1總則

1.1適用范圍

1.1.1本規定適用于我局變電站35kV及以上運行或備用中的戶內、外SF6斷路器。

1.1.2變電站(操作隊)、調度所值班人員,檢修車間檢修試驗人員,主管運行、檢修、基建工作的總工程師、生技部、安質部、基建部、設計所和車間技術領導均應熟悉并遵守本規定,主管基建工作的總工程師、基建部、設計所技術領導均應了解本規定,

1.2一般要求

1斷路器結線板的連接處應貼試溫蠟片。

1.2.1新購斷路器機構應配計數器,計數器在設備運行狀態下易于監測。

1.2.2斷路器機構箱內應配置照明(驅潮)燈,并使運行人員能夠在設備運行情況下開關照明燈及更換燈泡。

1.3技術文件

1.3.1運行檢修車間應建立與實際相符的斷路器技術檔案,內容如下:

1.3.1.1設備卡片;

1.3.1.2制造廠出廠調試記錄;

1.3.1.3投運前的交接試驗記錄

包括:

行程;

超行程;

導電回路電阻;

1.3.1.4斷路器故障開斷記錄(變電站、調度班建立);

1.3.1.5預防性試驗記錄。

1.3.2斷路器移裝時應連同技術檔案一并移交。

2斷路器的運行、監視和維護

2.1新裝斷路器的驗收項目按《電氣安裝工程及施工驗收規范》及有關規定執行。大修后的驗收項目按大修報告執行。

2.2斷路器的正常巡視檢查周期和項目:

2.2.1巡視檢查的周期:有人值班的變電站每值巡視不少于一次,無人值班的變電站每周巡視不少于一次。

2.2.2斷路器巡視檢查項目:

2.2.2.1分、合閘位置指示正確,并與實際運行工況相符;

2.2.2.2支持瓷瓶、斷口瓷瓶及并聯電容器瓷瓶無裂痕、破損及放電異聲;

2.2.2.3機構箱內各電氣元件應運行正常、無滲漏,工作狀態應與要求一致,箱門密封良好;

2.2.2.4接地完好;

2.2.2.5引線接觸部分無過熱、變色,引線弛度適中。

2.2.2.6SF6氣體壓力應在正常范圍內,無漏氣現象;

2.2.2.7機械部分無卡澀、變形及松動現象;

2.2.2.8二次部分應清潔,絕緣應良好;

2.2.2.9斷路器外觀應清潔、無銹蝕、無雜物;

2.2.2.10低溫時應注意加熱器的運行情況;

2.2.2.11正常運行時應注意除潮裝置的運行情況。

2.3特殊天氣時應對斷路器進行下列檢查:

2.3.1大風時引線有無劇烈擺動,上面有無掛落物,周圍有無可能刮起的雜物;

2.3.2雨后各部有無電暈、閃絡現象;

2.3.3霧天各部有無電暈、閃絡現象;

2.3.4下雪時套管、接頭處積雪有無異常熔化,有無冰柱及放電、閃落現象。

2.3.5冬季氣溫驟變時,檢查液壓機構箱加熱器的投退情況。

2.4斷路器故障跳閘后的檢查:

2.4.1瓷套有無裂紋、破損及放電痕跡;

2.4.2各引線的連接有無過熱、變色、斷股、松動等現象;

2.4.3SF6氣體有無泄漏、泄壓情況;

2.4.4并聯電容器有無異常現象;

液壓機構啟動補壓是否正常,各壓力是否在正常范圍內;

2.4.5機械部分有無異常現象,分、合閘指示位置器是否正確;

2.5液壓操動機構的巡視檢查項目:

2.5.1機構箱門平整、開啟靈活、關閉緊密;

2.5.2檢查油箱油位正常、無滲漏油;

2.5.3高壓油的油壓在允許范圍內;

2.5.4機構箱內無異味;

5.5加熱器完好。

2.6彈簧操作機構的檢查巡視項目:

2.6.1斷路器在運行狀態,儲能電動機的電源閘刀或熔絲應在閉和位置;

2.6.2檢查儲能電動機、行程開關接點無卡住和變形,分、合閘線圈無冒煙異味;

