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施工質量控制工作程序

2024-07-12 閱讀 2577

7.1實施原則

7.1.1以施工及驗收規范、工程質量驗評標準等為依據,督促施工承包商全面實施工程項目合同約定的質量目標。

7.1.2對工程項目施工全過程實施質量控制,以質量預控為重點。

7.1.3對工程項目的人、機、料、法、環等因素進行全面的質量控制,監督施工承包商質量保證體系落實到位。

7.1.4嚴格要求施工承包商執行有關材料試驗制度和設備檢驗制度。

7.1.5堅持不合格的建筑材料、構配件和設備不準在工程上使用。

7.1.6確保本工序質量不合格或未進行驗收不予簽認,下一道工序不準施工。

7.2質量控制依據

(1)經審批的設計圖紙、說明書及其它文件資料;

(2)施工驗收標準規范。

(3)監理所合同中有關質量要求;

(4)國家、行業及地方有關部門的法規、規定;

(5)ISO-9000質量體系文件。

7.3施工過程質量控制程序

7.3.1施工準備階段質量控制

7.3.1.1技術準備

(1)確定合同所要求標準、規范

(2)確定施工工作分解結構(WBS)

(3)編制專業施工執行計劃。

(4)審核施工承包商的施工組織計劃和重大的施工技術措施。

(5)參加開工會議,審批施工承包商下列與施工質量有關的文件:

施工承包商設置的質量檢查點。

施工承包商的ITP(InspectionandTestPlan)計劃。

關鍵工序和特殊工序。

施工承包商施工人員的上崗證和特殊工種的資格證書。

(6)組織圖紙會審。

(7)掌握和熟悉質量控制的技術依據

(8)進行施工場地的質量檢驗驗收

(9)確保施工人員的資質滿足合同及各項管理規定要求

7.3.1.2生產環境、管理環境改善的措施

(1)協助施工承包商完善質量保證工作體系。

(2)主動向當地質量監督站聯系,匯報在本項目開展質量監督的具體方法,爭取當地質量監督站的支持和幫助。

(3)審核施工承包商關于材料、制品試件取樣及試驗的方法或方案。

(4)審核施工承包商制定的成品保護的措施、方法。

(5)施工承包商試驗室的資質考察。

(6)完善質量報表、質量事故的報告制度等。

7.3.2施工階段質量控制

7.3.2.1質量控制流程(略)

7.3.2.2施工材料的控制

(1)施工承包商施工材料員首先填寫領料申請單,經監理部專業工程師審核簽字后,送交業主項目部材料::控制工程師,經材料控制工程師批準后方可領料。

(2)施工承包商在領取材料時應認真核對材料合格證和產品合格證,以及材料的數量、尺寸、材質等。

(3)施工承包商應對所領取的材料作必要的檢查,對合金鋼和特殊的材料應作符合性檢查。

(4)施工承包商對其現場堆放的材料應分類放置、并標識,標識應明顯、醒目。標識的內容應包括材料的規格、型號、材質、產地等。

(5)對于有特殊要求的材料,如有毒、易燃、防雨等,應隔離放置并標識。

(6)施工材料的領取和存放應符合***的要求。

7.3.2.3施工機械的控制

(1)

對施工承包商施工機械、設備由監理部專業工程師負責管理。施工承包商對進場施工機械、設備進行申報,填寫《施工機械、設備申報表》。

(2)監理部專業工程師審查施工承包商提交的施工組織設計或施工計劃。應審查其施工機械設備的選型是否恰當,要注意設備型號應與施工對象的特點及施工質量要求相適應。在滿足合同對施工質量要求方面有無保證;審查所提供的施工機械設備技術性能報告中,機械性能是否滿足質量要求和適合現場條件。

(3)審查施工機械設備的數量是否足夠。

(4)審查所需的施工機械設備,是否按已批準的計劃備妥;是否與審查認可的施工組織設計或施工計劃中所列型號、規格相一致;是否都處于完好的可用狀態。

(5)對影響工程質量的施工機械,按技術說明書查驗其相應的技術性能,不符合要求的不得在工程中使用;

(6)檢查施工中使用的計量器具應有相應的技術檢定合格證書,正式使用前應進行校驗或校正;

(7)施工過程中監督施工承包商不得任意更換施工機械或設備。如果要將機械、設備運出施工現場必須由監理部專業工程師批準。

7.3.2.4產品標識和可追溯性

(1)施工承包商針對項目的特點編制《施工產品標識方法》,由現場監理部審批。

(2)監理部專業工程師負責監督、檢查施工承包商對整個施工過程的標識,當發現不合格的標識時,及時按相關規定進行糾正和處置。

(3)在施工過程中,除施工承包商設置的標識外,施工承包商必須保證設備、電氣、儀表等產品原有的出廠標識不被破壞或覆蓋。

(4)施工承包商應對不同類型的產品進行分類標識,對所規定的標識方法進行符合性檢查,防止產品混用或重復。

(5)產品的標識應醒目,在生產過程中應保持不變。

(6)項目驗收、交接時,驗收、交接狀態下的標識應全面、完整、準確。

7.3.2.5檢驗和試驗

質量檢查點的設置:依據項目的特點、項目施工合同、設計文件規定和對工程質量的重要程度制定三級檢驗和試驗質量控制點,分別為:A、B、C,三級控制點。

質量控制點的確定:由施工承包商負責編制質量控制點,監理部審查后提交業主批準。

7.3.2.6檢驗和試驗計劃(詳見各專業監理細則)

