幕墻工程質量控制表

序號控制項目控制內容

1主控項目

1)幕墻工程所使用的各種材料、構件、配件和組件的質量必須符合設計和規范的要求;

2)幕墻與主體連接的各種預埋件、連接件、緊固件、后置埋件必須安裝牢固,其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合規范要求,后置埋件需進行抗拉拔試驗且必須符合要求;

3)幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接;

4)幕墻面材的品種、規格、顏色、光澤及安裝必須符合設計及美觀要求;

5)各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計和技術標準的規定;

6)幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、順直、無氣泡,寬度和厚度一致;

7)幕墻開啟窗的配件應齊全、防銹、美觀,安裝應牢固,安裝位置和開啟方向、角度應正確;開啟應靈活,關閉應嚴密。

2一般項目

1)幕墻的表面平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕,色澤均勻一致;

2)幕墻的外露框或壓條應平直、潔凈、接口嚴密,安裝牢固;

3)幕墻的密封膠應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直;

4)幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應飽滿、均勻、厚度一致,表面應密實、平整;

5)幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直;

6)石材幕墻接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向正確,板邊合縫應順直,凹凸線出墻厚度一致,上下口平直,邊緣整齊;

7)幕墻垂直度、平整度、相鄰板材板角錯位、陽角方正、接縫直線度、接縫高低差、接縫寬度必須符合幕墻允許偏差的規范控制要求。

3資料整理

1)進場材料的合格證和復驗報告;

2)隱蔽記錄和施工記錄;

3)拉拔試驗;

4)淋水試驗記錄。

5)鋁材與結構膠的相容性試驗。

篇2:幕墻工程質量控制工作程序

幕墻工程公司質量控制程序

一、質量影響因素

1、影響質量因素:人、材料、機械、方法、環境

a、人:施工人員技術水平,項目部人員管理水平(項目人員提高技術水平)

b、材料:尺寸誤差、直線度、平整度等

c、機具:沖擊鉆、電焊機功率、測量設備的技術狀態和精度水平

d、方法:施工的工序安排、安裝方式、檢測方法、抽樣代表性等

e、環境:工作面的安全、方便程度、人文氣象環境、技術與管理環境等

2、按施工階段分為:事前、事中、事后控制:事前予控,事中抽檢、事后整改。

二、質量管理制度:

1)質量第一,質檢員擁有一票否決權;

2)嚴格執行"三檢制":每一檢驗批的一道工序完成,班組自檢(見:班組自檢表);合格后由施工隊質檢員組織相關工序班組交接檢驗(見:交接檢驗表),然后填寫《報驗表GC21》,并附帶自檢表和交接檢驗表報項目部,項目部至少抽檢20%,合格后簽署意見,由項目部再報總包及監理,全部通過進行下道工序;

3)檢查中每一檢驗批20%的抽檢量中不合格數達到5%,發《質量整改通知單GC16》,進行整改,由此造成的材料浪費予以記錄(見:材料浪費記錄表);其它見合同附件《施工管理處罰條例》或項目部的管理處罰制度。

4)每道工序施工前進行技術交底;

5)每道工序實行樣板制,樣板要有記錄;

6)每道工序施工時,項目管理人員必須進行巡查抽檢,并填寫相應抽樣檢查表;

三、質量控制原則:

1、必須堅持"質量第一,客戶至上"的原則。

2、以"人為核心",人是質量的管理者與創造者,所有的一切過程和質量都是"人"的能力所決定的,故,提高質量的核心是提高人的素質和敬業精神。為此,項目部以提高的素質為主,包括:

1)經常組織培訓,提高勞動者的基本技術能力,形式可有:項目部組織、講解規范和技術標準;工藝標準,施工方法,有經驗工人的講解,相互交流。

2)督促施工加強外部培訓加強取證工作

3)創造良好的工作氛圍,愉快的工作環境,使工人世間產生抵觸情緒

4)想方設法提高工人職業道德,增強責任心,能夠嚴格要求自己,這是提高質量的根本途徑

5)加強管理人員培訓工作,提高管理經驗,可內部組織學習交流;組織外部培訓

6)加強職業道德教育,提高教業精神

3、以"預防為主"

4、工程質量必須以預防為主,把質量管理從事后檢查控制提前到前事前預控,這是有效措施,導致事后檢查不合格再返工,就浪費材料增加成本,拖延工期了

5、堅持質量標準,嚴格檢查,一切用數據說話

四、質量控制三階段

1、事前控制:即工程開工前的準備工作和每道工序的開工準備工作等都是事前控制,控制重點是根據以往管理經驗,對將要施工的工序可能會出現的質量問題提前提出,并拿出解決途徑,重點應做好準備工作

開工準備內容:

1)技術準備:包括:施工圖和加單的審核;土建結構的數據復核;標高點、軸線校核;確定施工技術方案和質量策劃,進行技術交底、做樣板、技能培訓等

2)物質準備:各種材料構配件的落實、機械電氣設備、測量工具等組織進場;

