管,安放好后,再次對孔底沉渣進行測量。若超過設計允許厚度,可在導管口加設悶蓋,灌入高壓優質泥漿,再次清孔,確?？椎壮猎刂圃谠O計要求以內,方可進行砼灌注。

⑶如上述方法清孔不能滿足控制孔底沉渣<5cm要求時,采用砂石泵成風吸管清孔,確保孔底沉渣控制<5cm。

5、鋼筋籠制作和安裝

⑴根據設計要求,鋼筋籠在現場分段在專用鋼筋籠胎具上進行加工。

鋼筋籠加工胎具示意圖

⑵鋼筋籠制作應嚴格按規范施工,鋼筋籠對接應垂直,主筋接頭因沿環向并列。

⑶放下鋼筋籠前應在其上設置定位鋼筋環或焊3-4根導向鋼筋,以確保主筋保護層厚度為5cm。

⑷鋼筋籠骨架在裝卸、搬運、吊裝過程中不得變形,吊裝平放著的鋼筋籠,要吊兩點以上。鋼筋籠需在平板車上加托架運輸。

⑸鋼筋籠運至鉆孔附近,即可起吊安插,安插鋼筋籠可用鉆架起吊系統或其他鉆機。起吊時,采用兩個吊點,并在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿,沿骨架向補強骨架進入口后,應扶正徐徐下降,避免擺動碰撞孔壁,并由上而下逐個去掉綁扎杉木桿的綁扎點,杉木桿借浮力浮出水面后可取出。

⑹安裝時嚴防鋼筋籠骨架落入鉆孔底,當骨架已基本插入鉆孔中時,用木桿或鋼釬等穿過加勁箍的下方,將骨架臨時支撐于孔口,支托住骨架,然后再吊第二節骨架,使上下兩節骨架對準并位于同一豎直線上,將對應的主筋焊接接長(可用綁扎加點焊的方法接長)。然后提高骨架,抽走臨時支托,將骨架繼續下降,如有節余骨架,可按上述方法反復接上,最后用鐵絲將鋼筋骨架穿在鉆架底盤上,松開吊點測量骨架標高,使之準確無誤。

見附圖。

6、砼配制

⑴水泥、黃砂、石料均須符合規范要求,且檢驗報告、級配資料齊全。砼級配開工前由實驗室進行配合比試驗,摻入適量的外加劑,以提高砼的和易性及質量,確?，F場施工時砼合格率為100%。

⑵砼采用機械上料,自動計量,350L自轉式攪拌機拌制,嚴格控制攪拌時間大于100秒/盤,使砼坍落度保持在18-22cm,一小時內坍落度損失小于50mm。

7、水下砼澆筑

⑴水下砼采用垂直導管法灌注,導管內孔直徑為23cm,導管長度根據孔深和工藝要求配置。

⑵導管使用前應認真檢查其完好情況,應先放到孔底,復測孔深后,再將導管提高30cm左右待澆。

⑶砼澆灌前,在儲存料斗底孔口用隔水栓分隔泥漿和砼,砼儲存料斗根據樁徑大小配制,以滿足開澆后砼能有效地沖擊孔底,使孔底殘余沉渣排向孔側上托,并使導管底端埋入砼中約1米左右的深度。隨著砼面的上升,適時提升和拆卸導管,保證導管底端埋入砼中2-4米,且不得小于1米,亦不得大于6米。

⑷在砼澆灌時,試驗人員嚴格控制砼質量,確保砼和易性,并由砼澆灌工測量砼面的上升情況,做好原始記錄,及時準確地繪制上升形象圖,杜絕堵塞或埋管。

(二)施工計劃

為完成本樁基工程,經施工現場分析,具體安排及形象進度如下:

1、根據本工程地質情況及工程量,計劃配備QJ250型正循環旋轉鉆機3臺,吊機1臺,泥漿泵2臺。

2、考慮到開工初期及地層鉆進摸索階段等因素,計劃用60天時間完成本工程鉆孔灌注樁的施工(包括圍護樁施工)。

(三)施工技術措施

鉆孔灌注樁的施工是一項技術性較強的建筑施工,其施工質量的好壞,不僅取決于施工人員素質,同時還必須靠有效的技術管理措施,根據本工程的實際情況,按各個詩歌環節編制詩歌技術措施。

1、技術交底

根據甲方提供的有關資料,進行現場踏勘,認真熟悉圖紙幾地質勘察資料,在對諸多資料進行分析整理后,結合我們的實際實際經驗,向全體作業人員進行技術交底,闡明工期、質量要求,指出詩歌注意事項,進行質量、安全意識教育。

2、測量定位

⑴做好測量基線、水準點、樁位的復核、放線工作,并報建設單位審核認可,樁基定位點及水準點應設置在不受臨時設施及機械運行影響的地點,做到牢固可靠。

⑵孔位放樣及護筒埋設均由測量人員采用經緯儀實測,經技術負責人復核,通過質檢人員經常性抽檢,確保埋設后護筒偏差<5cm。

3、泥漿制備

⑴泥漿好壞直接關系到造孔的順利和樁孔的質量,因而其參數控制尤為重要。

造孔泥漿按以下標準控制:

比重:1.1-1.3

粘度:16-22

含砂量:<5%。

⑵防止縮孔和坍孔的措施主要是從泥漿的比重、粘度及鉆進速度上來控制。在地質薄弱層次上采用加大泥漿比

重和年度的方法。通過現場質檢人員對泥漿指標的抽檢,通知施工員及時采取如減水、摻加粘土等方法來調整泥漿指標參數。在造孔過程中,對照地質層號,當鉆進至孔壁穩定不利的土層時,應放慢鉆進速度,充分泥漿固壁。在終孔后,應盡可能縮短后幾到工序的施工時間,水位應高于自然地下水位2m以上。

4、鉆孔技術措施

⑴在造孔過程中,要嚴格控制鉆孔垂直度,鉆機就位時,電鉆機操作人員要檢查底盤的水平度、鉆桿的垂直度,檢查的工具有水平尺和鉛垂儀。如發現鉆桿的垂直度不符合要求,則通過調整機架底座螺栓來達到垂直,經質檢人員驗收合格后方可開鉆,在鉆進過程中,隨時復檢、及時校正,特別是鉆進至地層較硬交界處時,應放慢鉆進速度,以防偏孔,當鉆頭進入圓礫層或卵石層時應考慮泥漿流失時的應急泥漿補充措施。

⑵保持適當的鉆進速度,在砂層中鉆進需要考慮泥膜形成的所需時間,在粘性土中鉆進則需考慮泥漿泵的能力和防止泥漿濃度增加,一般粘土鉆進速度0.3-1.0m/min,鉆頭轉速8-10m/min;砂、卵(礫)土,鉆進速度0.17-0.25m/min,鉆頭轉速3-5m/min。

5、成孔檢驗措施

⑴孔深檢查:根據造孔原始記錄,測繩測量的數據與鉆桿長度累計值相互驗證后確定孔深。

⑵造孔垂直度檢驗:利用鉆桿副鋼絲纜繩吊鉆頭,先使鋼絲繩中心與設計樁中心重合,然后緩放逐段測量,如存在孔斜,鋼絲繩回偏離,再以相似三角形原理計算出該深度的孔斜度(用以上方法可測量任意段的孔斜)。

⑶孔底淤泥檢驗:采用“測針測餅”法測量孔內淤泥。根據終孔深度先用測針測出一個孔深尺寸,然后去掉測針,再用測餅量出另一個孔深尺寸,二個數據之差即為孔底淤泥沉渣。

⑷本工程驗收項目及標準:

孔徑允許偏差值±5cm。

孔深滿足設計要求:

孔斜率達到設計<1%L(L為樁長)

孔底沉渣<5cm。

⑸綱紀龍檢驗標準

檢查項目允許偏差值(mm)

主筋間距±7

箍筋間距±15

鋼筋籠直徑±10

鋼筋籠長度±80

6、水下砼澆筑技術措施

⑴灌注設備檢查:仔細檢查導管各聯接件部位是否牢固,密封性能是否良好,導管有否殘留砼塊,工作架具是否水平等。導管使用前認真檢查其他完好情況,必要時做壓水試驗。

⑵砼制備保證措施:水泥、鋼筋必須有質保單和復檢資料,使用前應核對。嚴禁使用受潮結塊的水泥,水泥重量允許偏差控制在1%以內,骨料石質必須堅硬、潔凈,嚴格控制超粒徑,超粒徑<10%,含泥量和其他雜質量<2%,最大粒徑40mm,黃砂應使用質地堅硬、清潔、細度數2.0以上或級配良好的中砂,砂和骨料的稱量允許誤差控制在2%以內。

⑶拌和用的水,除自來水外,在未經許可的情況下,嚴禁使用其他水源,摻加料和水的允許誤差控制在1%以內。

⑷灌注時一定要采用“四頂”法從導管內灌入,以增加砼的密度和堅實性,導管內經小于25mm,連接法蘭要加密圈,以防漏水,導管下端應盡量充分濕潤,以利灌注。

(四)泥漿循環池容積規定

為保證循環作業時,沖洗液循環通暢,污水排放徹底,鉆渣清除順利,在施工現場布置時,循環池容積>120m3;沉淀池容積>30m3;儲漿池容積>150m3。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質和水文地質條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應不低于c15，護壁每節高度視土質情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。

　　7.從事挖孔樁作業的工人咀健壯男性青年為宜，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入施工現場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　11.施工現場所有設備、設、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品•等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。

　　15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內氣體正常后，方可下孔作業。

　　16.每天開工前，應將孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5rain，使孔內混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^lom時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內。

　　18.樁孔內的作業人員要遵守下列要求：

　　(1)作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火;

　　(3)作業人員每工作4h應輪換一次;

　　(4)開挖復雜的土層結構時，每挖深05-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘;

　　(5)認真留意孔內一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離;

　　(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成;在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護;

　　(8)如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。

　　19.口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。

　　20.施工現場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變茸鳂I照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lom范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理,待消除隱患后再行作業。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。