施工前編制ITP(InspectandTestPlan)(含特殊和關鍵工序)。

在開工之前召開施工質量預備會,與業主工程師、施工承包商共同確認ITP。

檢驗和試驗的程序

施工承包商自檢,在自檢合格的基礎上,書面通知監理部檢查。

監理部現場檢查。

對于需要業主現場檢查的質量控制點,在施工承包商檢查合格的基礎上,由承包商提前48小時書面通知業主。

業主現場檢查。

所有的檢查必須填寫檢查記錄,滿足要求的檢查結果必須于當天簽字認可。

對于不滿足要求的檢查結果,由施工承包商制定糾正和修復措施,并報現場監理部審核后執行。

修改后的檢查點需重新執行檢查程序。

(4)檢驗和試驗的記錄

所有的檢查結果由施工承包商按相應的表格記錄。

簽字完整的記錄應上交承包商QC工程師以備交工。

7.3.2.7檢驗和試驗狀態控制

施工承包商應編制《檢驗和試驗狀態的標識辦法》,提交現場監理部審批。

檢驗和試驗狀態標識辦法的制訂應明確,以識別:

未作檢驗和試驗(“未檢”)

檢驗和試驗合格(“檢驗合格”)

檢驗和試驗不合格(“檢驗不合格”)

等待檢驗和實驗結果(“等待實驗結果”)

監理部專業工程師應監督和指導施工承包商對施工過程的檢驗和試驗狀態進行標識。

對于“檢驗和試驗合格”、“未作檢驗和試驗”、“檢驗和試驗不合格”、“等待檢驗和實驗結果”的產品要標識明確,以免造成混亂。

施工過程中,狀態變化后,標識也應作相應的變化。

7.3.2.8檢驗、試驗和測量設備的控制

為了確保施工承包商在項目施工中能正確地選擇、使用檢驗、試驗和測量設備,以提供準確、可靠的

檢驗數據,從而控制施工質量,要求對施工承包商使用的檢驗、試驗和測量設備進行控制。

施工承包商應制定并實施檢驗、試驗和測量設備控制及維護的書面文件。

施工承包商應提供用于該項目檢驗、試驗和測量設備清單,經監理部確認后方可使用。

施工承包商應對檢驗、試驗和測量設備做到有效、合理使用,并由合格的檢驗人員從事檢驗工作。

各專業工程師負責監督施工承包商的檢驗、試驗和測量設備控制工作。保存施工承包商提供的檢驗、試驗和測量設備清單。

7.3.2.9不合格品的控制

施工承包商應對其所施工項目進行全面的檢驗和試驗。監理部專業工程師進行及時的跟蹤檢查和監督。

一旦發現不合格品,施工承包商應立即通知承包商QC工程師和懸掛“不得使用”和“不能繼續施工”的標識。并對其進行隔離。

總監組織有關部門和人員參與不合格品的評審和處置工作,并建立評審、處置記錄。

不合格品的分類:

返工以達到規定要求

返修作為讓步接收

不經返修作為讓步接收

報廢

施工承包商在接到處置記錄后應制訂不合格品的返工和返修方案,并報現場監理部和質量部審核、批準,重大的返工和返修方案需報業主工程師批準

(6)施工承包商應按審批后的方案進行返工或返修,并做好對不合格品的評審、返修狀況、處理等的記錄,并交QC工程師保管、歸檔。

(7)不合格處理程序(略)

7.3.2.2質量事故處理

(1)由于工程不合格和質量缺陷,造成或引發經濟損失,工期延誤或危及人的生命和社會正常秩序的事件,稱為工程質量事故。

(2)施工質量事故發生后,要求施工承包商必須以書面形式迅速報告****現場項目監理部并逐級上報,對重大的質量事故,項目監理部應立即上報業主和上級主管部門。

(3)凡對工程質量事故隱瞞不報,或拖延處理,或處理不當,或處理結果未經****現場項目監理部驗證的,對事故部分及受事故影響的部分工程應視為不合格,不予驗收。

(4)對于一般工程質量事故,應由施工承包商研究處理,填寫事故報告一份報****現場項目監理部;對大的質量事故,由施工承包商填寫事故報告一式兩份,由****現場項目監理部組織有關單位研究處理;對重大質量::事故,施工承包商填寫質量事故報告一式三份,報****現場項目監理部,由項目監理部組織有關單位研究處理方案,報****項目部批準后,施工承包商方能進行事故處理。待事故處理后,經有關部門檢查驗收后,方可繼續施工。

7.3.2.3工序交接檢查

堅持上道工序不經檢查驗收合格不準進行下道工序的原則。上道工序完成后,先由施工承包商進行自檢、專職檢,認為合格后再通知監理部專業工程師或其代表到現場會同檢查。檢驗合格后簽署認可方能進行下道工序。

7.3.2.2隱蔽工程檢查驗收

隱蔽工程完成后,先由施工承包商自檢、專職檢,初檢合格后填報隱蔽工程質量驗收通知單,報告監理部專業工程師檢查驗收。

7.3.2.2工程變更和處理

(1)對設計變更的要求可能來自業主或專業工程師,也可能來自設計單位或施工承包商。在各種情況下,設計變更必須按規定的程序進行審查和管理。

(2)現場項目監理部對設計變更的管理流程為(略)

7.3.2.14特殊過程控制

(1)項目實施前與承包商就項目的某種施工過程其結果不能由后續的監視和測量加以驗證的過程進行確認;(如:焊接、熱處理、檢驗等施工過程)

(2)特殊過程施工之前,監理工程師應審查:

承包商編制施工計劃、施工方案和施工措施,經監理工程師批準后方可實施;

承包商特殊過程施工人員上崗合格證和資格證書,必要時應進行現場考核,考核合格者方能上崗;

(3)監理工程師對承包商的施工過程進行跟蹤、監督和測量,并做好記錄。

(4)當發現承包商在特殊過程的實施過程中出現與相應的設計規范、施工驗收技術規范、標準、操作規程或施工合同的要求不相符時,應監督承包商進行返修,直至合格;

(5)承包商應按規程和規范規定的操作方式,對特殊過程的施工質量和功能,進行監視和測量,必要時監理工程師參與監視和測量。

(6)特殊過程完成后,監理工程

師會同承包商進行測量、驗收;(必要時設計、業主可參加)。

(7)特殊過程控制程序(略)

