一、?工程概況

思南220kV變電站工程為鋼構架,桿段連接均為法蘭盤連接,橫梁采用焊接連接。

二、?焊工和機具

焊工一人,具有焊工合格證,焊機兩臺,由機物公司提供。

三、材料

1、建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用符合設計圖紙的要求,并具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告;其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準規定;當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時,必須經設計單位同意。

2、鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定。

3、鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定,鋼材應由生產廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料;焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數,方可在工程中采用。

4、焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規定。

四、焊接工藝

1、鋼材焊接時,應符合下列要求:

1)、清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污;

2)、鋼材內部的夾層缺陷,其尺寸不超過第2條的規定且位置離母材坡口表面距離(b)大于或等于25mm時不需要修理;如該距離小于25則應進行修補,其修補方法應符合有關規定。

3)、夾層缺陷時裂紋時,如裂紋長度和深度均不大于50mm,其修補方法應符合規定,如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20%時,該鋼材不宜使用。

2、焊接材料除應符合綱要的有關規定外,尚應符合下列規定:

1)、焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方,由專人保管;

2)、焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。

3)、低氫型焊條烘干溫度應為350~3800C,保溫時間應為1.5h~2h,烘干后應緩冷放置于110~1200C的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒中;烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干;焊條重復烘干次數不宜超過2次;受潮的焊條的不應使用;

4)、實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕,鍍銅層應完好無損;

5)、焊條的外觀質量和力學性能及焊接尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭焊條》(GB10433)的規定。焊條保存時應有防潮措施;焊條及母材焊接區如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質,應清除干凈后方可施焊,受潮的焊條嚴禁使用。

6)、焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求;二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。

3、焊縫坡口表面及組裝質量應符合下列要求:

1)、焊接坡口為機械方法加工坡口,表面不應有臺階;

2)、施焊前,焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量,如不符合要求,應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合規定;坡口組裝間隙超過允許偏差規定時,可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求,但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時,不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙;

3)、搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1㎜時,施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應該符合規定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時,應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊填補后施焊;

4)、嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

五、焊接工藝質量保證措施

1)、施工前應由焊接技術責任人員向有關操作人員進行技術交底,施工中應嚴格遵守工藝的規定;

2)、焊接工藝應包括下列內容:

①?焊接方法和焊接方法的組合;

②?母材的牌號、厚度及其它相關尺寸;

③?焊接材料型號、規格;

④?焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差;

⑤?夾具、定位焊、襯墊的要求;

⑥?焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數規定;

⑦?預熱溫度及層間溫度范圍;

⑧?后熱、焊后消除應力處理工藝;

⑨?檢驗方法及合格標準;

⑩?其它必要的規定。

六、焊接作業職業健康安全環境措施

1)、焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s時,應停止焊接或設防風棚或采取其它防風措施。

2)、焊接作業區的相對濕度不得大于90%;下雨天不能施焊。

3)、當焊件表面有水或濕度過大時,應采取加熱去濕除潮措施;

4)、焊接作業區環境溫度低于00C時,應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度的母材,加熱到200C以上后方可施焊,且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定,其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度,并由焊接技術責任人員制訂出作業方案經認可后方可實施,作業方案應保證焊工操作技能不受低溫的影響,同時對構件采取必要的保溫措施;

5)、焊接作業區環境超出本綱要的有關規定但必須焊接時,應對焊接作業由技術員制訂出具體方案,報監理工程師確認后方可實施。

6)、焊接人員焊接鍍鋅件時,要戴好口罩,焊接下的焊釘要統一收好,不能隨便丟棄。

篇2:維修井底梯子道橫梁使用電氣焊安全技術措施

一、施工概述

井底車場梯子道橫梁開焊,造成梯子道無法安全運行,需使用電氣焊進行現場施工處理。為確保施工安全,特制定本專項安全技術措施。

二、作業環境及施工時間

1、作業地點位于井底車場口,屬主要進風巷,全負壓通風,巷道口采用石砌工鋼錨噴支護,符合煤礦安全規程電焊作業環境的要求。

2、施工時間:2011年9月?日班

三、施工組織

施工人員?人,

現場負責人:

電氣焊操作工:

現場監護工:

灑水滅火工:

電?工:

四、施工前準備

(一)地面準備

1、檢查電焊設備。施工人員向隊部申請領取電焊設備,電焊設備使用前必須進行仔細檢查:電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調節裝置靈活可靠、調節準確;電焊機電源纜線及焊把線外皮必須完好無受傷、無破損,且絕緣電阻不小于10MΩ;電焊機把線及焊鉗應保證連接可靠,并保證焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ;達不到上述要求不得使用。

?

