SN10-10型斷路器檢修規程

1主題內容和適用范圍

本標準規定了長潭水電廠10KV戶內SN10-10型少油開關的檢修要求和工作規范。

本標準適用于本廠所有SN10-10型少油開關(以下簡稱“斷路器”)的檢修工作。

2引用標準

能源部電力司:SN10-10少油斷路器檢修工藝。

3技術數據

1.3.1SN10-10少油斷路器技術數據,見附表1。

1.3.2CD10電磁操動機構技術數據,見附表2、附表3。

1.3.3SN10-10少油斷路器主要調試數據,見附表4。

4檢修周期及檢修項目

4.1檢修周期

4.1.1大修:安裝斷路器投入運行一年后應進行一次大修。正常運行的斷路器三年至四年應進行一次大修,已按大修項目進行臨時性檢修的斷路器的大修周期,可從該次臨時性檢修日期起計算。

4.1.2小修:每年至少進行一次小修。斷路器大修后未超過半年者,可進行小修。

4.1.3臨時性檢修:

4.1.3.1開斷路器的次數達到下表規定時,應進行臨時性檢修。

SN10-10斷路器允許短路開斷次數

斷路器型號短路容量與斷路器額定開斷容量之比值

0.8~1.00.5~0.80.5及以上

SN10-10ⅠⅡ612

SN10-10Ⅲ369

4.1.3.2開斷正常負荷達200-300次時,應進行臨時性檢修。

4.1.3.3當存在嚴重缺陷,影響斷路器繼續安全運行時,應進行臨時性檢修。

4.2檢修項目

4.2.1大修項目

4.2.1.1斷路器單極分解檢修

4.2.1.2框架的檢修

4.2.1.3傳動連桿的檢修

4.2.1.4操動機構的分解檢修

4.2.1.5調整與試驗

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4.2.2小修項目

4.2.2.1操動機構連板系統檢查、清掃、加油。

4.2.2.2電氣控制回路端子緊固。

4.2.2.3傳動部分軸銷檢查,加油及螺栓緊固。

4.2.2.4絕緣子及絕緣筒外殼清掃、檢查,接線端子螺栓緊固。

4.2.2.5根據存在缺陷進行針對性處理。

4.2.2.6傳動檢查和操作試驗。

4.2.2.7測定最低分閘電壓。

4.2.3臨時性檢修項目

4.2.3.1根據開斷路器次數及開斷正常負荷的次數,檢查動靜觸頭并換油。

4.2.3.2根據需要確定的臨時性檢修項目。

4.3檢修的準備工作

4.3.1檢修前準備工作

4.3.1.1根據運行和試驗中所發現問題,明確缺陷和檢修內容、重點項目及技術措施等。

4.3.1.2準備所需工具、材料、配件等。

4.3.1.3討論落實任務,作好人力、進度安排。

4.3.1.4準備好施工用交、直流電源、檢修記錄等。

4.3.1.5辦理工作票手續,作好現場安全措施。

4.3.2停電后的外部檢查、測試及其它事項

4.3.2.1根據存在問題,檢查有關部位測定必要的數據。

4.3.2.2檢查各部密封情況,查看滲漏油部位,作好記錄。

4.3.2.3檢查斷路器外觀,如接線端子、絕緣筒、柜架、接地線等。

4.3.2.4進行手動及電動分、合閘操作,檢查各傳動部件的動作是否正常。

5檢修工藝及質量標準

5.1斷路器的分解檢修

5.1.1斷路器的分解:擰下底部放油螺栓,將沒班出拆撲上、下接線端子引線,用內六角板手擰下、下帽裝配與上接線座間的四只內六角螺栓,取下上帽裝配,靜觸座裝配及絕緣套筒,旋下上壓環,取出滅弧室裝配,用專用工具擰下下壓環上的四只內角螺栓,取下絕緣筒裝配及下接線座裝配,拆開絕緣拉桿與基座外拐臂的連接,提起導電桿,并卸下與基座內部連板連接的連接銷,抽出導電桿裝配,必要時擰下固定基座裝配的螺栓,將基座裝配從支持絕緣子上取下,一般可不拆卸。

