鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工工藝

9.1適用范圍

適用于主體采用鋼結(jié)構(gòu)、墻面和屋面采用彩色金屬壓型板作維護的結(jié)構(gòu)建筑工程。

9.2施工流程

施工流程見圖9-1。(略)

9.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點

9.3.1施工準備

(1)技術(shù)準備。

1)圖紙會檢:嚴格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》(簡稱導(dǎo)則)的要求做好圖紙會檢工作。

2)技術(shù)交底:應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定,每個分項工程必須分級進行施工技術(shù)交底,技術(shù)交底內(nèi)容要充實,具有針對性和指導(dǎo)性,全體參加施工的人員都要參加交底并簽字,并形成書面交底記錄。

(2)機具準備。按照施工措施要求的工器具進行準備和檢查。

(3)構(gòu)件進場、驗收及堆放。

1)進場時,鋼柱、鋼梁、鋼支撐、壓型鋼板、金屬板材和輔助材料、密封材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。

2)構(gòu)件和材料進場后應(yīng)按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005中表5.11.21進行外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查。

3)構(gòu)件堆放應(yīng)有專門堆放場地,堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水暢通。壓型板堆放應(yīng)分層,堆放高度不大于1.5m并應(yīng)鋪墊木條,墊木間距不大于1.5m。室外堆放應(yīng)用油布遮蓋。

9.3.2基礎(chǔ)及地腳螺栓復(fù)測

(1)基礎(chǔ)復(fù)測:基礎(chǔ)支承面和杯底標高用水平儀進行復(fù)測,基礎(chǔ)杯底標高取最高點數(shù)據(jù),并做好記錄。基礎(chǔ)軸線、地腳螺栓位置用經(jīng)緯儀復(fù)測,用紅漆做好基礎(chǔ)中心線標識。

(2)基礎(chǔ)頂面的支承面、地腳螺栓位置的質(zhì)量標準應(yīng)符合:

1)支承面的標高偏差:≤±3.0mm;

2)支承面的水平度偏差:≤L/1000mm;

3)螺栓中心偏移:≤5.0mm。

9.3.3框架柱、梁的排桿、組裝

(1)根據(jù)施工圖和廠家構(gòu)件安裝說明,繪制構(gòu)件地面排桿圖。

(2)構(gòu)件運輸、卸車排放時組裝場地應(yīng)平整、堅實,按照構(gòu)件地面排桿圖進行一次就近堆放。

(3)排桿時應(yīng)將構(gòu)件墊平、排直,每段鋼柱應(yīng)保證不少于兩個支點墊實。

(4)框架柱組裝時用道木將其墊平、排直,每段鋼柱兩端保證兩根道木墊實,且每基鋼柱組裝的道木應(yīng)保證在同一平面上,見圖9-2(略)。

(5)框架梁組裝時按照設(shè)計預(yù)起拱值進行起拱。要有專門組裝平臺用靠模將梁端安裝孔進行固定,梁堅固后再拆除靠模,對組裝后的鋼梁應(yīng)進行幾何尺寸核對。

(6)螺栓安裝。

1)鋼梁組裝時宜遵循先下弦桿后上弦桿、先主材后腹材的組裝程序,螺栓穿入方向宜遵循水平面應(yīng)由下向上、垂直面由里向外的原則,螺栓堅固后,外露螺紋應(yīng)滿足相關(guān)要求。

2)法蘭式鋼柱采用普通螺栓連接,廠家應(yīng)提供進貨螺栓實物最小載荷試驗報告,安裝方向應(yīng)統(tǒng)一為:自下而上、由內(nèi)向外穿入、螺栓不宜過長或過短,以擰緊后露出2~3扣為宜。

3)構(gòu)件若采用高強度螺栓連接,應(yīng)滿足《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第5.11.4條的規(guī)定。螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰完成1h后、48h內(nèi)進行,其檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

9.3.4框架柱、梁、鋼支撐等吊裝

(1)按照圖紙要求將鋼柱基礎(chǔ)底板用水準儀調(diào)整在同一水平高度。

(2)根據(jù)場地條件宜采用旋轉(zhuǎn)法或滑移法吊裝,選擇合理吊點、吊具,進行強度和穩(wěn)定性驗算,吊裝前根據(jù)構(gòu)件重量、場地情況、吊車的機械性能選用合適吊車。