2、氣割設備使用前必須進行仔細檢查:氧氣瓶、液化氣瓶、減壓器、氣壓表、割槍把或焊把、氣繩等必須完好,不漏氣,氣壓表能正確指示,達不到上述要求不得使用。

?3、地面電焊設備檢查由陳向峰負責。

(二)施工人員入井前準備

1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗,穿戴好防護用品。

2、施工人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。

(三)施工準備

1、支護情況檢查。作業準備前由現場負責人對施工地點進行敲幫問頂檢查,漿皮開裂處及時用長柄工具搗掉,防止脫落傷人。

2、清理施工現場。將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內的易燃物品清理干凈;將作業現場雜物清理干凈。

3、電焊機放置。電焊機平穩放置在作業地點5m以外料場平坦的地方。

4、備好水源及消防器材。工作地點應配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺,工作人員必須了解滅火器使用方法;施工地點配有DN100供水管路,水壓不小于2MPa,供水為凈工業用水,水量充足,并通過KJR-25高壓軟管引到作業地點,設專人負責噴水。

5、保護用品檢查。檢查施工人員證件是否合格齊全,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(四)電氣焊作業前準備

1、人員到位。現場負責人檢查電氣焊操作工、現場監護工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。

2、設定安全監護。指定專人負責整個施工現場安全監護。

3、施工前設備檢查。使用電氣焊前,再次對電氣焊設備進行詳細的安全檢查,確保完好。

4、現場灑水。由專職灑水工向施工點灑水,確保施工點10m范圍內潤濕。

5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對電焊工作地點及附近風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查,瓦斯不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點及附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方能進行電氣焊作業。

6、在施工點上風側3m范圍內,距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀,以便隨時監測風流中瓦斯濃度。

7、經檢查瓦斯無誤后,電焊機接線。由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停、送電的開關負荷側;電焊機接線時必須嚴格執行停電、驗電、放電制度。

8、請示。經施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認無安全隱患后,由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢,并請示調度室是否可以開始施工,經調度室許可后方能施工。

9、施工前電氣焊設備檢查、電源連接工作由當班電工負責;施工現場準備工作由高德安負責;瓦斯檢查工負責施工前有害氣體檢查;施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工負責檢查確認。

五、電氣焊操作技術要求

1、電焊機必須可靠固定。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受擠壓或踩踏。

2、電焊作業時,不準亂點亂碰,要遠離其它設備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經常灑水降溫,以防損壞。

3、電焊作業時,必須派專人對施工現場進行安全監護。

4、施工中瓦斯檢查工應每隔30分鐘全面檢查一次工作地點附近20米范圍內的有害氣體濃度,當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

5、施工現場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察,實時監測風流中瓦斯濃度。

6、電焊作業時,現場監護工對電焊操作實時監護,嚴格按規程操作;現場負責人經常對施工現場巡回檢查,發現異常及時處理。

7、操作人員離開作業現場或暫停作業時,電焊機控制開關必須停電閉鎖,并掛停電標志牌,并設專人看管設備;停止作業必須拆除電焊機電源。

8、施工安全監護人員為;安檢員負責安全設施檢查,瓦斯檢查工負責有害氣體檢查。

六、安全技術措施

1、施工人員在搬運電氣焊設備過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

2、施工前,要認真檢查構件部位是否存在應力,如存在,必須現場采取技術措施將應力釋放,以防施工時傷人或損害其它構件。

3、電氣焊作業時,焊接點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物,焊接部位以及焊渣必須及時灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時,嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間,嚴防發生擠傷人員事故。