7.3.2施工驗收階段的質量控制

7.3.3.1分項、單位工程驗收

凡分項、單位工程完工后,施工承包商初驗合格再提出驗收申請。其流程見附圖所示。(略)

7.3.3.1項目中間交接驗收

項目竣工驗收的流程見附圖9所示。(略)

竣工驗收由總監組織業主、施工承包商和相關部門對工程進行全面的檢查。提前一周書面通知業主,業主應在不遲于接到通知的10天內到現場檢查。。

施工承包商做好竣工驗收的一切資料和記錄。

工程中間交接應具備的條件:

工程按設計內容施工完;

工程質量初評合格;

工藝、動力管道的耐壓試驗完,系統清洗、吹掃、氣密完,保溫基本完;

靜設備強度試驗、無損檢驗、清掃完;

動設備單機試車合格(需實物料或特殊介質而未試車者除外);

大機組用空氣、氮氣或其它介質負荷試車完,機組保護性聯鎖和報警等自控系統調試聯校合格;

裝置電氣、儀表、計算機、防毒、防火、防爆等系統調試聯校合格;

裝置區施工臨時設施已拆除,工完、料凈、場地清,豎向工程施工完;

對聯動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處理完,其它未完尾項責任、完成時間已明確。

7.3.3.3試車考核階段

工程進行中間交接后即轉入試車和考核階段,試車、考核工作完全由業主負責組織和實施,監理公司按照合同內容進行配合。

(1)試車階段的工作內容主要包括:三劑裝填、水聯運、油聯運、氣聯運、系統干燥置換、物料聯運等,它是檢驗裝置設備、管道、閥門、電氣、儀表性能和質量是否符合設計與規范要求的重要環節,是打通整個工藝流程為化工投料做準備的關鍵階段。

(2)試車階段可細分為單機試車、聯動試車、投料試車三個階段。單機試車應在工程中間交接前進行,需要物料作試車介質的單機試車應安排在聯動試車或投料試車階段進行。

7.3.3.4竣工驗收

竣工驗收是在裝置通過生產考核后,由政府有關部門代表國家對裝置進行的驗收。竣工驗收由業主組織,按合同的要求監理公司只參加竣工驗收。

7.4**質量控制規定

7.4.1施工圖紙驗證、會審程序

7.4.1.1設計文件、圖紙驗證

(1)**現場項目監理部對收到施工設計文件、圖紙要驗證。

(2)設計文件、圖紙要從以下幾個方面驗證:

是否無證設計或超級設計,施工圖紙及設計文件是否完整配套,符合施工承包合同要求,符合建設法規要求等。

圖紙是否經設計單位的正式簽署。

設計圖紙與說明是否齊全、配套。

施工圖列出各種標準圖冊是否齊全。

圖紙的有效性。

7.4.1.2圖紙會審

圖紙會審:經過驗證的圖紙在工程開工前,應會同施工承包商進行會審,廣泛聽取意見,避免圖紙中的差錯、遺漏,力求將工程質量的缺陷消滅在施工之前。

(1)由****現場項目監理部組織施工承包商進行圖紙會審工作。

(2)圖紙會審的主要內容:

采用規范標準是否符合國家有關規定;

設計的標準圖是否提供齊全;

施工時是否有足夠的穩定性,對保證安全施工有無影響;

是否需要采取特殊施工方法和特定技術措施,技術上以及設備條件有無困難;

核對設計規定的質量標準施工能否滿足;

核對有無特殊材料要求,品種、規格、數量能否解決;

對主要尺寸、位置、標高有無錯誤;

核對土建和設備安裝圖紙有無矛盾;

凡屬壓力容器設備,其圖紙(總圖)上必須蓋有設計單位的資格印章,否則壓力容器圖紙無效;

明確壓

力容器的類別、設備臺數交貨狀態(整體、或分段、或分片等);

了解設備專業對其他專業的配合要求,如管口方位、土建基礎條件等;

了解設備的制造技術條件和安裝時的注意事項;

凡屬國外引進的設備,對其圖紙的審查,著重了解設備安裝施工時的有關技術標準和專門的規定;

基礎與基座螺孔、間距相關尺寸的校對;

標準件采用上的有關問題;

技術要求的全面性;合理性;施工技術難度;

相關尺寸的符合性檢查;

7.4.2設計交底制度

7.4.2.1現場項目監理部要組織設計單位向施工承包商進行施工設計圖紙的全面技術交底(設計意圖、施工要求、質量標準、技術措施等)。

7.4.2.2設計單位介紹業主對工程的要求,施工現場的自然條件,工程地質條件和水文地質條件等。

7.4.2.3由設計單位介紹設計意圖、結構特點、技術措施和有關對設備選型的要求等,然后由施工承包商提出圖紙中存在的問題和需要解決的技術難題,通過協商,擬定解決問題的辦法。

7.4.2.4根據討論決定的事項作出書面紀要,交設計、施工承包商執行。

7.4.3.施工場地的驗收制度;

7.4.3.1工程開工前項目監理部應要求施工承包商組織有關人員對業主施工場地進行驗收。

7.4.3.2施工承包商進行驗收,****項目監理部的有關人員參加。

7.4.3.3對施工場地的質檢驗收的主要包括:

現場障礙物的拆除、遷建及清理情況。

對現場方格控制網的復檢和驗收。

對現場高程水準點的復檢和驗收。

7.4.3.4對驗收結果,由施工承包商以書面形式上報****項目監理部,監理部專業工程師審核批準后.施工承包商才能進行準確的測量放線,并應對其正確性負責。

7.4.3.5項目監理部審核、批準的驗收結果應報業主,并進行備案。

7.4.4對施工承包商資質核查制度;

7.4.4.1施工承包商的資質在招標階段已審查,開工前應檢查工程主要管理人員是否到位及其資質。

7.4.4.2需對施工承包商的質量保證體系進行核查。其主要核查內容有:

(1)質量管理的情況,重點了解開展全面質量管理的情況,企業質量管理的基礎工作,工程項目管理和工序質量控制的情況。

(2)核查企業貫徹ISO9000標準體系建立和通過認證的情況。

(3)企業領導班子的質量意識及質量管理機構落實,質量管理權限實施的情況,各專業質檢員的資格證書,特殊人員的崗位證書及其有效性。

7.4.5對分承包商管理制度;

7.4.5.1項目監理部對分承包商的審核批準程序如下:(略)

7.4.5.2項目監理部對分承包商有否決權。

7.4.5.3要求分承包商嚴格執行施工管理程序。在分承包商進場后,監理部專業工程師應親自或指令承包商向分承包商交待清楚各項管理程序,若發現分承包商在執行中有違反規定的行為,應及時下達指令責成承包商及時停止分承包商的施工工作。

7.4.5.4分承包商是否參加工地會議,由承包商決定。必要時,項目監理部可向承包商提出分承包商參加工地會議的建議。

7.4.5.5檢查分承包商的現場工程質量作情況。要督促承包商嚴格監督分承包商執行合同,認真實施分包工程,保證分包工程質量;另一方面也應對分承包商的現場工作進行監督檢查,檢查重點主要有以下幾方面。

(1)分承包商的設備使用情況。即根據分包協議中規定的設備種類、數量以及可用程度等進行核實。

(2)分承包商的施工人員情況。要根據分包協議中有關配備人員的規定,核查其人員資質及質量保證與控制系統的情況。

(3)工程質量是否符合工程分包合同規定的標準。

7.4.5.6對分承包商的制約與控制。為了保證工程質量和避免或減少由于分承包商不規范的施工行為所帶來的損失,可采取以下手段和指令,對分承包商進行有效的制約與控制。

(1)停止施工。當分承包商違反合同、規范及管理程序,而且不積極接受監理部專業工程師提出的意見予以改進時,監理部專業工程師有權書面指令承包商暫停其施工,直到工作得到改進,獲得滿意結果,方可復工。

 

;(2)停止付款。分包單位的施工質量未達到合同要求的標準時,有權拒絕簽署與之有關的工程款支付證明。

(3)取消分包資格。若發現分承包商由于技術能力差或管理水平低,無法按合同要求保證分包工程質量,或分承包商無視警告,仍然忽視分包工程質量和進度要求,造成嚴重危害和影響時,可書面建議或指令承包商取消其分包資格,并向業主報告。

7.4.6對施工承包商采購質量管理制度

7.4.6.1凡由施工承包商負責采購的原材料、半成品或構配件、設備等,在采購訂貨前應向監理部專業工程師申報;對于重要的材料,還應提交樣品,供試驗或鑒定、有些材料則要求供貨單位提交理化試驗單,經監理部專業工程師審查認可發出書面認可證明后,方可進行訂貨采購。

7.4.6.2對于永久性設備、器材或構配件,應按經過審批認可的設計文件和圖紙組織采購訂貨,其質量應滿足有關標準和設計的要求,交貨期應滿足施工及安裝進度安排的需要。

7.4.6.3對于設備、器材和構配件的采購、訂貨,監理部專業工程師可以通過制定質量保證計劃對質量進行控制,質量保證計劃的內容主要包括:

采購的基本原則及所依據的技術規范或標準;

設備或器材所用材料性能所依據的標準或規范;

應進行的質量檢驗項目及要求達到的標準;

7.4.6.4供貨廠方應提供質量保證文件,其內容主要包括:

供貨總說明;

產品合格證及技術說明書;

質量檢驗證明;

檢測與試驗者的資質證明;

有關圖紙及技術資料;

必要時,還應附有權威性認證資料;

7.4.7材料、設備進場的質量管理制度

7.4.7.1凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件,應有供貨單位的資質證明和產品出廠合格證及材料準用證,并由施工承包商按規定對材料進行檢驗,向監理部專業工程師提交檢驗結果或試驗報告,經監理部專業工程師審查并確認其質量合格后,方準進場。若提交的檢驗和試驗報告,仍不足以證明運到現場產品的質量符合要求時.監理部專業工程師可以組織復檢或抽樣試驗,確認其質量合格后方允許進場。

7.4.7.2工地交貨的機械、設備或器材到場,也應有產品供貨單位的資質證明和出廠合格證及技術說明書。設備到場后,訂貨方應在規定的索賠期內開箱檢驗,并按供方提供的技術說明書和質量保證條款進行檢查::驗收,檢驗人員對其質量檢查確認合格后,予以簽署驗收單。若檢驗發現設備質量不符合要求時,監理部專業工程師不予驗收,應由供貨方予以更換或進行處理,合格后再行檢查、驗收。由于供方供貨質量不合格而造成的損失,應及時向供方索賠。

7.4.7.3進口的材料、設備的檢查、驗收,應由國家商檢部門進行。如在檢驗中發現質量問題或數量不符合規定,應取得供貨方及商撿人員簽署的商務記錄,在規定的索賠期內進行索賠。

7.4.7.4對于某些當地天然材料及其現場的配制品,一般要求施工承包商事先按規定進行試配,達到要求的標準方準施工。

7.4.7.5對于新材料、新型設備或新裝置的應用。應事先提交可靠的技術鑒定證明文件和有關試驗和實際應用的報告,經監理部專業工程師審查確認和批準后,方可進場使用。

7.4.8對施工承包商施工機械、設備的質量管理制度;

7.4.8.1對施工承包商施工機械、設備由監理部專業工程師負責管理。施工承包商對進場施工機械、設備進行申報,填寫《施工機械、設備申報表》。

7.4.8.2監理部專業工程師審查施工承包商提交的施工組織設計或施工計劃。應審查其施工機械設備的選型是否恰當,要注意設備型式應與施工對象的特點及施工質量要求相適應。在滿足合同對施工質量要求方面有無保證;審查所提供的施工機械設備技術性能報告中,機械性能是否滿足質量要求和適合現場條件。

