幕墻工程埋件和轉接件的施工方法

本工程的連接件和轉接件,均采用熱鍍鋅材料和不銹鋼材料。

(1)預埋件施工方法:

本工程的預埋件要土建施工時已基本完成?，F(xiàn)僅對因設計修改或變更所需埋件作出方案。

幕墻施工前要根據本工程基準軸線和中線以及基準水平對預埋件進行全面檢查和校核,一般允許位置尺寸偏差為±20mm。

1)施工方法:對于**大酒店貴賓樓工程,后期埋件采用錨板加化學螺栓進行預埋。

2)技術要求如下:

①錨板的厚度應大于錨桿直徑的0.6倍。受拉和受彎預埋件的錨板的厚度尚應大于ь/8(ь為錨桿間距)。錨桿中心至錨板邊距離不應小于2d(d為錨桿直徑)及20mm。對于受拉和受彎預埋件,其鋼筋間距和錨筋至構件邊緣的距離均不應小于3d及45mm。對受剪預埋件,其錨筋的間距ь1及ь不應大于300mm,其中ь1不應小于6d及70mm,錨筋至構件邊緣的距離с1不應小于6d及70mm,ь、с不應小于3d及45mm。

②通過試驗決定其承載力。

③本工程采用連接件將骨架與主體結構相連。在本工程中,連接件與主體結構的固定,有兩種方法。一種方法是在主體結構上預埋鐵件,用轉接件與主體結構相連。另一種方法是局部在主體結構上打孔,用化學螺栓通過連接件將骨架與主體結構連接。后種方法要注意保證化學螺栓埋入深度,因為因為化學螺栓的拉拔力大小,與埋入的深度有關。這樣,就要求用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時,按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時,應錯開鋼筋位置,另擇孔點。

連接件與預埋件的連接,可采用間隔的鉸接和剛接構造,鉸接僅抗水平力,而剛接除抗水平力外,還應承擔垂直力并傳給主體結構。

(2)預埋件偏差處理

1)預埋件尺寸偏差處理原則

預埋件偏差超過45mm時,應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人,并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關各方。

預埋件偏差在45~150mm時,允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板,一端與預埋件焊接,焊縫高度≥7mm,焊縫為連續(xù)周邊縫,焊接質量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》;另一端采用2支Μ12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定,建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試,測試結果應符合設計要求。

預埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時,應經設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后,施工部門按方案施工。

預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時,應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢,嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大,影響正常安裝時,可采用上述(2)的方法修正,鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據現(xiàn)場實際情況由設計確定。

2)預埋件偏差尺寸處理措施

預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行,必須經手工打磨外露金屬光澤后,方可涂防銹漆。如有特殊要求,須按要求處理。

因樓層向內偏移引起支座長度不夠,無法正常安排時,可采用加長支座的辦法解決,也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。

采用加長支座時:

當加長幅度<100mm時,可采用角鋼制做支座,令其端部與預埋件表面焊接,焊縫高度≥7mm,焊縫為連續(xù)周邊焊,焊接質量符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》;

當加長幅度≥100mm時,在采用角鋼做支座的同時,應在支座下部加焊三角支撐。支撐的材料可采用不小于救助站制度

篇2:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業(yè)包括前置作業(yè),預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業(yè)指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業(yè)

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現(xiàn)場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現(xiàn)場后,應會同監(jiān)理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業(yè)及施工方法

本工程須預先留出預埋作業(yè)時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發(fā)生位移。

3.在澆注砼前,須經監(jiān)理組織檢查,確認符合要求后,簽發(fā)隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業(yè)的技術規(guī)范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業(yè):采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執(zhí)行。

篇3:污水治理滾水壩閘門埋件安裝施工方法

污水治理滾水壩閘門和埋件安裝施工方法

1埋件安裝

①預埋在一期混凝土中的錨栓或錨板,應按設計圖樣制造,由于建施工單位預埋。土建施工單位在混凝土開倉澆筑之前應通知安裝單位對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。

②埋件安裝前,門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結合面應全部鑿毛,二期混凝土的斷面尺寸及埋錨栓或錨板的位置應符合圖樣要求。

③平面閘門埋件安裝主軌承壓面接頭處的錯位應大于0.2mm,并應作緩坡處理;孔口兩側主軌承壓面在同一平面之內。

④埋件安裝調整好后,應將調整螺栓與錨栓或錨板焊牢,確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。若對埋件的加固另有要求時,應按設計圖樣要求予以加固。

⑤埋件工作面對接接頭的錯位應進行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光,凹坑應補焊平并磨光。

⑥埋件安裝完,經檢查合格,應在5~7d內澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞,應予復測,復測合格,方可澆筑混凝土?；炷烈淮螡仓叨炔灰顺^5.0m,澆筑時,應注意防止撞擊,并采取措施搗實混凝土。

⑦埋件的二期混凝土拆模后,應對埋件進行復測,并作好記錄。同時檢查混漲土面尺寸,清除遺留的鋼筋和雜物,以免影響閘門啟閉。

⑧工程擋水前,應對全部檢查修門槽和共用門槽進行試槽。

2平面閘門安裝

(1)整體閘門在安裝前,應對其各項尺寸進行復查,并符合本規(guī)范有關規(guī)定的要求。

(2)分節(jié)閘門組裝成整體后,除應按本規(guī)范有關規(guī)定對各項尺寸進行復查外,并應滿足下列要求。

①節(jié)間如采用螺栓連接,則螺栓應均勻擰緊,節(jié)間橡皮的壓縮量應符合設計要求。

②節(jié)間如采用焊接,則應采用已經評定合格的焊接工藝,按本規(guī)范有關焊接的規(guī)定進行焊接和檢驗,焊接時應采取措施控制變形。

(3)止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致,孔經應比螺栓直徑小1.0mm,并嚴禁燙孔,當均勻擰緊螺栓后端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。

(4)止水像皮表面應光滑平直,不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。

(5)止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有錯位,凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

(6)止水橡皮安裝后,兩側止水中心距離和頂止中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm。閘門處于工作狀態(tài)時,止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規(guī)定,其允許偏差為±2.0mm、-1.0mm。

(7)現(xiàn)在閘門應作靜平衡試驗,試驗方法為:將閘門吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜,一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000,且不大于8.0mm;平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的1/1500,且不大于3.0mm;當超過上述規(guī)定時,應予配重。