1.1原材料要求:

1.1.1進(jìn)入工地的原材料必須有出廠合格證或化驗(yàn)單。

1.1.2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。擺放平整,防止雨淋及陽光曝曬。

1.1.3水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥和425#硫鋁酸鹽水泥,水泥必須有出廠日期,凡有結(jié)塊現(xiàn)象或出廠日期超過3個月的必須根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定如何使用。

1.1.4采用細(xì)度模數(shù)2.0-2.8,篩除大于2.5mm顆粒的砂子,其含泥量小于1%.

1.1.5玻璃絲布必須放在干燥處,地面必須平整,擺放宜立放平整,避免相互交錯擺放。

2.1基層處理

2.1.1做EPS外墻保溫系統(tǒng)的墻面應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰,找平基層,墻面平整度用2m靠尺檢測,其平整度≤3mm,陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用1:2水泥砂漿找平。

3.1.2基層表面應(yīng)光滑、堅(jiān)固、干燥、無污染或其它有害的材料。

2.1.3墻外的消防梯、水落管、防盜窗預(yù)埋件或其它預(yù)埋件、進(jìn)口管線或其它預(yù)留洞口,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或施工驗(yàn)收規(guī)范要求提前施工。

3.1施工要求:

3.1.1施工溫度不應(yīng)低于5℃,而且施工完成后,24小時內(nèi)氣溫高于5℃。夏季高溫時,不宜在強(qiáng)光下施工。

4.1.25級風(fēng)以上或雨天禁止作業(yè)。

4.1.3抹找平層前,抹灰部位根據(jù)情況提前半個小時澆水。

3.1.4找平層用1:3水泥砂漿。

3.1.5窗口,窗膀水平角及垂直角要掛線施工。

4.1科龍EPS外墻保溫系統(tǒng)的施工

4.1.1施工程序

基面檢查或處理→工具準(zhǔn)備→陰陽角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤→配制聚合物砂漿,挑選EPS板→粘貼EPS板→EPS板塞縫,打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→EPS板面抹聚合物砂漿,門窗洞口處理,粘貼玻纖網(wǎng),面層抹聚合物砂漿→找平修補(bǔ),嵌密封膏→外飾面

4.1.2粘貼EPS板

4.1.2.1工具明細(xì)

1.鋸條或刀鋸

2.打磨EPS板的粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ?/p>

3.小壓子或鐵勺

4.鋁合金靠尺

5.鐵卷尺

6.線繩、線墜

7.墨斗

4.1.2.2配料工具

1.鐵灰槽(建議1m×0.4m×0.3m)

2.小鐵平鍬

3.提漏(1kg/個或5kg/個)

4.塑料桶(建議能裝15kg水泥作為量桶)

5.鐵篩網(wǎng)(16目)

4.1.2.3粘貼聚苯乙烯板(EPS板)

1.配制聚合物砂漿必須有專人負(fù)責(zé),以確保攪拌質(zhì)量。

2.把桶蓋逆時針旋轉(zhuǎn)打開,用攪拌器或其它工具將粘結(jié)劑重新攪拌,避免粘結(jié)劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象,攪拌適度,以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.聚合物砂漿配合比為:KL粘結(jié)劑:425#普通硅酸鹽水泥:砂子(用16目篩底):=1:1.88:4.97(重量比)

4.將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進(jìn)行混合,攪拌均勻后按配合比加入粘結(jié)劑,進(jìn)行攪拌,

5.攪拌必須均勻,避免出現(xiàn)離析,呈粥狀。根據(jù)和易性可適當(dāng)加水,加水量為粘結(jié)劑的5%.

6.水為混凝土用水。

7.聚合物砂漿應(yīng)隨用隨配,配好的聚合物砂漿最好在1小時之內(nèi)用光。聚合物砂漿應(yīng)于陰涼放置,避免陽光曝曬。

8.聚苯板粘貼前若墻體干燥應(yīng)預(yù)先撒水濕潤。聚苯板自上而下逐步粘貼,貼板前應(yīng)先掛好垂直線,水平線,跟線貼板。鋪好的板為了防止上下滑,用U鉤將上下兩層拉住臨時固定。上下兩層板必須錯縫搭接,搭接長度不宜小于1/3板長,陰陽角處咬茬搭接。

