幕墻安裝控制工程質(zhì)量的檢測方法

一、檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備的配備

工程施工過程應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作,因而本工程施工過程擬配置以下檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備:

現(xiàn)場計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用,以免造成人為損壞,損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換,不得帶病工作。計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定,嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過的量具。

二、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)、支座檢測

1、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)檢測

鋼管桁架構(gòu)件下料及加工采用經(jīng)計(jì)量檢測合格的鋼尺進(jìn)行檢測,其允許誤差不能超過規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)鋼材的材質(zhì)應(yīng)取樣送到法定機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢,其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝支座檢測

交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),布設(shè)桁架位軸線和定位標(biāo)高。復(fù)測支座的定位標(biāo)高、做好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時(shí)校正。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入鋼架的吊裝。當(dāng)現(xiàn)場預(yù)埋件不能滿足要求,而采用植筋法或藥劑螺栓法安裝后置預(yù)埋件時(shí),應(yīng)委托國家指定的檢測機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。

三、鋼桁架拼裝檢測

1、直線度檢查

桁架下弦桿中心線為一直線,把桁架放在檢測平臺(tái)上,用水準(zhǔn)儀在平臺(tái)上設(shè)控制線,在桁架中心彈線,鋼尺檢查偏差不大于3.0mm。

2、節(jié)點(diǎn)控制

用鋼尺檢查軸線交點(diǎn)錯(cuò)位,偏差小于3.0mm。

3、焊接組裝偏差

鋼尺檢查間隙偏差±1.0mm;縫隙1.5mm;中心偏移±2.0mm;高度、寬度±2.0mm。

四、鋼桁架吊裝檢測技術(shù)

1、鋼桁架標(biāo)高控制

安裝前用水準(zhǔn)儀架設(shè)在合適樓層,將標(biāo)高控制點(diǎn)測設(shè)在柱側(cè)面。桁架上各點(diǎn)的標(biāo)高據(jù)此檢查校正。

2、安裝精度要求及檢測技術(shù)

根據(jù)工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn),采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。工程所用鋼卷尺,檢定后均應(yīng)達(dá)到國家一級(jí)品要求。

3、桁架就位質(zhì)量檢測

根據(jù)支座控制點(diǎn)的標(biāo)高,利用水準(zhǔn)儀測幾個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高,以控制整榀桁架的平面。下?lián)献冃斡^測檢測通過對(duì)桁架吊離胎架前,控制點(diǎn)標(biāo)高及高空就位后上述各點(diǎn)的標(biāo)高變化的觀測,測定桁架變形情況。

4、桁架的安裝校正

鋼桁架連接臨時(shí)固定完成后,應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下,利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。當(dāng)一片區(qū)的桁架吊完后,對(duì)這該區(qū)的桁架再進(jìn)行整體測量校正。

5、安裝質(zhì)量控制目標(biāo)

項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目內(nèi)控目標(biāo)(mm)

支座左右偏差e≤5e≤5

支座標(biāo)高偏差-3.0≤e≤3.0-3.0≤e≤3.0

桁架跨中垂直度e≤H/250且e≤15e≤8

桁架間距-10≤e≤10-8≤e≤8

桁架側(cè)向彎曲H/1000≤10e≤8

五、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測

1、外觀檢查:所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-20**或相關(guān)規(guī)范檢查,鋼結(jié)構(gòu)的焊縫外觀質(zhì)量作觀察檢查處,還須用專用焊縫量規(guī)檢查焊縫尺寸,其誤差不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。

2、超聲波檢測

對(duì)厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-20**和GB11345-89相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫超聲波檢驗(yàn)記錄表。

3、焊縫檢驗(yàn)的范圍

(1)外觀檢查所有焊縫

(2)無損檢驗(yàn):全熔透對(duì)接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)。

(3)選擇受檢焊縫

對(duì)要求少于100%檢驗(yàn),在開始檢驗(yàn)前的焊縫,對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí),在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭。如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的,最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn),如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷,那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。

4、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測

鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量檢測應(yīng)采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測。鋼管對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

(1)對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探險(xiǎn)傷,抽簽率為10%;對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷,抽簽率為100%;對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探險(xiǎn)傷,抽簽率為每條焊縫的20%,并且不得少于200mm;板材厚度小于9mm的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,抽簽率為20%。