5.1.2上帽裝配檢修:取下排氣孔蓋取下油氣分離器擰下回油閥,如回油閥密封不嚴,可用小錘輕敲一下,使其有可靠的密封線,質量標準:各排氣孔道暢通,回油閥動作靈活,鋼珠密封可靠,兩邊相上蓋的定向排氣孔與中間相定向排氣孔間的夾角為45度。

5.1.3靜觸座裝配檢修:

分解靜觸座并清洗、檢查,觸指如有輕微燒傷可用細銼O#砂布修整,燒傷嚴重時更換,檢查觸頭架與觸座的接觸面及觸座與觸指的接觸面有無燒傷痕跡。若輕微燒傷可用O#砂布打磨處理;檢驗逆止閥密封情況,檢查彈簧片有無變形和損壞等,質量標準:觸指導電接觸面應光滑平整,觸頭架與觸座間接觸應緊密,觸座與觸指接觸應緊密,不應有燒傷痕跡,彈簧片彎曲度不超過0.2mm,在裝復時SN10-10ⅠⅡ斷路器弧觸指必須裝在隔柵壓有特殊標志處,

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如隔柵上無特殊標志,則必須將弧觸指裝于對準橫吹弧道的方向。

5.1.4滅弧室裝配檢修:用合格絕緣油清洗滅弧片等,如有燒傷用O#砂布輕輕擦拭弧痕,嚴重時更換,質量標準:滅弧片表面應光滑平整,無裂紋及損壞,滅弧片孔徑合格,絕緣件無燒傷損壞。

5.1.5絕緣筒裝配檢修:分解并清洗絕緣筒各部件,檢查下壓環與絕緣筒連接用彈簧有無變形,質量標準上接線座不應有砂眼、裂紋及滲油等現象,下壓環應完整無損,彈簧應無壓扁變形。

5.1.6下接線座裝配檢修:分解并用合格絕緣油清洗下接線座各部件,檢查導電條與下接線座接觸是否緊密,是否有燒傷痕跡,檢查滾動觸頭軸桿兩端鉚固情況及滾輪動作情況。質量標準:滾動觸頭的滾輪轉動應靈活,軸桿不應彎曲,兩端應鉚固,各部件齊全。

5.1.7導電桿裝配檢修:在動觸頭卸下時,應檢查導電桿的螺紋及內部彈簧是否變形,檢查導電桿與緩沖器的鉚接是否牢固,緩沖器下端口有無嚴重撞擊痕跡。如有嚴重撞擊痕跡,應查出原因予以消除,質量標準:紫銅部分不應有燒傷,連接緊密牢固,彈簧應無斷裂及嚴重銹蝕。

5.1.8基座裝配檢修:擰下正面突起部位的特殊螺栓,用專用工具打下轉軸上的彈性銷,慢慢旋出轉軸,然后取出基座的內拐臂、連板等,用專用工具擰開轉軸密封的螺紋套,取出銅墊圈及骨架密封圈,卸下油緩沖器活塞桿,清洗各部件,檢查軸銷、開口銷是否齊全完整,內拐臂、連板是否有變形,鉚釘是否牢固,橡膠制動塊是否完整,更換骨架密封圈時應將內唇翻過來仔細檢查有無破損,質量標準:轉軸與外搖臂上的銷軸不平行度≤0.3mm,骨架密封圈不應損壞。

5.2框架裝配檢修

5.2.1主軸和軸承加注潤滑油,如軸向竄動過大時,可用墊圈調節,檢查主軸與垂直連桿拐臂的連接是否良好;檢查絕緣拉桿表面有無放電痕跡,漆膜有脫落時應重涂1032絕緣清漆。