篇2:外保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程

1?總?則

1.0.1為加強(qiáng)外墻保溫工程施工安全管理,防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害,保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī),結(jié)合外墻保溫工程特點(diǎn),制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3外墻保溫工程施工,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)符合國家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2?術(shù)?語

!|-q(O)v/F1B#f2.0.1可燃保溫材料(O,K6U'J3?8g#N

指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中,燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T8624-2006)規(guī)定的D級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機(jī)高分子保溫材料。

1{1z:o?q#/)V0d2.0.2防火構(gòu)造

具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護(hù)構(gòu)造措施的總稱。

8e!y!Q*S$t6p(條文說明:當(dāng)前防火保護(hù)構(gòu)造措施包括:擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。)

6J$@3d4]"_&*(~.?/`2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4點(diǎn)火性

在有火源或火種的條件下,材料是否能夠被點(diǎn)燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5保溫裝飾板1s&Z'J-O;I8Y"E8`/K$*%M

外表面帶有裝飾面層的預(yù)制復(fù)合保溫板材。

3?一般規(guī)定

3.0.1外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計(jì)文件。

3.0.2外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負(fù)責(zé)?？偝邪鼏挝粚ν鈮Ρ毓こ淌┕さ姆阑鸢踩?fù)全責(zé),并制定管理制度,各分包單位具體落實(shí),分包單位負(fù)責(zé)分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全,并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3?施工單位應(yīng)落實(shí)外墻保溫工程施工防火安全責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火安全第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防火安全工作。配備或指定防火工作人員,負(fù)責(zé)外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對施工方案進(jìn)行審查,經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后,方可實(shí)施。

3.0.4施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點(diǎn)編制施工方案,方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。

3.0.5外墻保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50411-2007)進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求,并應(yīng)有材料燃燒性能等級檢測報(bào)告。

3.0.6施工單位應(yīng)在施工前對相關(guān)施工人員進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn),做好技術(shù)交底。

3.0.7施工單位應(yīng)對外墻保溫工程施工過程中的危險源進(jìn)行識別,制定有效的控制措施。

4施工準(zhǔn)備

4.0.1施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求,明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū);

4.0.1施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位,應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時消防車道,寬度應(yīng)不小于4米。臨時消防車道要確保暢通,在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4既有建筑外墻保溫施工前,施工單位應(yīng)對建筑物內(nèi)業(yè)主進(jìn)行安全提示,設(shè)置安全通道和安全警示標(biāo)志,公示施工作業(yè)時間和防火要求。

4.0.5外墻保溫工程施工現(xiàn)場使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行進(jìn)場見證取樣復(fù)試。

4.0.6外墻保溫工程施工作業(yè)部位,應(yīng)配備足夠的消防器材,指定專人維護(hù)、管理、定期更新,確保其適用、有效。

4.0.7進(jìn)入施工現(xiàn)場的保溫材料,應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好,燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全,并符合防火設(shè)計(jì)要求。材料核查檢驗(yàn)時要認(rèn)真填寫進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

4.0.8保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場,施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下,進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)。見證取樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T8624-2006)和《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》(GB/T2406-1993)的要求。

5?施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進(jìn)行安全、防火知識教育培訓(xùn),施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施,特殊工種要持證上崗。

5.0.2施工單位應(yīng)加強(qiáng)保溫材料的堆放管理,施工現(xiàn)場和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標(biāo)志,明確專人負(fù)責(zé)管理。施工建筑物內(nèi)嚴(yán)禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時,堆放場應(yīng)符合以下要求:

1?堆放場四周應(yīng)由不燃性材料圍擋;

2?堆放場應(yīng)為禁火區(qū)域,其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè),并應(yīng)有顯著標(biāo)識;

3?堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品;

4?堆放場所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具;

5?堆放場內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋;

6?可燃保溫材料不應(yīng)長期在現(xiàn)場存放。

5.0.3施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度,并嚴(yán)格履行施工現(xiàn)場動火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施,應(yīng)采取防火安全隔離措施。

5.0.4實(shí)施電焊、氣焊切割作業(yè)時,必須對作業(yè)的周圍和下方實(shí)施防護(hù)遮擋,焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機(jī)等設(shè)施的支撐構(gòu)件,其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進(jìn)行,確需在保溫材料鋪設(shè)后進(jìn)行的,應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護(hù)措施。作業(yè)后,必須確認(rèn)無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。風(fēng)力4級以上嚴(yán)禁明火作業(yè)。