(3)先吊立中間兩個軸線的鋼柱、鋼梁,而后應(yīng)將其之間的斜支撐安裝;形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)后再依次按照相鄰軸線吊立一個軸線的鋼柱、橫梁,再依次將其之間的斜撐安裝,見圖9-3(略)。

(4)所有鋼柱、鋼梁應(yīng)連續(xù)安裝,在所有鋼柱、鋼梁調(diào)整結(jié)束以后,則應(yīng)立即堅固和鎖緊安裝螺栓。

9.3.5框架柱、梁的調(diào)整、校正

觀測校正由班組測工負責(zé),平面校正應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)中心線進行根部的校正,立體校正用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測。校正時從中間軸線向兩邊校正,每次經(jīng)緯儀的放置位置應(yīng)做好記號,否則造成誤差,校正最好在早晚同一時間進行,避免日照影響;柱腳用千斤頂或起道機進行調(diào)整,上部用纜風(fēng)繩糾偏。

9.3.6屋面彩板安裝

(1)屋面檁條安裝:安裝屋面板的檁條骨架必須平直、無彎曲,安裝前應(yīng)檢查校正,符合規(guī)范要求后方能安裝壓型鋼板。

(2)金屬板材的吊裝應(yīng)用專用吊具吊裝,不得損傷壓型鋼板。

(3)安裝前,應(yīng)在屋面上架設(shè)臨時水平通道,水平通道設(shè)置應(yīng)牢固可靠,并便于金屬板材的安裝。

(4)金屬板材安裝前,應(yīng)設(shè)置控制線,根據(jù)板型和設(shè)計配板圖進行鋪設(shè),板的位置與尺寸控制應(yīng)做到:

1)每塊板與縱向軸線必須垂直,確保整體屋面方正與角尺;

2)板的搭接尺寸正確,保證每塊板的寬度模數(shù)尺寸;

3)控制每塊板的安裝誤差,減少積累差,使金屬板材的安裝與屋面尺寸相吻合,堅固板的同時,及時進行校正。

(5)金屬板材的鋪設(shè)順序要求:

1)垂直屋脊處由低處向高處鋪設(shè);

2)平行屋脊處自一邊向另一邊順序鋪設(shè);

3)屋脊的兩側(cè)應(yīng)完成一側(cè)的板后再鋪設(shè)另一側(cè)坡度的板;

4)屋脊一側(cè)的板,如自右向左鋪設(shè),則另一側(cè)的板應(yīng)自左向右鋪設(shè),屋面彩色壓型板的安裝見圖9-4(略);

5)雙層隔熱壓型板的鋪設(shè)應(yīng)先鋪底板,再放保溫材料,最后鋪設(shè)面板。

(6)金屬板材的搭接要求:

1)相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接;

2)上下兩塊板應(yīng)順水流方向搭接;

3)壓型板的橫向搭接不小于一個波,縱向搭接不小于200mm。

(7)壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的熱鍍鋅螺栓(螺釘)固定,固定點應(yīng)設(shè)在波峰上。

(8)順坡方向壓型板搭接處,上下兩塊屋面板的上表面應(yīng)搭接在支座上,搭接鋼板部分用拉鉚釘連接。

(9)壓型板屋面的細部防水構(gòu)造安裝要求:

1)屋面的泛水板,與突出屋面的墻體搭接高度不應(yīng)小于250mm;收頭處應(yīng)釘壓并用密封材料封嚴。泛水板與屋面板搭接寬度應(yīng)不小于一個波,并不小于200mm。

2)金屬板材屋面檐口挑出的長度不應(yīng)小于200mm,檐口應(yīng)用異型金屬板材的堵頭封檐板。

3)天溝用金屬板材制作時,應(yīng)伸入屋面金屬板材下不小于100mm,壓型板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于150mm,見圖9-4和圖9-5(略)。

