某公路工程標志標線施工控制措施
公路工程標志標線施工控制措施
1、各類標志設置位置在施工前應根據現場情況進一步核實,如其設置位置與其他結構物發生矛盾時,應及時與設計人員協商解決。
2、雙柱式標志兩根立柱高差設計是按1:1.5邊坡計算的,施工中需到現場逐個核實測定,以確保雙柱柱頂平齊。
3、各類標志基礎中預埋的地腳螺栓部分需嚴格按照設計控制其尺寸,不得擅自更改。
4、標線涂層厚度均勻,無氣泡、開裂、發粘、脫落等現象。
5、標線表面撒玻璃珠應該分布均勻,含量位0.3-0.34公斤/立方米。
6、振蕩標線要求凸起部分均勻、整齊、輪廓分明。
篇2:某公路工程標志標線施工控制措施
公路工程標志標線施工控制措施
1、各類標志設置位置在施工前應根據現場情況進一步核實,如其設置位置與其他結構物發生矛盾時,應及時與設計人員協商解決。
2、雙柱式標志兩根立柱高差設計是按1:1.5邊坡計算的,施工中需到現場逐個核實測定,以確保雙柱柱頂平齊。
3、各類標志基礎中預埋的地腳螺栓部分需嚴格按照設計控制其尺寸,不得擅自更改。
4、標線涂層厚度均勻,無氣泡、開裂、發粘、脫落等現象。
5、標線表面撒玻璃珠應該分布均勻,含量位0.3-0.34公斤/立方米。
6、振蕩標線要求凸起部分均勻、整齊、輪廓分明。
篇3:鋼橫梁焊接施工控制措施
一、?工程概況
思南220kV變電站工程為鋼構架,桿段連接均為法蘭盤連接,橫梁采用焊接連接。
二、?焊工和機具
焊工一人,具有焊工合格證,焊機兩臺,由機物公司提供。
三、材料
1、建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用符合設計圖紙的要求,并具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告;其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準規定;當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時,必須經設計單位同意。
2、鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定。
3、鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定,鋼材應由生產廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料;焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數,方可在工程中采用。
4、焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規定。
四、焊接工藝
1、鋼材焊接時,應符合下列要求:
1)、清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污;
2)、鋼材內部的夾層缺陷,其尺寸不超過第2條的規定且位置離母材坡口表面距離(b)大于或等于25mm時不需要修理;如該距離小于25則應進行修補,其修補方法應符合有關規定。
3)、夾層缺陷時裂紋時,如裂紋長度和深度均不大于50mm,其修補方法應符合規定,如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20%時,該鋼材不宜使用。
2、焊接材料除應符合綱要的有關規定外,尚應符合下列規定:
1)、焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方,由專人保管;
2)、焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。
3)、低氫型焊條烘干溫度應為350~3800C,保溫時間應為1.5h~2h,烘干后應緩冷放置于110~1200C的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒中;烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干;焊條重復烘干次數不宜超過2次;受潮的焊條的不應使用;
4)、實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕,鍍銅層應完好無損;
5)、焊條的外觀質量和力學性能及焊接尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭焊條》(GB10433)的規定。焊條保存時應有防潮措施;焊條及母材焊接區如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質,應清除干凈后方可施焊,受潮的焊條嚴禁使用。
6)、焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求;二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。
3、焊縫坡口表面及組裝質量應符合下列要求:
1)、焊接坡口為機械方法加工坡口,表面不應有臺階;
2)、施焊前,焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量,如不符合要求,應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合規定;坡口組裝間隙超過允許偏差規定時,可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求,但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時,不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙;
3)、搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1㎜時,施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應該符合規定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時,應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊填補后施焊;
4)、嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。
五、焊接工藝質量保證措施
1)、施工前應由焊接技術責任人員向有關操作人員進行技術交底,施工中應嚴格遵守工藝的規定;
2)、焊接工藝應包括下列內容:
①?焊接方法和焊接方法的組合;
②?母材的牌號、厚度及其它相關尺寸;
③?焊接材料型號、規格;
④?焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差;
⑤?夾具、定位焊、襯墊的要求;
⑥?焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規定;
⑦?預熱溫度及層間溫度范圍;
⑧?后熱、焊后消除應力處理工藝;
⑨?檢驗方法及合格標準;
⑩?其它必要的規定。
六、焊接作業職業健康安全環境措施
1)、焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s時,應停止焊接或設防風棚或采取其它防風措施。
2)、焊接作業區的相對濕度不得大于90%;下雨天不能施焊。
3)、當焊件表面有水或濕度過大時,應采取加熱去濕除潮措施;
4)、焊接作業區環境溫度低于00C時,應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度的母材,加熱到200C以上后方可施焊,且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定,其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度,并由焊接技術責任人員制訂出作業方案經認可后方可實施,作業方案應保證焊工操作技能不受低溫的影響,同時對構件采取必要的保溫措施;
5)、焊接作業區環境超出本綱要的有關規定但必須焊接時,應對焊接作業由技術員制訂出具體方案,報監理工程師確認后方可實施。
6)、焊接人員焊接鍍鋅件時,要戴好口罩,焊接下的焊釘要統一收好,不能隨便丟棄。