3)組織準備:組建管理機構,選用施工隊伍,入場教育等

4)創造必要的工作面

5)工作環境的準備,如有關總包協議的簽定;用電;生活區;辦公室;庫區;大型施工機械的使用;腳手架等

工序施工:每道工序開始施工,都要首先進行技術交底,交底對象為施工隊質檢員、隊長、技術員、班組長、交底內容應包括施工方法、技術指標、檢查要求等。由施工隊長對工人進行二級交底。

2、事中控制:工序施工中的質量控制,在施工項目有方案,事前有技術交底予控的基礎上,重點進行過程控制,把質量問題消滅在初始狀態。

1)巡視檢查是否按照技術交底要求做

2)每一工序的自檢、復檢、交接檢(項目部監督)

3)項目部的旁站監督;抽檢,驗收。

4)詳細檢查及表格填寫見"質量管理制度""項目部檢查內容"等章節內容。

3、事后控制:在工序或項目完成后進行的質量控制。具體包括組織聯合驗收;按照規定進行質量評定;技術資料是否完整、是否達到設計要求和滿足使用功能(如淋水試驗);面材是否存在色差等。

4、檢驗檢查方法:

目測法:看、摸、敲、照

實測法:吊、靠、量、套

試驗法:

五、質量管理方法

1、質量管理的每一個過程,實行全面質量管理,質量管理為八字方針,即計劃、實施、檢查、處理

2、每道工序都應技術交底,在施工過程中每道工序應進行自檢、復檢、交接檢驗,前道工序未經檢驗嚴禁進入下道工序的施工

3、隱蔽工程,安裝后經過自檢、復檢,合格后填寫隱蔽工程單,報監理驗收,驗收合格后方能進入下道工序,未經報驗或判定不合格的嚴禁進入下道工序

六、施工質量不合格處理程序

施工質量不合格品等級分為輕微不合格、一般不合格、嚴重不合格三個等級。

1、輕微不合格:處置較容易、處置對下道工序的影響不大、處置對工期、費用影響不大、處置對工程安全性或使用性能影響不大的不合格;

對輕微不合格,由施工員在現場及時監督糾正,直至符合規定要求,并填寫《工程質量問題整改通知單》,向項目經理報告;當輕微不合格連續發生時,應由項目經理組織對不合格進行評審制定糾正預防措施,并填寫《不合格評審表》、《糾正或預防措施表》,項目經理負責再次進行驗證。

2、一般不合格:處置難易程度一般或處置對下道工序有一定影響或處置對工期、費用有一定影響或處置對工程安全性或使用性能有一定影響的不合格;

由項目部人員發現的,由項目部負責處置及驗證,并填寫《工程質量問題整改通由工程部組織監理部、設計部、材料部等相關部門進行評審,做出處置方案,交項目部進行處置,工程部跟蹤進行驗證。由公司監理部、工程部或其他職能部門抽查發現的,由發現部門填寫《糾正或預防措施表》(必要時填寫《不合格評審表》組織相關部門進行評審),交項目部處置后上報,發現部門再次進行驗證。

3、嚴重不合格:處置較困難或處置對下道工序有嚴重影響或處置對工期、費用有嚴重影響或處置對工程安全性或使用性能有嚴重影響的不合

格。

對嚴重不合格,項目部應立即停止施工并填寫《不合格評審表》上報監理部,由監理部組織技術總監、工程材料總監、工程總助、設計部、材料部、項目部等進行評審,做出處置方案交項目部進行處置,由監理部負責再次進行驗證;

篇3:玻璃幕墻工程工廠制作質量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質量保證措施

1放樣的質量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽具的設計變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時,可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

6)放樣工作完成后,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放,妥為保存。

2號料的質量控制

1)號料前,號料人員應熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節約鋼材。

2)號料時,針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點,我們將復核所使用材料的規格,檢查材質外觀,以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料,對于超標的材料退回生產廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記,并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號,注明孔徑規格及各種加工符號。

8)下料完成,檢查所下零件的規格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質量控制

1)據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動或半自動氣割。

2)材切斷,應按其形狀選擇最適合的方法進行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時,應加工整光,相關接觸部分不得產生歪曲。

4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件,允許材料在剪斷機上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對受動載荷的構件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質量打下有力的基礎。

4矯正和成型的質量控制

1)材的初步矯正,只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件,不準澆水冷卻,一定要在自然狀態下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構件不致"過熱",當溫度降低到普通碳素結構700℃,低合金高強度結構鋼800℃,構件不能再進行熱彎,不得在蘭脆區段(200~400℃)進行彎曲。

(2)熱彎的構件應在加熱爐內,進行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時,樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時,應采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3,長度應大于30~75mm,間距應均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構件,不允許表面產生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結構制作質量控制程序(略)