4)屋面脊部應(yīng)用金屬屋脊蓋,并在屋面板端頭設(shè)置泛水擋水板和泛水堵頭板。

9.3.7墻面彩板安裝

(1)安裝墻板的檁條構(gòu)件必須平直、無彎曲,安裝前應(yīng)檢查校正,符合要求后,方能安裝墻板,見圖9-6(略)。

(2)伸縮縫的墻架應(yīng)斷開,以保證墻面的伸縮變形需要。

(3)墻面壓型板應(yīng)自下而上,從墻面的一邊向另一邊依順序進行安裝,墻面檁條的安裝見圖6。

(4)第一塊彩板安裝時,在屋面女兒墻吊一根垂線,作為彩板安裝的基準線。該垂線和第一塊彩板將成為后續(xù)彩板安裝和校正的引導(dǎo)線,以后每塊彩板安裝將其邊搭接在前一塊彩板上。

(5)墻板搭接應(yīng)緊貼,搭接長度與方向應(yīng)符合下列要求:

1)豎向應(yīng)順水搭接,搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不小于120mm;

2)橫向應(yīng)順年風(fēng)向搭接,搭接一個波峰和波谷。

9.3.8節(jié)點板、門窗框安裝

(1)門窗洞口處施工,先安裝門框及窗框,同時放置窗臺泛水、窗側(cè)、門側(cè)包角、門窗頂泛水,見圖9-7(略)。

(2)泛水板與彩板之間用自攻螺絲固定,在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一顆,與彩板肋同方向每500mm固定一顆,泛水板搭接處應(yīng)用密封材料嵌填密實。

(3)安裝前應(yīng)對門窗框的位置尺寸進行檢驗,做好包角、泛水板的配置。

(4)需要截剪的板料及墻面孔洞等應(yīng)在安裝前量好尺寸,截剪成料后再安裝,不得隨意切割。

(5)墻身陰陽角均應(yīng)放置陰陽偶包板,屋頂女兒墻均應(yīng)放置壓檐,壓檐板接縫處應(yīng)用密封材料嵌填密封。

9.3.9質(zhì)量驗收

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第5.11條和第5.22.9條進行檢查驗收,主要檢查項目如下。

屋架梁主要檢查項目標準:

受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高:≤L/1000,且不大于10mm(L為桿件長度);

屋架受力支托表面至第一安裝孔距離偏差:±1.0mm;

屋架最外端兩個孔偏差:當(dāng)L≤24m時,+3~-7mm;當(dāng)L>24m,+5~-10mm;

跨中高度偏差:±10mm;

屋架跨中拱度:設(shè)計要求起拱:±L/5000;設(shè)計未要求起拱:+10~-5mm。

鋼柱主要檢查項目標準:

構(gòu)件長度偏差:±4.0mm;

構(gòu)件彎曲矢高偏差:≤L/1000,且不大于10mm(L為桿件長度);

鋼柱垂直度偏差:當(dāng)單節(jié)柱時,偏差不大于H/1000且不大于10mm;當(dāng)多節(jié)柱全高時,偏差≤35mm。

壓型金屬板安裝的偏差(mm);

屋面檐口與屋脊的平行度偏差:≤12.0mm;

屋面壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度偏差:≤L/800,且不應(yīng)大于25.0mm;

屋面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位偏差:≤6.0mm;

屋面壓型金屬板卷邊板件最大波浪高:≤4.0mm;

墻面墻板波紋線的垂直度偏差:≤L/800,且不應(yīng)大于20.0mm;

墻面墻板包角板的垂直度偏差:≤L/800,且不應(yīng)大于25.0mm;

墻面相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位偏差:≤6.0mm。

篇2:項目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計圖紙在生產(chǎn)廠家,運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運輸?shù)臅r間和數(shù)量,保證材料按時到達施工現(xiàn)場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)施工安全檢查制度

第一條安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查分定期檢查、經(jīng)常性檢查、季節(jié)性及節(jié)假日檢查、專業(yè)(項)安全檢查等類型。