2.6.3斷路器在分閘備用狀態時,分閘連桿應復歸,分閘鎖扣到位,合閘彈簧應儲能;

2.7斷路器的特殊巡視:

2.7.1新設備投運的巡視檢查周期應相對縮短。投運72小時以后轉入正常巡視。

2.7.2夜間閉燈巡視,有人值班變電站每周一次,無人值班變電站巡視周期不超過二個月。

2.7.3天氣突變,增加巡視。

2.7.4雷雨季節雷雨后應進行巡視檢查。

2.7.5高溫季節高峰負荷期間應加強巡視。

2.8斷路器的正常維護

2.8.1斷路器正常運行維護項目:

2.8.1.1不帶電部分進行定期清掃;

2.8.1.2配合設備停電機會,進行傳動部位檢查,清掃瓷瓶積存的污垢及處理缺陷;

2.8.1.3結合設備停電對所有摩擦部位填加潤滑油;

2.8.1.4配合設備停電機會,檢查各部位螺釘有無松動,發現松動及時擰緊;

2.8.1.5配合設備停電機會,檢查輔助開關觸點,若有燒損,應及時更換。

2.9斷路器的操作

2.9.1斷路器操作的一般要求:

2.9.1.1長期停運的斷路器在正式執行操作前應通過遠方控制方式進行試操作3次,無異常后方能按操作票擬訂的方式操作;

2.9.1.2操作前應檢查控制回路、輔助回路、控制電源(氣源)或液壓回路均正常、儲能機構已儲能,即具備運行操作條件;

2.9.1.3操作中應同時監視有關電壓、電流、功率等表計的指示及紅綠燈的變化,操作把手不宜返回太快;

2.9.1.4SF6氣體壓力在規定的范圍內;

2.9.1.5彈簧機構合閘操作后應能再次儲能。

2.9.2斷路器在故障(異常)狀態下的操作規定:

2.9.2.1液壓(氣壓)操動機構,如因壓力異常導致斷路器分、合閘閉鎖時,不準擅自解除閉鎖進行操作;

2.9.2.2斷路器在運行中若SF6氣體壓力異常(如突然降至零等),嚴禁對斷路器進行停送電操作,應立即斷開故障斷路器的控制電源,倒換運行方式(如旁路帶路),降故障斷路器退出運行;

2.9.2.3分相操作的斷路器操作時,發生非全相合閘,應立即將已合上相拉開,檢查控制回路、斷路器輔助接點及機構機械傳動部位情況,如無異常可重新操作合閘一次,若仍不正常,則應拉開合上相并切斷該斷路器的控制電源,待查;

2.9.2.4分相操作的斷路器操作時,發生非全相分閘,應立即切斷該斷路器的控制電源,手動將拒動相分閘,待查;

3斷路器的技術監督

3.1斷路器的運行監督

3.1.1變電運行工區、調度所每年1月份應按各自分工分別將斷路器開斷故障電流累計次數報生技部開關專責人。

3.1.2斷路器不經修試允許的開斷故障電流次數按我局[1996]18號文執行。

3.2斷路器的測量、試驗監督

3.2.1斷路器在測試前應由工作負責人進行電動合、跳三次(借此將磨損的觸頭打磨平整,要求導電回路接觸電阻不大于50微歐),并對開關本體及其絕緣支撐、傳動部位進行清掃(防止耐壓試驗時外部泄漏閃絡),然后方可進行測量、試驗。

3.2.2測量器具的精確度為0.05mm,測試結果的精確度為0.1mm。

3.2.3斷路器的測試周期為:

3.2.3.1斷路器開斷故障電流達到3.1.4(或3.1.5)規定的次數時。

3.2.3.2若斷路器進行保護全檢(一般為4年)時,斷路器尚未達到額定開斷故障電流次數,此時應配合停電進行測試。

3.2.3.3斷路器運行5年,期間未進行過測試的,必須停電測試。

3.2.3.4真空泡出廠20年以后仍繼續運行的,應每年對斷路器進行一次測試。

3.2.4斷路器真空度的測試要求為:在額定開距下斷口間加工頻電壓(10kV斷路器42kV,35kV斷路器80kV,時間1分鐘),在加壓開始階段允許內部有輕微放電現象(一般為蘭色電暈狀弧光)但電流表不得有連續的擺動,并能承受住耐壓試驗。