7.4.8.3審查施工機械設備的數量是否足夠。

7.4.8.4審查所需的施工機械設備,是否按已批準的計劃備妥;是否與審查認可的施工組織設計或施工計劃中所列型號、規格相一致;是否都處于完好的可用狀態。

7.4.8.5對影響工程質量的施工機械,按技術說明書查驗其相應的技術性能,不符合要求的不得在工程中使用;

7.4.8.6檢查施工中使用的計量器具是否有相應的技術檢定合格證書,正式使用前應進行校驗或校正;

7.4.8.7施工過程中監督施工承包商不得任意更換施工機械或設備。如果要將機械、設備運出施工現場必須由監理部專業工程師批準。

7.4.9施工組織設計審查制度;

 

;7.4.9.1施工組織設計先由各監理部專業工程師審核通過后,再由項目總監確認、批準。

7.4.9.2施工組織設計一經審批、確認后,即做為施工應遵照的綱領性技術文件,成為施工承包合同文件的一部分,不得任意更動。在施工實施階段,施工承包商應當在此基礎上,針對現場具體情況和施工對象特點編制更具體、詳細的單位工程或重點工程的施工方案或施工計劃以及質量保證措施,提交監理部專業工程師審查批準后執行。

7.4.9.3施工承包商如需變更或修改施工方案或工藝時,必須報請項目監理部審查批準后才能實施。

7.4.9.4對工程施工組織設計的審核,可著重抓住以下幾個方面:

(1)審查施工承包商的審批手續是否齊全,質量保證體系是否健全。

(2)施工現場總體布置是否合理,是否有利于保證施工的正常、順利地進行;是否有利于保證施工質量,特別要對場區的道路、防洪排水、器材存放、給水及供電、混凝土供應及主要垂直運輸機械設備布置等方面是否符合有關規定。

(3)審查工程地質特征和場區環境狀況,以及它們可能在施工中對質量與安全帶來不利的影響;有無應對方案及有針對性的保證質量及安全的措施等。

(4)主要的施工組織技術措施針對性、有效性如何。對于地基基礎、主體結構、屋面防水工程、裝飾工程、設備安裝工程、以及管線工程等主要分部、分項工程施工質量有無針對性措施及預控的方法;對于炎夏、嚴冬和雨季等特殊條件下,以及某些特定對象的施工質量與安全,有無可靠而有效的技術和組織措施。

(5)工期安排是否滿足施工合同要求。

(6)進度計劃是否保證施工的連續性和均衡性,所需的人力、材料、設備的配置與進度計劃是否協調。

7.4.10施工方案的審查制度

7.4.10.1對于一般施工方案有監理部專業工程師審核后實施,對于新設計、新材料、新工藝施工方案、成品保護措施、重點分部(分項)工程施工方法、產品標識和檢驗試驗方案、土建、安裝、裝修工藝等,需項目總監審批。未經審批的施工方案不得實施。

7.4.10.2施工方案審查中應對以下幾個方面進行重點審核:

(1)施工程序的安排。合理的施工程序應當體現以下幾方面。開工前的施工準備應當充分;在順序上應符合先地下、后地上,先土建、后設備,先主體、后圍護,先結構后裝修的基本規律;施工流向要合理,即平面和立面作業都要考慮施工的質量與安全;考慮分項、分部工程分使用的先后和區段的劃分;材料、構配件的運輸不發生沖突。

(2)施工機械設備的選擇。除應考慮施工機械的技術性能、工作效率,工作質量,可靠性及維修難易、能源消耗,以及安全、靈活等方面對施工質量的影響外,還應考慮數量配置對施工質量的影響。

(3)主要項目的施工方法。它是施工方案的核心,合理的施工方法應當是:方法可行,符合現場條件及工藝要求;符合國家有關的施工規范和質量檢驗評定標準的規定,與選擇的施工機械設備和施工組織方式相適應,經濟合理。

7.4.11開工報告審批制度

7.4.11.1項目開工前施工承包商提交開工申請,項目總監接到開工申請后,組織監理部專業工程師按要求進行審查,合格后由項目總監發布開工指令。

7.4.11.2申請開工報告的原則:

(1)任何新開工的施工項目在開工前應進行開工申請。

(2)裝置的土建、地下管網安裝工程開工前,施工單位要進行開工申請。

(3)單獨配套工程如電站、汽爐、空分、空壓、冷凍等工程開工前,施工承包商要進行開工申請。

(4)新進場的施工承包商,在其負責施工項目開工前應進行開工申請。

7.4.11.3對于擬開工工程各項施工準備工作檢查合格后,方可發布開工指令。其檢查內容有:

(1)施工組織設計(方案)已批準。

(2)勞動力按計劃已經進場。

(3)施工機械、設備已經進場。

(4)材料、設備到貨情況能滿足需要。

(5)管理人員全部到位。

(6)開工前的各種手續已辦妥。

7.4.12工程質量監督制度

7.4.12.1監理部專業工程師對承包商的施工質量有監督管理責任。監理部專業工程師在檢查工作中發現的工程質量問題,應及時記入施工監理日志,并簽發《施工監理通知》指明質量缺陷的部位、存在問題及整改意見,限期糾正復驗。對較嚴重的質量問題或已形成隱患的問題,監理部專業工程師需填寫《不合格工程項目通知書》,通知施工承包商。施工承包商應按要求及時作出整改,如有必要應編制補救方案和措施,經監理部專業工程師簽

認后實施.監理部專業工程師負責驗證是否符合規范要求。如所發現工程質量問題已構成工程質量事故時,應執行質量事故處理程序。

7.4.12.2如對工程質量檢查結果不合格,或檢查所填內容與實際不符,監理部專業工程師有權不予簽證,并將意見記入施工監理日志內,待改正并重驗合格后才能簽證,方可繼續下道工序施工。