質量標準:拐臂不應松動,8×60彈性銷(或8×70圓錐銷),不應有退出現象,不許用止釘或螺栓代替彈性銷及圓錐銷。

5.2.2框架及分閘限位器檢修:檢查框架各組件的焊接是否牢固,安裝是否正確完好,如焊口有開裂或假焊應進行補焊,框架安裝不正應重新調整找正,檢查分閘限位器及支架是否完好,裝配是否正確。質量標準:分閘限位器支架不應變形,橡膠板與鋼墊片用隔片交替相間安裝。

5.2.3分閘彈簧及合閘緩沖彈簧檢查:分閘彈簧及合閘緩沖彈簧應無嚴重銹蝕及永久性變形、損壞等。

5.2.4傳動連桿檢修:檢查垂直連桿上下接頭焊吸螺紋是否完好,焊口不良時進行補焊,螺紋損壞的應更換。

檢查水平連桿與拐臂的連接是否牢固,拐臂有無裂紋及損壞,檢查各軸孔、軸銷、軸承等有無嚴重磨損現象,質量標準:連桿及接頭無彎曲變形,兩端緊固螺栓帽應齊全,螺紋不應亂扣;水平連桿不應彎曲,拐臂與水平連桿的連接必須用圓錐銷不許用止釘或螺栓代替,且連接必須牢固,圓錐銷不應有退出現象,拐臂應無裂紋、損壞,軸孔、軸承、軸銷無嚴重磨損。軸孔及軸承與銷、軸的配合間隙不應超過0.3mm。

5.2.5電磁操動機構的檢修:

5.2.5.1連板系統檢修:用汽油清洗各零件、檢查拆下的各軸銷、連板、支架、滾輪、拐臂、扭簧等有無彎曲、變形、磨損等,將機構置于合閘位置后,檢查滾輪軸在支架上的位置是否

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符合要求,支架兩腳是否在同一平面上。如兩腳不平時,可銼磨支架和機座的接觸面或加點焊調平。質量標準:各零件應無變形損壞,焊縫無裂紋,雙連板鉚釘不應松動,軸銷與軸孔配合間隙不應大于0.3mm,各軸銷竄動量不應大于1mm,滾輪軸扣入深度應在支架中心±4mm范圍內,支架兩側上端應同時接觸滾輪軸,兩腳應同時接觸機座。

5.2.5.2調整與試驗:如果H尺寸不合格,可調整絕緣拉桿及副筒連桿的長度,使H尺寸達到上限值。將斷路器進行手動慢分、測量導電桿行程,必要時增減限位器墊片數量進行調整,使之達到下限值,并有一定的高度。將各相基座注滿合格絕緣油,進行電動分、合閘操作,復測動觸桿行程及H尺寸,不合格時再次進行調整,質量標準參見SN10-10“少油”斷路器主要調試數據。主要試驗項目有:每相導電回路電阻,斷路器分、合閘時間,合閘接觸器的最低動作電壓、最低分閘電壓,斷路器分、合閘速度,質量標準參考“SN10-10少油斷路器主要調試數據”。

篇2:高壓斷路器保管工作細則

(一)高壓斷路器的驗收

1.按高壓斷路器的一般驗收要求進行驗收。

2.斷路器到貨后應先進行外觀檢查:檢查油箱有無變形、損傷和銹蝕;絕緣部件(包括瓷件)有無損傷;開關的觸頭、操作機構和傳動部分是否完整無損。若發現問題,請運輸部門派員復查,分清責任,并做好記錄后方可卸貨。