3.2.3每次測試都必須詳細記錄觸頭磨損度,并與各次測試的記錄進行比較,累計磨損量達到3mm時須更換真空泡。

觸頭磨損度=本次測試的“B值”-投運時的“B值”。

3.2.4斷路器開斷額定故障電流次數(按我局[1996]18號文執行)及其以后的各次測試報告必須報生技部開關專責人,并輸入微機。

篇2:真空斷路器運行維護導則

真空斷路器運行維護導則

1.總則

1.1隨著電網的發展,技術在進步。我省電網真空斷路器使用量逐年增加,為確保真空斷路器的安全可靠運行,特制訂《真空斷路器運行維護導則》,以下簡稱為《導則》。

1.2本《導則》適用于35KV及以下的戶內、戶外使用的真空斷路器。

1.3發電廠、變電所運行值班人員,從事開關專業的有關人員及主管運行檢修工作的各級技術負責人均應熟悉并遵守本《導則》的相應規定。

1.4國外進口設備按進口產品技術條件或維護推薦說明書的規定執行,也可參照本《導則》執行。

1.5本《導則》如有與上級文件沖突之處,按上級文件執行。

1.6本《導則》由安徽省電力試驗研究所負責起草,解釋權歸省電力公司。

2.一般要求

2.1運行中的真空斷路器應有標以基本參數等內容的制造廠銘牌和運行雙重編號,斷路器的基本參數必須滿足裝設地點的運行工況。

2.2真空斷路器所配用的真空滅弧室(俗稱真空泡)應有制造廠出廠合格證,有型號、制造年月、制造編號,并注明真空度具體值。

2.3真空斷路器的分、合指示器應易于觀察且指示正確。

2.4真空斷路器的底架(座)或金屬框架應有明顯的接地標志。接地螺栓不小于M12,且接觸良好。

2.5真空斷路器引線板的連接處或其它必要的部位應有監視運行溫度的措施,如示溫蠟片等。

2.6真空斷路器應有明顯的相位標志。

2.7真空斷路器應配有限制操作過電壓的保護裝置,如氧化鋅避雷器或阻容吸收器等。

3.運行管理

3.1真空斷路器選用原則

3.1.1設備選用時應嚴格按照原能源部電供(1990)146號文件中“未經正式審查和鑒定合格的產品嚴禁使用”條款執行。

3.1.2在滿足運行工況的條件下,優先選用“連體式”結構。

3.1.3頻繁操作所應優先選用真空斷路器。

3.1.4對設備電氣和機械性能的要求。

a.開斷短路后絕緣耐受水平不應降低;

b.切電容器組無重燃;

c.切感性電流時截流過電壓應滿足絕緣配合的要求;

d.用于非有效接地系統中,應選用經異相接地故障開斷試驗的產品;

e.合閘彈跳時間和分閘反彈幅值滿足產品技術條件;

f.足夠的電壽命和機械壽命。

3.2設備投運

3.2.1新裝或大修后的設備,投運前必須驗收合格,方能施加運行電壓。

3.2.2新裝設備驗收項目及標準按GBJ147—90《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范》及GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》執行,大修后設備驗收項目及標準按DL/T596—1996《電力設備預防性試驗規程》執行。

3.2.3進口設備按進口設備技術條件或技術合同執行,也可參照本《導則》3.2.1條和3.2.2條執行。

3.3投運設備的正常運行巡視

3.3.1真空斷路器投入運行后(包括已掛網但處于備用狀態的設備)應進行定期巡視檢查,有人值班變電所或發電廠廠用電設備每天當班巡視不少于1次,無人值守變電所由各單位根據具體情況確定,通常每旬不少于1次。

3.3.2巡視檢查項目

a.分、合指示器指示正確,應與當時實際運行工況相符。

b.支持絕緣子無裂痕、損傷、表面光潔。

c.真空滅弧室無異常(包括無異常聲響),如果是玻璃外殼可觀察屏蔽罩顏色有無明顯變化。

d.金屬框架或底座無嚴重銹蝕和變形。

e.可觀察部位的連接螺栓無松動,軸銷無脫落或變形。

f.接地良好。

g.引線接觸部位或有示溫蠟片部位無過熱現象,引線馳度適中。

3.4過電壓的限制

3.4.1真空斷路器操作過程或熄弧瞬間由于在電路中產生電磁振蕩易出現操作過電壓,限制操作過電壓通常有兩種方法,一是使用氧化鋅避雷器用以限制過電壓幅值,另一種是采用RC吸收裝置,以降低或消除振蕩過電壓。