7.4.12.3對特殊設計的、或者與原設計圖變更較大的隱蔽工程的檢測核查,在通知施工承包商的同時,還應通知設計單位現場代表參加,與監理部專業工程師共同檢查簽認。

7.4.12.4經長期停工,在復工前應重新組織檢查簽認。

7.4.13工程質量檢驗制度

7.4.13.1監理部專業工程師對施工承包商的施工質量有檢驗確認的權力和責任。

在檢查中發現質量問題,應隨時通知施工單位及時整改,并作好記錄。檢驗不合格時可發出“不合格工程項目通知”,限期改正。

7.4.13.2如施工承包商不及時改正,情節較嚴重的,監理部專業工程師可報請項目總監批準后,發出《工程部分暫停指令》。待施工承包商改正后,填報《復工申請》,報項目監理部進行檢查,合格后發出《復工指令》。

7.4.13.3分部分項工程、單項工程或分段工程完工后,在施工承包商自檢合格的基礎上,填寫工程報驗單,經監理部專業工程師現場查驗確認后,向施工承包商簽發《分項、分部工程檢驗認可書》。

7.4.13.4監理部專業工程師責成施工承包商執行的事項,除口頭通知外,可使用《施工監理通知》。

7.4.13.5工程質量檢驗應參照執行ISO9002《檢驗、試驗程序》。

7.4.14質量、技術簽證制度

7.4.14.1凡質量、技術問題方面有法律效力的最后簽證,只能由項目總監一人簽署。監理部專業工程師可在有關質量、技術方面原始憑證上簽字,最后由項目總監核簽后方有效。

7.4.14.2監理部專業工程師按規定行使質量否決權。

7.4.14.3施工承包商工程進度款的支付申請,必須有質量控制工程師的認證意見,這既是質量控制的要求,也是投資控制的需要。

7.4.15工程質量保修制度

7.4.15.1工程自辦理交工驗收手續后,在規定的期限內,因工程質量缺陷,由施工承包商負責維修更換。

7.4.15.2施工監理方依據合同的要求在保修期內負責對施工承包商進行監督管理工作,并不定期檢查,發現問題分清責任并監督施工承包商解決。

7.4.15.3保修期內質量責任的劃分原則:

(1)施工承包商未按國家有關規范,標準和設計要求施工,造成的質量缺陷由施工承包商負責返修,并承擔經濟責任。

(2)屬于設計問題造成的質量缺陷,由施工承包商負責返修,其費用通過業主向設計單位索賠。

(3)因建筑材料,構配件和設備質量不合格引起的質量缺陷,誰采購,誰負責承擔經濟責任。

(4)因使用單位使用不當造成的質量缺陷,由使用單位自行負責。

(5)因不可抗力或自然災害造成的質量事故,施工承包商、設計單位、施工監理單位不承擔經濟責任。

7.4.15.4施工承包商在接到保修通知書之日起,要求7天內到達現場與業主和施工監理方協商返修內容。

7.4.16質量否決權

7.4.16.1質量否決權是“質量第一”的重要體現,實行質量否決權,就是項目總監或質量控制工程對施工承包商在工程施工中產品的質量具有最終的否決權。

7.4.16.2質量否決權執行原則

(1)質量否決權與質量責任制相統一。

(2)質量否決權屬于監理部專業工程師和項目總監。

(3)一般質量問題由監理部專業工程師行使,重要部位或分部工程由項目總監行使。

(4)質量否決應以書面形式通知施工承包商。

7.4.16.3質量否決權的行使

(1)在施工中,凡是不符合施工規程、不能保證質量的操作方法、手段和措施,監理部專業工程師將行使質量否決權,并書面通知其采取補救措施,或停止施工或返工,以及撤消某些施工資格。

(2)對于某些重要部位,或分部工程的質量有爭議,項目總監根據有關設計文件、規范、規定進行確認,并行使質量否決權。

(3)在工程施工進度檢測、費用申報中,執行質量認可簽字制度,只有質量認可簽字的工程,才能提取其相應的工程進度款。

&

nbsp;7.4.17分區質量檢驗評定劃分原則

7.4.17.1適用于石化裝置或其他工業項目施工質量檢驗和評定。

7.4.17.2按設計文件和施工圖,將整個工程劃分若干區域;每個區為一個單項工程:每個單項工程劃分若干單位工程;每個單位工程劃分為若干分部工程;每個分部工程劃分為若干分項工程。

7.4.17.3單位工程、分部、分項工程的劃分,目前國家或行業標準、規范都沒有規定,為便于質量檢驗和取得系統數據,一般可按專業和同類型裝置或項目的常規做法劃分。

7.4.17.4在評定各分部工程質量時,其分項工程均應參加評定;

在評定各單位工程質量時,其分部工程均應參加評定;

7.4.17.5對單項工程和整個工程的質量檢驗評定,執行有關規定。

7.4.18建立監理日志

現場質量專業工程師及質量檢驗人員應逐日記載有關工程質量動態及影響因素的情況。

7.4.19質量報告

7.4.19.1質量周報

報告人:現場項目部全體質量控制專業工程師

報送:總監理工程師

報告內容:一周內該質量控制工程師職責范圍內的工作匯報,填報《周工作報告》

(1)本周內本專業項目質量狀況概述。

(2)本周內本專業項目質量檢查、檢驗、試驗及測量驗收情況。

(3)本周內本專業發生的質量事故及其調查處理情況匯報。

(4)本周內本專業產生的不合格品情況、產生原因分析及、處理結果。

(5)本周內本專業發出的整改、暫停及復工令。

(6)本周內本專業現場存在和亟待解決的問題。

(7)下周本專業質量控制的重點及建議。

7.4.19.2質量月報

報告人:總監理工程師

報送:業主及有關部門

報告內容:本月項目綜合質量狀況匯報

(1)本月項目質量狀況概況。

(2)本月項目主要完成的工程量及各專業質量檢查、檢驗、試驗及測量驗收情況。

(3)本月出現的質量問題及其對策和處理情況。

(4)本月各專業產生的不合格品情況、產生原因分析及結果。

(5)本月現場各專業發出的整改、暫停及復工令及處理措施和結果。

(6)現場亟待解決的問題以及急需本部協助解決的問題。

(7)下月各專業質量控制的重點及建議。

(8)分項工程評定情況,一次驗收合格率,分部工程優良率。

(9)構配件與設備供應及到場質量情況。

(10)質量驗收情況統計

(11)本月質量管理工作小結。

7.5質量記錄(見信息管理)