5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須與現場光學瓦檢儀校對,確保讀數準確。

6、作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

7、人員登高作業,如使用梯子,梯子要放置牢穩,并派專人扶梯,登高作業時,人員必須佩帶保險帶,保險帶要生根固定。

8、電氣焊作業時,必須派專人對施工現場進行監護,發現便攜紅燈亮時人員要停止作業,撤到安全位置。

9、安排專人對施工附近范圍內進行敲幫問頂,嚴禁人員在巷幫和頂板有脫落危險的地方逗留及作業。

10、電氣焊作業中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時,必須立即停止作業,停掉電源,待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。

11、現場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。

12、施工環節要有確認、簽字,每項工作必須由負責者簽字認可后方可進入下道工序,嚴禁代替簽字。

13、施工中,如施工負責人臨時不在現場,則施工負責人必須指定專人行使其職責。

14、施工前一天,由施工負責人措施貫徹到位,現場簽字后的措施復印件交安檢科備案,原件帶作業現場,行使現場監督,否則不準施工。

七、施工收尾措施

(一)施工后現場管理

1、作業人員在規定時間內完工后,由專職電工切斷電焊機控制開關電源,然后從開關負荷側拆除電焊機電源線,操作時嚴格執行停電、驗電、放電制度。電焊機拆除后收好焊槍、把線、焊條,清點電氣焊器具。

2、電氣焊設備及施工器具要安排專人認真核實,嚴禁將施工器具等遺留到施工地點及附近。

3、施工結束,必須將現場打掃干凈,做好文明施工;施工現場再次用水噴灑,經檢查無異常情況,由施工負責人向調度室匯報作業完畢,經調度室許可后方能離開作業現場。

4、指派專人對施工現場監視1小時,及時將未熄火源熄滅,冷卻高溫物體,發現異常現象,立即處理。

?(二)施工結束后,電焊設備必須當班運至機修車間。

八、施工組織措施及安全責任劃分

1、現場負責人:人員組織、安全、質量及措施的監督、管理、確認。

2、電氣焊操作人員:施工機具、施工材料的安全檢查,按照施工措施和本工種操作規程要求進行安全作業,保質保量完成施工任務。

3、安全監護人員:安全設施和施工環境檢查以及施工安全、質量、措施執行及落實,并對每道施工工序進行確認。

4、現場灑水滅火人:準備施工現場消防設施,施工時對施工點灑水、降溫。

5、現場電工:負責電焊機維護及按照制度進行電焊機的停、送電操作。

6、瓦斯檢查工:施工現場的有害氣體檢查。

7、安檢員:施工現場安全設施檢查、安全操作檢查、消防設施檢查及措施執行情況監督、確認。

永龍天禹(登封)煤業有限公司機電科

二〇一一年九月二日

篇3:軌道架空乘人裝置橫梁改造安全技術措施

一、施工時間:2010年11月14日至日每天16:00-24:00

二、施工地點:11軌道600米處

三、施工單位:機電隊、運輸二隊、巷修隊、通風隊

四、施工負責人:張建國、郝德良、王根聚、湯寶枝

五、施工內容:改造架空乘人裝置橫梁,拆除原有橫梁,下落電纜橋架、風水管路各60米。

六、施工安全措施:

1、施工人員在施工前必須貫徹學習本措施,必須有記錄。

2、施工前必須提前組織有關人員把施工所需要各種材料工具準備到位,運輸到施工地點。

3、施工前由運輸二隊負責將新加工橫梁運送到施工地點。

4、施工前由巷修隊沿電纜橋架和風、水管路上方巷頂每隔3m定位置、打孔、安裝起重鉤,安裝后用樹脂錨固劑封住,完全凝固后方可使用。起重鉤必須與管路及電纜橋架垂直,嚴禁歪斜,保證必須牢固、可靠。