5.0.5外墻保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊等明火時,必須確認(rèn)明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴(yán)禁在未做防火界面層的保溫材料上進(jìn)行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6外墻保溫工程施工作業(yè)時,其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距,做到邊固定保溫材料邊涂抹防護(hù)層,盡量縮短保溫材料裸露的時間。

5.0.7噴涂聚氨酯保溫材料,必須在噴涂后24h內(nèi)進(jìn)行防火界面砂漿處理,防火界面砂漿處理后的保溫層防火性能應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的要求。保溫層施工時沒有防火界面層或裝飾層的保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.8大模板內(nèi)置外保溫系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)混凝土施工時,若保溫板未事先作好防火保護(hù)界面,應(yīng)在外墻混凝土拆模后及時對保溫層表面進(jìn)行防護(hù)層處理。未進(jìn)行防護(hù)層處理的外裸保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.9外墻保溫工程施工期間如遇公休日及節(jié)假日,應(yīng)對已安裝的裸露保溫墻面進(jìn)行界面覆蓋處理,并將作業(yè)區(qū)內(nèi)剩余的保溫材料按要求集中堆放管理,放假前對外墻保溫工程進(jìn)行檢查,確保無裸露的外保溫墻和板材露天堆放。

5.0.10施工期間應(yīng)隨時清理廢棄保溫材料,施工期間產(chǎn)生的廢料,要及時收集清理集中銷毀,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒。

5.0.10遇六級以上大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣要停止作業(yè)。

6成品保護(hù)

6.0.1已成型的保溫墻體如需動火施工必須有動火證明專人監(jiān)督并劃定保護(hù)范圍,采取嚴(yán)格保護(hù)措施,防止由于施工不慎對墻體造成破壞。

6.0.2工程施工所用照明、電熱器等設(shè)備的高溫部位靠近保溫材料或?qū)Ь€穿越保溫材料時,應(yīng)采取隔熱措施予以分隔。

6.0.3外墻保溫工程完工后,相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等,不應(yīng)堆放可燃物。應(yīng)與外墻火源、熱源等火災(zāi)危險源應(yīng)與外墻、屋頂保持一定的安全距離,并應(yīng)加強(qiáng)對火源、熱源的管理。

7?安全管理

7.0.1外墻保溫工程施工應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定編制專項(xiàng)安全施工方案。外墻保溫工程安全施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行說明:

1.周邊環(huán)境影響分析;

2.交叉作業(yè)情況分析;

3.施工危險源分析;

4.火災(zāi)易發(fā)部位分析;

5.施工輔助設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)施主要技術(shù)指標(biāo);

6.施工材料、圍擋材料主要阻燃指標(biāo);

7.安全技術(shù)措施;

8.消防設(shè)施設(shè)計(jì);

9.消防安全措施;

10.事故應(yīng)急救援預(yù)案

11.其他安全生產(chǎn)有關(guān)內(nèi)容。

7.0.2施工單位應(yīng)對施工現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn),制定防火應(yīng)急救援預(yù)案。對高層建筑和既有建筑施工現(xiàn)場應(yīng)組織開展滅火救援、應(yīng)急疏散的演練。

7.0.3專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)的編制人應(yīng)向作業(yè)班組和作業(yè)人員說明有關(guān)安全施工的技術(shù)要求。

7.0.4施工現(xiàn)場進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)的人員應(yīng)取得操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。動火應(yīng)做到?jīng)]有動火證不動火,安全措施沒落實(shí)不動火,監(jiān)護(hù)人不在場不動火的“三不”原則。有下列情況之一的,禁止動用明火作業(yè):

1未取得操作資格證書的;

2在動火審批的范圍內(nèi)未履行審批手續(xù);

3操作工不了解動用明火作業(yè)現(xiàn)場周圍情況;

4用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,在火星能飛濺到的地方未采取切實(shí)可靠的安全措施;

5作業(yè)現(xiàn)場附近堆有易燃易爆物品,未做徹底清理或未采取有效安全的措施;

6作業(yè)現(xiàn)場有可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物;

7交叉施工作業(yè)中,動用明火對其他施工設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅;

8散落的火星對毗連或鄰近建(構(gòu))筑物安全構(gòu)成威脅;

