幕墻安裝控制工程質量的檢測方法

一、檢驗驗收設備的配備

工程施工過程應質量檢驗控制工作,因而本工程施工過程擬配置以下檢驗驗收設備:

現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用,以免造成人為損壞,損壞的計量器必須及時申報修理調換,不得帶病工作。計量器具要定期進行校對、鑒定,嚴禁使用未經校對過的量具。

二、鋼結構材質、支座檢測

1、鋼結構材質檢測

鋼管桁架構件下料及加工采用經計量檢測合格的鋼尺進行檢測,其允許誤差不能超過規范及標準的規定。對鋼材的材質應取樣送到法定機構進行復檢,其化學成分應符合國家標準的要求。

2、鋼結構安裝支座檢測

交接軸線控制點和標高基準點,布設桁架位軸線和定位標高。復測支座的定位標高、做好記錄。如誤差超出規范允許范圍應及時校正。驗收合格后方可進入鋼架的吊裝。當現場預埋件不能滿足要求,而采用植筋法或藥劑螺栓法安裝后置預埋件時,應委托國家指定的檢測機構在現場進行拉拔試驗。

三、鋼桁架拼裝檢測

1、直線度檢查

桁架下弦桿中心線為一直線,把桁架放在檢測平臺上,用水準儀在平臺上設控制線,在桁架中心彈線,鋼尺檢查偏差不大于3.0mm。

2、節點控制

用鋼尺檢查軸線交點錯位,偏差小于3.0mm。

3、焊接組裝偏差

鋼尺檢查間隙偏差±1.0mm;縫隙1.5mm;中心偏移±2.0mm;高度、寬度±2.0mm。

四、鋼桁架吊裝檢測技術

1、鋼桁架標高控制

安裝前用水準儀架設在合適樓層,將標高控制點測設在柱側面。桁架上各點的標高據此檢查校正。

2、安裝精度要求及檢測技術

根據工程施工質量要求高的特點,采用激光經緯儀進行鋼結構安裝過程的監控。工程所用鋼卷尺,檢定后均應達到國家一級品要求。

3、桁架就位質量檢測

根據支座控制點的標高,利用水準儀測幾個點的標高,以控制整榀桁架的平面。下撓變形觀測檢測通過對桁架吊離胎架前,控制點標高及高空就位后上述各點的標高變化的觀測,測定桁架變形情況。

4、桁架的安裝校正

鋼桁架連接臨時固定完成后,應在測量工的測量監視下,利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正。當一片區的桁架吊完后,對這該區的桁架再進行整體測量校正。

5、安裝質量控制目標

項目允許偏差(mm)項目內控目標(mm)

支座左右偏差e≤5e≤5

支座標高偏差-3.0≤e≤3.0-3.0≤e≤3.0

桁架跨中垂直度e≤H/250且e≤15e≤8

桁架間距-10≤e≤10-8≤e≤8

桁架側向彎曲H/1000≤10e≤8

五、鋼結構焊接檢測

1、外觀檢查:所有焊縫都按規范JBJ81-20**或相關規范檢查,鋼結構的焊縫外觀質量作觀察檢查處,還須用專用焊縫量規檢查焊縫尺寸,其誤差不得超過《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。

2、超聲波檢測

對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規范JBJ81-20**和GB11345-89相關規定進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫超聲波檢驗記錄表。

3、焊縫檢驗的范圍

(1)外觀檢查所有焊縫

(2)無損檢驗:全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗。

(3)選擇受檢焊縫

對要求少于100%檢驗,在開始檢驗前的焊縫,對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時,在同一組中要增加檢查兩個接頭。如果這兩個增加的接頭是合格的,最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗,如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷,那么同組內的每一個接頭都要檢驗。

4、鋼結構焊縫超聲波檢測

鋼結構焊縫的質量檢測應采用超聲波探傷儀進行檢測。鋼管對接焊縫的超聲波探傷應按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關規定進行。