3.注意斷路器的成套性,油斷路器、六氟化硫斷路器、電磁式空氣斷路器應配有操作機構。

4.如有油箱放油孔,其螺釘應齊全,無滲漏現象。

5.如有玻璃制品油位指示器,應無破裂、裂紋現象。

6.凡是緊固用的螺釘應有防松動裝置。

7.處于高壓下的各部位,應有警告危險的字樣或標記。

(二)高壓斷路器的保管

1.按高壓電器的一般保管要求保管。

2.裸裝的開關及隔離開關,禁止壓疊堆放。

3.油斷路器的觸頭及機械摩擦部分,均應涂工業凡士林。

4.發現絕緣件受潮時,應及時做干燥處理,甚至重新做絕緣處理。干燥開始用低溫,然后按部件干燥程度,可將溫度適當提高,烘干的溫度及時間視具體情況而定。

5.斷路器宜保持正常泊位并豎立保管,多油斷路器應在合閘狀態下保管。

6.斷路器的傳動部分、彈簧和觸頭應在涂防銹油脂后儲存。屬于3類維護保管開關的其他金屬部件,應按照規定進行防銹處理。

7.空氣開關的瓷套、消弧室、并聯電阻、電容器、有機絕緣件、空氣壓縮機及氣閥等,應經檢查后入庫保管。屬于3類維護保管的儲氣罐內應放干燥劑或緩蝕劑后密封保管。

8.搬運隔離開關等設備時,應將支持絕緣子串螺絲擰緊,綁扎牢固,避免互相碰撞。

9.斷路器在保管期間,應定期檢查絕緣和銹蝕情況,有無漏油,并取樣做簡化試驗,發現問題,應及時處理。

篇3:SF6斷路器操作規程辦法

SF6斷路器的操作規程

9.1SF6斷路器151(152,112)的分、合閘操作

9.1.1檢查SF6氣體壓力正常(0.5MPa),當低于0.4MPa時不得進行操作。

9.1.2合上斷路器控制電源、合閘電源,置“遠控—近控”開關于“遠控”位置。

9.1.3用微機對151(112,152)斷路器進行分、合閘操作時,主接線圖上應有相應的變位信號。

9.1.4在緊急情況下,可用主控室主變壓器保護屏內的控制開關對斷路器進行分合閘操作。

9.1.5當電動無法對斷路器進行分閘操作時,可對斷路器的操動機構進行手動分閘操作,斷開后報請檢修。

9.1.6SF6斷路器氣體壓力保持0.5MPa,當低于0.4MPa時應及時斷開斷路器的操作電源,禁止帶負荷操作該斷路器。立即上報車間安排檢修人員對斷路器進行補氣。

9.26kV高壓斷路器的操作

9.2.16kV高壓斷路器的合閘操作

9.2.1.1合上斷路器控制電源,繼電保護裝置投入、電源指示燈亮(綠燈)。

9.2.1.2合上合閘電源、儲能開關,儲能燈亮,操動機構指示“已儲能”若合閘電源有故障不能儲能時,可使用操作桿對彈簧操動機構進行儲能,手動儲能完畢后應隨即卸下操作桿。

9.2.1.3操動機構手柄(7)置“分閘閉鎖”位置。

9.2.1.4合上隔離開關。按先電源側,后負荷側的順序進行操作,主接線圖隔離開關應有變位信號。

9.2.1.5操動機構手柄(7)置“工作”位置,并上鎖。

9.2.1.6“遠控—近控”控開關置“遠控”位置。

9.2.1.7用微機進行遠控操作,合上斷路器,主接線圖上斷路器有變位信號。

9.2.1.8當“遠控”不能進行操作時可使用“近控”進行現場操作。特殊情況下需對斷路器進行合閘操作,或控制回路有故障時,可使用彈簧操動機構上的機械“合”按鈕進行手動操作。

9.2.26kV高壓斷路器的分閘操作

9.2.2.1用微機進行遠控操作,斷開斷路器,主接線圖上斷路器有相應變位信號。

9.2.2.2用微機無法進行分閘操作時,可對現場操動機構進行手動分閘操作。

9.2.2.3根據需要可拉開隔離開關。按先負荷側,后電源側的順序進行操作。

9.2.2.4正常情況下,6kV各間隔斷路器處于熱備用狀態。