3.4.2采用RC吸收裝置限制過電壓時建議采用“雙路RC過電壓保護器”,其接線如圖1示。

3.4.3從提高真空斷路器自身性能來避免和降低過電壓水平。

a.按3.1條選用原則選用真空斷路器。

b.選用低截流水平的真空斷路器。

4.維修管理

4.1維修項目:

4.1.1結合預防性試驗清掃真空滅弧室、絕緣桿、支持絕緣子等元件表面的積灰和污穢物。

4.1.2結合預防性試驗或操作2000次(合分算一次)應進行機構維修,檢查所有緊固件有無松動,防止松脫,磨損較嚴重的部件要及時更換,磨擦部位加潤滑油。

4.1.3如果是玻璃外殼的真空滅弧室,應注意觀察金屬屏蔽罩顏色有無明顯變化,有懷疑時應檢查真空度。

4.1.4檢查真空滅弧室觸頭接觸行程的變化,接觸行程的變化直接反映觸頭的磨損量,觸頭磨損超過產品技條件時應更換真空滅弧室(4.2條)。

4.2真空滅弧室的壽命:

4.2.1真空滅弧室的儲存期或使用期超過產品說明書的規定年限,國產真空滅弧室一般在15~20年(從出廠日算起)。

4.2.2真空滅弧室的真空度下降至6.6×10-2帕斯卡。

4.2.3真空滅弧室觸頭的累計磨損量超過產品使用說明書的規定值,國產產品一般為3毫米,多數產品在動觸桿上有允許磨損量警戒標志(點或線),當磨損量累計超過3毫米時,合閘后即看不見警戒標志。

4.2.4機械合分操作次數超過產品使用說明書規定值。

4.2.5額定短路電流開斷累計次數超過產品電壽命次數。

4.2.6真空滅弧室動觸桿撥出力手感有明顯變化或玻璃泡屏蔽罩顏色有明顯變深,且工頻耐壓不合格。

凡出現述情況之一者,說明真空滅弧室壽命已到,須更換。

4.3真空滅弧室更換的步驟(以ZN28—10為例,見圖2)

4.3.1折卸真空滅弧室順序(見圖2)

斷路器分閘拆下導向板6折下拐臂5拆下導電夾緊固螺栓8擰下螺釘7擰下螺栓15卸下下支座9擰下螺栓11取下真空滅弧室10

4.3.2安裝真空滅弧室順序(見圖2)

斷路器分閘真空滅弧室放入支座并擰緊螺栓11裝復下支座9擰緊螺釘7擰上螺栓15擰上導電夾緊固螺栓8(注意:導電夾下端面頂住導電桿臺階)裝復拐臂5裝復導向板6

5.調整與試驗

5.1真空斷路器安裝、檢修和更換真空滅弧室以后均應進行調整和試驗。

5.2調整試驗項目

a.調整測量觸頭開距,開距不合格,可增減分閘緩沖器墊片;

b.調整測量觸頭超行程(接觸行程)超行程不合格,可松緊絕緣拉桿端部的調整螺栓4(見圖2);

c.調整合閘同期性;

d.調整測量分、合閘速度;

e.測量合閘時觸頭彈跳時間和分閘結束觸頭彈跳幅值;

f.絕緣電氣試驗按DL/T596—1996《電氣預防性試驗規程》執行,安裝后驗收電氣試驗按GB50150—91規定執行,見3.2.2條。

6.常見故障及處理

6.1配電磁機構的真空斷路器常見故障及處理參閱《高壓斷路器運行規程》表1。

6.2配彈簧機構的真空斷路器常見故障及處理參閱《高壓斷路運用規程》表2。

6.3真空滅弧室由于波紋管開裂等原因導致真空度突然喪失,按4.3條更換真空滅弧室。