(2)探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB11345-89要求檢驗(yàn),焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)。低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。

(3)局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200mm,如仍發(fā)

現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。

六、鋼結(jié)構(gòu)涂層檢測

鋼結(jié)構(gòu)的涂裝采用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度,其允許偏差不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。每涂完一道應(yīng)用漆膜測厚儀測定干膜的厚度,涂裝完畢后必須測定總厚度。按1~3

篇2:外檐幕墻工程現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗(yàn)規(guī)程

外檐幕墻工程現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗(yàn)

1、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

工程完工后,為了檢查幕墻工程抗雨水滲漏情況將進(jìn)行本試驗(yàn)。

1、試驗(yàn)部位

根據(jù)工程的實(shí)際情況在不同形式的幕墻上由現(xiàn)場監(jiān)理(或甲方)和施工三方協(xié)商選定具有代表意義的點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)方法

根據(jù)"建筑幕墻"行標(biāo)的有關(guān)現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法,同時(shí)參照《建設(shè)幕墻雨水滲漏性能檢測方法》及三性試驗(yàn)對(duì)雨水滲漏實(shí)際操作情況及判斷依據(jù)提出如下雨水滲漏試驗(yàn)方法:

A.使用Φ20mm普通軟管,裝上噴頭,要求水能直接射在指定的接縫處.

B.噴射水頭應(yīng)垂直與墻面,噴頭到幕墻試件距離為300mm,沿接縫前沿緩緩移動(dòng),每處淋水時(shí)間約五分鐘。噴淋裝置應(yīng)能將水均勻地噴向幕墻試件表面,形成連續(xù)水幕的要求.根據(jù)工程設(shè)計(jì)幕墻技術(shù)要求進(jìn)行測試.

篇3:外檐幕墻原材料檢測措施規(guī)程

外檐幕墻原材料檢測措施

1、入庫檢驗(yàn)通則

本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),以保證整個(gè)工程質(zhì)量。所有進(jìn)入本公司倉庫的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。倉管員還要匯總各項(xiàng)檢查記錄,隨時(shí)備查。并負(fù)責(zé)選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存該工程材料,按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標(biāo)識(shí)和防護(hù),以防止未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

2、檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

3、主要材料檢驗(yàn)

a.鋼材檢驗(yàn)程序

(1)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量,并計(jì)算到貨重量;

(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對(duì)于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對(duì)于型鋼,抽查其斷面尺寸,對(duì)于各種規(guī)格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對(duì)鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對(duì)應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的95%。

b.鋁合金建筑型材

1.顏色

鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

2表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點(diǎn)、噴涂層脫落等缺陷。

3型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4型材長度的允許偏差:±10mm

c.鋁合金板材

1.表面質(zhì)量

板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。

2.尺寸允差

厚度允差

厚度應(yīng)在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸

寬度、長度公差為±2mm;對(duì)角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

1.尺寸允差

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1要求。

平面鋼化玻璃邊長的允許偏差(mm)表1

邊的長度L

玻璃的厚度L≤1000<

平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時(shí)不超過0.5%,波形時(shí)不0.3%。厚度允許偏差:測量玻璃每邊的中點(diǎn),其測量結(jié)果的算術(shù)平均值即是厚度值,厚度值應(yīng)符合表2(mm)

外觀質(zhì)量:

在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm左右,以肉眼觀察,應(yīng)符合表3要求。

表3缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)

優(yōu)等品合格品

焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延

伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個(gè)2個(gè)

劃傷

寬度在0.1MM以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限

寬度在0.1-0.5mm之間,每0.1m2

面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角線計(jì)算,長度在5mm范圍之內(nèi)。不允許有1個(gè)

夾鉗印

玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

結(jié)石

e.膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

f.硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號(hào)必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

4.一般材料的檢驗(yàn)

(1.)入庫檢驗(yàn)通則

所有進(jìn)入本公司倉庫的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。

(2.)檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

(3)檢驗(yàn)細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當(dāng)手放松時(shí),膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對(duì)比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動(dòng),其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動(dòng),而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。

直徑

直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質(zhì)量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點(diǎn),螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質(zhì)量

巖棉板應(yīng)色澤均勻,觀感及手感好,不結(jié)節(jié),干爽不潮濕,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應(yīng)符合訂貨要求。