7.6施工監理質量會議

7.6.1現場質量例會的組織

7.61.1第一次現場質量會議:

7.6.1.1會議目的:

第一次現場會議是項目尚未全面展開前履約各方相互認識、確定聯絡方式、明確質量目標的會議,也是檢查開工前各項準備工作是否按工程質量要求就序,并且明確現場質量工作程序的會議。由項目總監主持。主要目的在于檢查項目的開工條件,創造良好的工作環境。保證工程按合同要求高質量地完成。

7.61.2會議主持人:項目總監。

7.6.1.3會議參加人:

業主********:工程負責人、各專業技術負責人。

施工監理********:項目總監、項目副總監、現場項目監理部各專業質量控制工程師等。

設計方:設計負責人、各專業現場負責人。

采購方:采購負責人。

施工承包商:項目經理、技術負責人。

其它:與項目有關的協作單位負責人。

7.61.4質量會議內容:

(1)項目總監將本工程的現場項目部主要專業工程師名單、職責、權限、工作范圍等情況通知施工單位;闡明本工程質量工作程序文件并對各種質量管理文件、表格、程序進行解釋。

(2)明確現場各單位即監理單位、施工承包商及協作單位的質量職責分工;明確各方聯絡的方式和工作渠道。

(3)施工承包商要提供本公司在工程施工中的主要質量工作管理人員的名單、技術人員名單、職責、權限。施工承包商要提交質量保證工作程序文件,解釋并說明質量保證工作程序、施工承包商的開工報告、施工組織設計的有關內容;說明施工承包商自身的質量保證體系的組織機構和成員名單極其質量檢查程序。

7.6.2有關質量專題討論會的組織

7.6.2.1會議目的:

專題討論會是一種非固定性會議,是****現場項目總監、技術總負責人或專業工程師,視現場施工情況或根據業主以及承包商提出的建議主持召開的。主要進行重大施工方案的討論,決定重大質量事故采取的處理措施,以及進行工程技術交流。

7.6.2.2會議召開時間和地點:

由現場項目監理部臨時通知有關各方,會議的時間和地點。

7.6.2.3會議參加人:

組織者根據處理問題涉及的有關各方,通知會議參加人。根據具體情況,必要時將邀請有關專家參加會議。

7.6.2.4會議內容:根據議題進行。

篇2:工廠加工過程關鍵質量控制點控制工作程序

工廠加工過程關鍵質量控制點控制程序

1目的

跟蹤加工過程操作并查明和注意可能偏離關鍵限值的趨勢,及時采取措施進行加工調整。

2適用范圍

適用于所有關鍵控制點的監控。

3職責

生產科(車間)負責對CCP進行監控

4程序

精確的監控說明一個CCP什么時候失控,當一個關鍵限值受影響時,采取糾正行動,來確定問題需要糾正的范圍。可以通過查看監控記錄是否符合關鍵限值來確定。

4.1監控計劃

監控計劃包括四個部分:

(1)監控對象:通過觀察和測量來評估CCP是在關鍵限值內操作的。

(2)監控方法:采用物理或化學的測量(數量的關鍵限值)或觀察方法進行監控,監控方法要迅速和準確。

(3)監控頻率:可以是連續的或間斷的。

(4)監控人員:需受過培訓,可以進行具體監控工作。

4.2監控對象

測量產品或加工過程的特性,以確定是否符合關鍵限值。

4.3監控方法

通常采用化學或物理的方法用來提供快速結果,沒有時間去做的分析實驗,因為關鍵限值的偏差必須要快速地判定,以確保產品在銷售之前已始采取適當的糾偏行動。

4.4監控頻率

監控可以是連續的或非連續的,如果可能應該連續監控。定期觀察這些連續記錄,必要時采取措施,這也是監控的一個組成部分。當發現偏離關鍵限值時,檢查間隔的時間長度將直接影響到返工和產品損失的數量。

在所有情況下,檢查必須及時進行以確保不正常駐機構產品在交付前被分離出來。

4.5監控人員

實施一個HACCP計劃時,明確監控責任是一個人重要的考慮因素,被分配進行CCP監控的人員可以是:

(1)生產技術員。

(2)生產工人。

(3)監督員。

(4)維修人員。

(5)質檢員。

由生產技術人員和監督員進行監控能連續觀察產品和設備,能容易地從一般情況中發現發生的變化。負責監控CCP的人員必須:

(1)接受CCP監控技術的培訓。

(2)理解CCP監控的重要性。

(3)能及時地進行監控活動。

(4)準確記錄每次監控工作。

(5)隨時報告違反關鍵限值的情況,以便及時采取糾偏活動。

監控人員的任務是指隨時報告所有不正常的突發事件和違反CCP監控的記錄和文件必須由實話監控的人員簽字或簽名。

篇3:幕墻工程質量控制工作程序

幕墻工程公司質量控制程序

一、質量影響因素

1、影響質量因素:人、材料、機械、方法、環境

a、人:施工人員技術水平,項目部人員管理水平(項目人員提高技術水平)

b、材料:尺寸誤差、直線度、平整度等

c、機具:沖擊鉆、電焊機功率、測量設備的技術狀態和精度水平

d、方法:施工的工序安排、安裝方式、檢測方法、抽樣代表性等

e、環境:工作面的安全、方便程度、人文氣象環境、技術與管理環境等

2、按施工階段分為:事前、事中、事后控制:事前予控,事中抽檢、事后整改。

二、質量管理制度:

1)質量第一,質檢員擁有一票否決權;