5、施工前由運輸二隊在老橫梁下方定梁窩位置,由巷修隊負責掏梁窩。

6、起吊、下放電纜橋架和管子時所使用的直徑不小于10mm以上的鋼絲繩和倒正扣及各種繩鼻必須經過專業技術人員檢查后方可使用。

7、施工前由運輸二隊負責加工、安裝架空乘人裝置加長臂托繩輪,將托繩輪下落到新橫梁下邊,為新橫梁的安裝作準備。

8、施工前,施工范圍內影響施工安全的雜物必須清理干凈。在施工期間,施工范圍內禁止行人,11軌道巷絞車及架空乘人裝置禁止運行,切斷電源,掛停電牌,確保施工安全。

9、起吊重物前手拉葫蘆及倒正扣必須完好,起重鉤必須牢固。起吊時,必須隨時注意觀察起重鉤及倒正扣和鋼絲繩連接穩固情況,如有異常,處理好后再起吊。

10、起吊時要時刻注意安全,防止手拉葫蘆及鋼絲繩彈跳傷人,拉手拉葫蘆及松倒正扣時所有人員嚴禁站在起重物有位移趨勢的地方,防止設備碰傷人員,手拉葫蘆的大鏈和小鏈要理順,不許有交叉現象。

11、由巷修隊負責安裝新橫梁和拆除老橫梁。施工時,安裝新橫梁的兩名安裝工系好安全帶、穿防滑膠鞋由爬梯帶著棕繩到老橫梁上,將安全帶固定到老橫梁后,兩名安裝工分別騎坐在老橫梁兩端,確認安全后,將棕繩一頭遞給地面的安裝工,由地面的安裝工將新橫梁兩頭捆綁牢固,并確認穩固、安全后,由坐在老橫梁一端的安裝工緩慢的拉起棕繩將新橫梁一頭起吊到梁窩處,放入梁窩內,然后由老橫梁上的另一名安裝工將新梁另一頭以同樣的方法放置到梁窩內,由兩名安裝工站在爬梯上同時調整橫梁,將橫梁調整到合適的位置,進行封閉、凝固后,由機電科等相關單位進行驗收,確認安全后方可進行下一步施工。

12、新橫梁安裝完成后,由機電隊負責將老橫梁上的電纜橋架按照起重鉤位置每3米一處用鋼絲繩捆綁牢固,再用準備好的倒正扣和鋼絲繩吊掛在橋架上方的起重鉤上,吊掛的橋架必須平直、穩固、受力一致。

13、由通風隊負責將風、水管路按照起重鉤位置每3米一處用倒正扣和鋼絲繩吊掛在起重鉤上,每10m加一個3T手拉葫蘆起吊,管路必須平直、穩固、受力一致。

14、電纜橋架及風、水管路全部用倒正扣和鋼絲繩緊完脫離老橫梁。運輸二隊將音響及其它設施拆除。現場負責人檢查確認安全后,方可將老橫梁拆除。

15、拆除老橫梁時,先將老橫梁距兩端1米處各用一個1噸手拉葫蘆緊住,且平穩、牢固。手拉葫蘆固定在巷頂錨桿上,固定必須牢靠,防止老橫梁拆除后自由下落。同時行人爬梯安設到新橫梁上,底部加防滑裝置,固定好后,由安裝工系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋站在爬梯上,將安全帶系到新橫梁上,固定牢固后,方可進行拆除工作。拆除橫梁時,現場負責人要時刻注意施工人員安全和老橫梁平穩情況。橫梁拆除后,兩名工人下到地面,用兩端手拉葫蘆將老橫梁緩慢下放到地面上,運出施工地點。

16、老橫梁拆除后,由機電隊負責落電纜橋架,通風隊負責落風、水管路。落電纜橋架和風水管路時必須用倒正扣順著橋架及管路逐級下落,首次下落50mm,由施工負責人進行巡查,確認安全后,方可依次進行下落,一直到橋架及管路完全落到新橫梁上,固定牢靠。運輸二隊繼續將音響及其它設施安裝到新橫梁上,固定牢固后,方可結束此項工程。施工時,人員系安全帶、帶安全帽、穿防滑膠鞋騎坐在架空人車橫梁上,確保施工人員安全。施工負責人必須在現場全程監控施工情況。

17、施工期間傳遞工具嚴禁上拋下擲,工具必須用細繩捆綁后上下手拉傳遞。安裝、拆除橫梁在用手拉葫蘆固定的同時,另外用粗棕繩綁扎牢固后上提下卸,防止松脫。

18、施工結束后各施工單位遺留雜物清理干凈。

19、由運輸二隊試運行架空乘人裝置,調試好后方可正式運行。

20、施工前后及遇見異常情況要及時向調度室匯報。

21、本措施由安全質量檢查科、調度室、機電科監督執行。