(1)對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探險傷,抽簽率為10%;對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷,抽簽率為100%;對其它一般熔透焊縫進行超聲波探險傷,抽簽率為每條焊縫的20%,并且不得少于200mm;板材厚度小于9mm的角焊縫進行磁粉探傷,抽簽率為20%。

(2)探傷標準按GB11345-89要求檢驗,焊縫評定等級為BⅡ級。低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行。

(3)局部探傷的焊縫,如發現有存在不允許的缺陷時,應在缺陷的兩端延伸探傷長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200mm,如仍發

現有不允許的缺陷時,則應對該焊縫進行100%的探傷。

六、鋼結構涂層檢測

鋼結構的涂裝采用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度,其允許偏差不得超過《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求。每涂完一道應用漆膜測厚儀測定干膜的厚度,涂裝完畢后必須測定總厚度。按1~3

篇2:外檐幕墻工程現場抗雨水滲漏檢測試驗規程

外檐幕墻工程現場抗雨水滲漏檢測試驗

1、試驗目的

工程完工后,為了檢查幕墻工程抗雨水滲漏情況將進行本試驗。

1、試驗部位

根據工程的實際情況在不同形式的幕墻上由現場監理(或甲方)和施工三方協商選定具有代表意義的點進行試驗。

2、試驗方法

根據"建筑幕墻"行標的有關現場雨水滲漏性能檢測方法,同時參照《建設幕墻雨水滲漏性能檢測方法》及三性試驗對雨水滲漏實際操作情況及判斷依據提出如下雨水滲漏試驗方法:

A.使用Φ20mm普通軟管,裝上噴頭,要求水能直接射在指定的接縫處.

B.噴射水頭應垂直與墻面,噴頭到幕墻試件距離為300mm,沿接縫前沿緩緩移動,每處淋水時間約五分鐘。噴淋裝置應能將水均勻地噴向幕墻試件表面,形成連續水幕的要求.根據工程設計幕墻技術要求進行測試.

篇3:外檐幕墻原材料檢測措施規程

外檐幕墻原材料檢測措施

1、入庫檢驗通則

本工程所有材料將根據設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關,以保證整個工程質量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄,隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料,按品種、按規格集中堆放,加以標識和防護,以防止未經批準的使用或不適當的處置,并定期檢查質量狀況以防損壞。

2、檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

3、主要材料檢驗

a.鋼材檢驗程序

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格型鋼和鋼板數量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;

(3)材質

質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

(4)表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

b.鋁合金建筑型材

1.顏色

鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

2表面質量

型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。

3型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4型材長度的允許偏差:±10mm

c.鋁合金板材

1.表面質量

板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。

2.尺寸允差

厚度允差

厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸

寬度、長度公差為±2mm;對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

1.尺寸允差

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1要求。

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差(mm)表1

邊的長度L

玻璃的厚度L≤1000<

平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時不超過0.5%,波形時不0.3%。厚度允許偏差:測量玻璃每邊的中點,其測量結果的算術平均值即是厚度值,厚度值應符合表2(mm)

外觀質量:

在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm左右,以肉眼觀察,應符合表3要求。

表3缺陷名稱說明允許缺陷數

優等品合格品

焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延

伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個

劃傷

寬度在0.1MM以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限

寬度在0.1-0.5mm之間,每0.1m2

面積內允許存在條數1條2條

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角線計算,長度在5mm范圍之內。不允許有1個

夾鉗印

玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

結石

e.膨脹螺絲(或化學螺絲)

螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套(環)整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

材質

檢查質保文件,必須符合訂貨要求。

f.硅酮結構膠、耐候膠

供應商必須是生產廠家或其指定的代理商,隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

4.一般材料的檢驗

(1.)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

(2.)檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

(3)檢驗細則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發現不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節,沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象,顏色雪白,不應有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。

直徑

直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節,沒有明顯的凹凸現象。

截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

材質

查質保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質量

巖棉板應色澤均勻,觀感及手感好,不結節,干爽不潮濕,結構嚴密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。