2)嚴格執行"三檢制":每一檢驗批的一道工序完成,班組自檢(見:班組自檢表);合格后由施工隊質檢員組織相關工序班組交接檢驗(見:交接檢驗表),然后填寫《報驗表GC21》,并附帶自檢表和交接檢驗表報項目部,項目部至少抽檢20%,合格后簽署意見,由項目部再報總包及監理,全部通過進行下道工序;

3)檢查中每一檢驗批20%的抽檢量中不合格數達到5%,發《質量整改通知單GC16》,進行整改,由此造成的材料浪費予以記錄(見:材料浪費記錄表);其它見合同附件《施工管理處罰條例》或項目部的管理處罰制度。

4)每道工序施工前進行技術交底;

5)每道工序實行樣板制,樣板要有記錄;

6)每道工序施工時,項目管理人員必須進行巡查抽檢,并填寫相應抽樣檢查表;

三、質量控制原則:

1、必須堅持"質量第一,客戶至上"的原則。

2、以"人為核心",人是質量的管理者與創造者,所有的一切過程和質量都是"人"的能力所決定的,故,提高質量的核心是提高人的素質和敬業精神。為此,項目部以提高的素質為主,包括:

1)經常組織培訓,提高勞動者的基本技術能力,形式可有:項目部組織、講解規范和技術標準;工藝標準,施工方法,有經驗工人的講解,相互交流。

2)督促施工加強外部培訓加強取證工作

3)創造良好的工作氛圍,愉快的工作環境,使工人世間產生抵觸情緒

4)想方設法提高工人職業道德,增強責任心,能夠嚴格要求自己,這是提高質量的根本途徑

5)加強管理人員培訓工作,提高管理經驗,可內部組織學習交流;組織外部培訓

6)加強職業道德教育,提高教業精神

3、以"預防為主"

4、工程質量必須以預防為主,把質量管理從事后檢查控制提前到前事前預控,這是有效措施,導致事后檢查不合格再返工,就浪費材料增加成本,拖延工期了

5、堅持質量標準,嚴格檢查,一切用數據說話

四、質量控制三階段

1、事前控制:即工程開工前的準備工作和每道工序的開工準備工作等都是事前控制,控制重點是根據以往管理經驗,對將要施工的工序可能會出現的質量問題提前提出,并拿出解決途徑,重點應做好準備工作

開工準備內容:

1)技術準備:包括:施工圖和加單的審核;土建結構的數據復核;標高點、軸線校核;確定施工技術方案和質量策劃,進行技術交底、做樣板、技能培訓等

2)物質準備:各種材料構配件的落實、機械電氣設備、測量工具等組織進場;

3)組織準備:組建管理機構,選用施工隊伍,入場教育等

4)創造必要的工作面

5)工作環境的準備,如有關總包協議的簽定;用電;生活區;辦公室;庫區;大型施工機械的使用;腳手架等

工序施工:每道工序開始施工,都要首先進行技術交底,交底對象為施工隊質檢員、隊長、技術員、班組長、交底內容應包括施工方法、技術指標、檢查要求等。由施工隊長對工人進行二級交底。

2、事中控制:工序施工中的質量控制,在施工項目有方案,事前有技術交底予控的基礎上,重點進行過程控制,把質量問題消滅在初始狀態。

1)巡視檢查是否按照技術交底要求做

2)每一工序的自檢、復檢、交接檢(項目部監督)

3)項目部的旁站監督;抽檢,驗收。

4)詳細檢查及表格填寫見"質量管理制度""項目部檢查內容"等章節內容。

3、事后控制:在工序或項目完成后進行的質量控制。具體包括組織聯合驗收;按照規定進行質量評定;技術資料是否完整、是否達到設計要求和滿足使用功能(如淋水試驗);面材是否存在色差等。

4、檢驗檢查方法:

目測法:看、摸、敲、照

實測法:吊、靠、量、套

試驗法:

五、質量管理方法

1、質量管理的每一個過程,實行全面質量管理,質量管理為八字方針,即計劃、實施、檢查、處理

2、每道工序都應技術交底,在施工過程中每道工序應進行自檢、復檢、交接檢驗,前道工序未經檢驗嚴禁進入下道工序的施工

3、隱蔽工程,安裝后經過自檢、復檢,合格后填寫隱蔽工程單,報監理驗收,驗收合格后方能進入下道工序,未經報驗或判定不合格的嚴禁進入下道工序

六、施工質量不合格處理程序

施工質量不合格品等級分為輕微不合格、一般不合格、嚴重不合格三個等級。

1、輕微不合格:處置較容易、處置對下道工序的影響不大、處置對工期、費用影響不大、處置對工程安全性或使用性能影響不大的不合格;

對輕微不合格,由施工員在現場及時監督糾正,直至符合規定要求,并填寫《工程質量問題整改通知單》,向項目經理報告;當輕微不合格連續發生時,應由項目經理組織對不合格進行評審制定糾正預防措施,并填寫《不合格評審表》、《糾正或預防措施表》,項目經理負責再次進行驗證。

2、一般不合格:處置難易程度一般或處置對下道工序有一定影響或處置對工期、費用有一定影響或處置對工程安全性或使用性能有一定影響的不合格;

由項目部人員發現的,由項目部負責處置及驗證,并填寫《工程質量問題整改通由工程部組織監理部、設計部、材料部等相關部門進行評審,做出處置方案,交項目部進行處置,工程部跟蹤進行驗證。由公司監理部、工程部或其他職能部門抽查發現的,由發現部門填寫《糾正或預防措施表》(必要時填寫《不合格評審表》組織相關部門進行評審),交項目部處置后上報,發現部門再次進行驗證。

3、嚴重不合格:處置較困難或處置對下道工序有嚴重影響或處置對工期、費用有嚴重影響或處置對工程安全性或使用性能有嚴重影響的不合

格。

對嚴重不合格,項目部應立即停止施工并填寫《不合格評審表》上報監理部,由監理部組織技術總監、工程材料總監、工程總助、設計部、材料部、項目部等進行評審,做出處置方案交項目部進行處置,由監理部負責再次進行驗證;