1、定期檢查(含綜合性、季節(jié)性檢查)。公司檢查每月進行一次,項目部每月二次、隊每周一次、班組每日對施工生產(chǎn)進行定期檢查。班組做到班前布置安全,班中檢查安全,工后總結(jié)安全的“三工”安全檢查制度。

2、不定期檢查(含經(jīng)常性、專業(yè)(項)性和節(jié)假日安全檢查)。檢查應(yīng)根據(jù)不同情況、不同時間進行。對重點工程、專項方案、關(guān)鍵工序和易發(fā)生安全隱患的部位,實行重點檢查和跟蹤。對危險較大的設(shè)備、設(shè)施,作業(yè)場所環(huán)境的管理、監(jiān)督、定量檢驗應(yīng)增加檢查頻數(shù),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,研究整改對策,及時進行處理,消除隱患,確保安全施工生產(chǎn)。

第二條公司每月進行一次安全檢查,其檢查由相關(guān)部門與分管安全生產(chǎn)的專業(yè)安全管理人員共同組成安全生產(chǎn)檢查組,對施工單位進行安全生產(chǎn)檢查,檢查主要是查制度、查思想、查管理、查隱患、查整改、查查事故處理等。

檢查前應(yīng)充分做好準備工作。準備內(nèi)容主要有:確定檢查對象、目的、任務(wù);查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)程的要求;了解檢查對象的施工工藝、施工情況、可能出現(xiàn)危險危害的情況;制定檢查計劃,確定檢查內(nèi)容、方法、步驟;編寫檢查表或檢查提綱;準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本;并對檢查人員進行分工。

檢查的方法:可采用訪談、查閱文件和記錄、現(xiàn)場觀察、儀器測量等。

檢查中對查出的問題,要做好記錄和登記,對能夠及時整改的要及時改正,不能及時整改的事故隱患,要通過分析、判斷,下達隱患整改意見,要求限期改正,整改后要復(fù)查驗證,形成工作閉環(huán)。

檢查后要對檢查工作做出評價,并進行通報。

第三條項目部每月首次組織進行二次安全檢查,應(yīng)由經(jīng)理或主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理帶隊,相關(guān)科室組成檢查組,對所屬工地進行安全生產(chǎn)檢查。檢查要做好準備工作,對檢查出的問題,指定施工隊立即進行整改,對重大事故隱患若不能及時整改,應(yīng)做出整改計劃,限期整改。工程隊每周對所屬施工現(xiàn)場進行一次全面安全檢查。對查出的問題,立即采取措施,進行整改,并作為本周安全教育的主要內(nèi)容進行教育。

第四條生產(chǎn)班組的班組長、班組兼職安全員,班前對施工現(xiàn)場、作業(yè)場所、工具設(shè)備、安全防護用品、危險源標識進行檢查,施工過程中巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。

第五條項目部的專職安全管理人員,要根據(jù)本單位的施工生產(chǎn)實際情況,制定安全檢查計劃,進行檢查。對查出的問題,通知施工隊立即整改,并上報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)。

第六條季節(jié)性安全檢查。主要由相關(guān)專業(yè)人員組成檢查組,實施雨季防洪防汛、防雨、防雷電、防坍塌、施工用電、電氣設(shè)備、環(huán)保等方面檢查;冬季重點對機械設(shè)備、施工用電、消防、預(yù)防煤氣中毒以及防滑防凍措施等檢查;節(jié)假日的檢查,要有針對性的進行,重點對節(jié)假日工地值班,交通車輛的管理(駕駛?cè)藛T)、鍋爐房和一些易燃性、放射性、腐蝕性、易燃易爆等場所的防護情況檢查。

第七條各項目部在組織安全檢查時,必須對本項目部工程勞務(wù)分包隊伍安全生產(chǎn)情況同時進行檢查。

第八條各級對檢查出的問題,必須嚴格按照“定人員、定時間、定措施”進行整改,實行登記跟蹤,直至事故隱患消除。在事故隱患未消除前要采取可靠的防護措施防護。

第九條開復(fù)工前安全檢查。新項目開工前和在建項目停工后復(fù)工前,由監(jiān)理部組織相關(guān)部門進行安全準備工作檢查驗收,符合安全條件的方可開工。

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