9?五級(含五級)以上風(fēng)力時,應(yīng)停止室外動火作業(yè);

10按有關(guān)規(guī)定必須禁止動用明火。

7.0.5做好機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)和酒后操作。

7.0.6施工單位應(yīng)建立健全臨時用電管理制度,加強(qiáng)臨時用電施工管理。臨時用電施工必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作,取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。

7.0.7施工現(xiàn)場應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案,進(jìn)行救援演練,做好演練記錄。施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即報(bào)警,啟動防火應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織施救,控制事態(tài)發(fā)展,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

8?安全監(jiān)理

8.0.1監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位編制的施工方案是否符合國家強(qiáng)制性條文規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

8.02監(jiān)理單位應(yīng)核驗(yàn)施工單位編制的防火措施、成品保護(hù)方案是否符合本規(guī)程要求。

8.0.3監(jiān)理單位應(yīng)編制外墻保溫工程安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則,由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。

8.0.4安全監(jiān)理應(yīng)檢查以下防火內(nèi)容:

1檢查外墻保溫工程的設(shè)計(jì)文件、外墻保溫材料燃燒性能的設(shè)計(jì)要求等;

2對進(jìn)場的外墻保溫材料按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行書面、外觀檢查,檢查其燃燒指數(shù)、氧指數(shù)等指標(biāo)是否符合圖紙要求并抽取樣品見證取樣送檢,并做好進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告、數(shù)量、進(jìn)場批次、合格證及燃燒性能檢驗(yàn)報(bào)告等驗(yàn)收記錄。

3檢查施工單位防火檢查記錄;

4檢查施工現(xiàn)場動火審批記錄;

5檢查施工單位是否按規(guī)定對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底;

6檢查保溫材料的堆放、存儲、保管是否有符合防火要求;

7檢查分項(xiàng)工程完工后,成品保護(hù)措施是否到位。

8.0.5在施工階段發(fā)現(xiàn)施工單位未按核驗(yàn)的施工方案進(jìn)行施工現(xiàn)場,或選用的保溫材料不符合設(shè)計(jì)要求時,應(yīng)立即督促整改,情況嚴(yán)重的應(yīng)下發(fā)工程暫停書面指令,要求施工單位整改并及時報(bào)告建設(shè)單位。

9?防火驗(yàn)收

9.0.1外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收,其分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分,應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50411-2007)的規(guī)定,驗(yàn)收內(nèi)容和資料應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

9.0.2?外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收,應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行。

9.0.3?外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收時,應(yīng)檢查下列文件和記錄:

1外墻保溫工程防火設(shè)計(jì)、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計(jì)要求、施工單位的資質(zhì)證明等;

2外墻保溫材料的進(jìn)場驗(yàn)收記錄,包括所用外墻保溫材料的清單、數(shù)量、進(jìn)場批次、合格證及燃燒性能檢驗(yàn)報(bào)告;

3進(jìn)場外墻保溫材料燃燒性能見證取樣檢驗(yàn)報(bào)告;

4施工記錄和隱蔽工程施工防火驗(yàn)收記錄。

9.0.4防火安全驗(yàn)收時,可按本規(guī)程附錄A外墻保溫工程施工防火安全驗(yàn)收記錄填寫。

9.0.5當(dāng)外墻保溫工程施工的有關(guān)資料經(jīng)審查全部合格,現(xiàn)場檢查或抽樣檢測結(jié)果全部合格,防火安全驗(yàn)收方為合格。

?10?資料管理

10.0.1外墻保溫工程施工資料應(yīng)符合下列要求:

1?施工設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全;

2?專業(yè)施工隊(duì)伍資質(zhì)和施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系文件應(yīng)加蓋單位公章;

3?外墻保溫工程安全防火設(shè)計(jì)審核文件、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計(jì)要求、施工單位的資質(zhì)證明齊全;

4?外墻保溫材料清單、數(shù)量、批次、合格證及防火性能檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)場驗(yàn)收記錄完整;

5?進(jìn)場外墻保溫材料安全防火性能復(fù)檢報(bào)告、外墻保溫驗(yàn)收表格齊全。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實(shí)際要求選取,無設(shè)計(jì)時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支?！突饘拥闹！突痦虐柚啤鷿岔拧突鸹炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。