群樓幕墻工程質量保證措施

1、成立完善的項目管理班子

公司將選派富有同類工程經驗的人員組織工程項目經理部,負責整個外墻裝飾工程的質量控制、施工安排,協調施工進度、協調各班組安全生產、全權管理整個裝修工程的施工組織。項目經理部設技術質量組、工程管理組、勞資預算組、綜合辦公室(三組一室),組織本工程進行施工,管理班子包括項目經理、項目負責人、技術負責人、施工員、質檢員、預算員、材料員、安全員等。管理班子成員間分工明確、各負其職,真正做到責任落實到人,凡事有人管。

2、施工質量預控

本工程型材下料、附框組裝、結構膠施注、板塊安裝、節點焊接確定為關鍵工序,項目技術負責人必須對關鍵工序編制專項作業指導書,實行質量預控。

3、工程質量檢查制度

1)工程質量檢查過程工序流程圖

班組質檢員自檢質檢員對分項工程質量檢查、評定甲方、監理、質檢主管部門檢查、驗收。

2)檢查制度

a.在下級自檢后,方可送上級部門人員檢查。

b.下級服從上級的檢查結果,并對上級提出的整改意見進行認真整改,消除質量隱患。

c.項目經理部每周組織一次質量檢查,及時提出整改意見,及時進行經濟獎罰。積極配合分公司的月度質量檢查和公司的季度質量檢查。積極配合上級主管部門的質量檢查,及時整改質量隱患。

3)施工技術班組管理

a.考核選擇有創優經驗的班組為主要技術班組。

b.對班組實行獎罰制度,班組利益與經濟掛鉤,優質優價,重獎重罰。

c.施工員對所管班組進行跟班監控,并及時將信息提供給質檢員、技術員,由技術主管及時進行處理。

4、工程質量的過程控制與管理措施:

1)首先明確本工程的一般過程,關鍵過程及特殊過程。

本工程的關鍵過程為玻璃幕墻分項工程施工;

2)一般過程的控制:

a、一般工程施工前,由項目施工員依據施工組織設計、施工圖紙、有關規范標準、工藝標準向作業班組進行技術交底,并組織實施。

b、項目施工員依據圖紙進行測量放線,標明軸線、標高及截面尺寸位置。

c、項目施工依據施工技術文件的規定檢查原材料、半成品的品種、規格、等級是否符合要求,是否經檢驗合格,隨行文件是否齊全等。

d、針對作業環境采取相應控制措施。

f、組織作業班組對施工質量進行"三檢",做好隱蔽驗收手續。

3)關鍵過程的控制:

a、編制專項作業指導書。

b、施工前由項目技術負責人依據施工方案,作業指導書、工藝標準及項目質量計劃的有關要求向施工員、班組長進行詳細的技術質量及安全交底,并做好記錄。

c、項目技術負責人組織技術、質檢人員、施工員對關鍵過程作業人員、施工機具、材料、作業環境、計量器具進行檢查。

d、確定控制點的監控目標和要求,并對其過程參數,質量特性進行監控、檢測,并作好記錄。

e、如關鍵過程施工質量出現波動,應及時組織人員進行分析,查找原因采取相應糾正措施。

f、關鍵過程完成后,項目技術負責人組織技、質檢、施工員進行檢驗評定。

4)特殊過程控制

a、特殊過程施工前的技術質量交底同關鍵過程施工前的交底要求。

b、對特殊過程作業人員的技能資格,施工機具設備維護保養情況。計量器具撿定壯況,施工工藝方法,原材料質量和作業環境,由項目技術負責人組織人員預先進行鑒定。

c、對特殊過程的重要參數,質量特性逐一列出,制定連續控制計劃,確定監控目標要求及檢測手段,由施工員、質檢員進行連續監視和控制并做好記錄。

d、其它控制辦法同關鍵過程控制的要求。

5、項目具體質量管理措施

1)施工過程是質量管理的主要環節,應做好預防性質量控制工作,搞好施工工藝管理,嚴格即使措施和遵守操作規程。搞好工前交底和工中檢查,嚴格按圖施工。

2)認真編制施工組織設計和關鍵過程作業指導書并得以貫徹,使工程質量全過程得以受控。按有關規范、驗評標準、操作規程及施工圖、設計變更和有關技術資料組織施工和工程驗收、評定。對工程質量管理、檢查、監督和驗收,按照現行質量標準和實施細則進行。設置質檢機構,配備專職質檢人員,對現場進行質量監督、指導。建立和完善班組內部自檢制度,做到工程質量在班組內有控制、有檢查記錄。

3)實行技術交底制度。交底要認真、周密、清楚,讓班組明確施工內容、施工工藝、質量標準,班組施工中要嚴格按交底要求施工。

4)加強對材料的質量把關和驗收,誰管誰負責,杜絕不合格的材料在工程上使用,材料員及時提供材料的合格證。

5)建立技術、質量例會制度。每周召開一次工地內部技術、質量會議,對相應階段的工程質量作出評議,對下一步質量提出建議和整改措施。

6、主要分項施工質量標準:

A:玻璃幕墻施工質量標準

(一)主控項目

1)玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量,應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

2)玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

3)玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定:

a.幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

b.幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。

c.鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

d.所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。

4)玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固,其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

5)各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

6)高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上,吊夾具應符合設計要求,玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙,應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。

7)玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

8)玻璃幕墻應無滲漏。

9)玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,寬度和厚度應符合

設計要求和激素標準的規定。

10)玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全,安裝應牢固,安裝位置和開啟方向、角度應正確;開啟應靈活,關閉應嚴密。玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

(二)一般項目

1)玻璃幕墻表面應平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。

2)每平米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。

3)玻璃幕墻的密封膠應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

項次項目質量要求檢驗方法

1明顯劃傷和長度>100的輕微劃傷不允許觀察

2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

4)每個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定

項次項目質量要求檢驗方法

1明顯劃傷和長度>100的輕微劃傷不允許觀察

2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查

3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

5)玻璃幕墻的密封膠應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

6)防火、保溫材料填充應飽滿、均勻,表面應密實、平整。

7)玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

(三)允許偏差項目

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1幕墻垂

直度幕墻高度≤30m10

30m<幕墻高度≤60m15

60m幕墻高度≤90m20

用經緯儀檢查

幕墻高度>90m25

2幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查

層高>3m5

3幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查

5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查

6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查

7陽角方正2用直角檢測尺檢查

8接縫直線度3拉5m線,不足5m拉通線,用直鋼直尺檢查

9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

10接縫寬度1用鋼直尺檢查

篇2:玻璃幕墻工程工廠制作質量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質量保證措施

1放樣的質量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設計單位簽具的設計變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件,應以1:1的比例放出實樣;當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時,可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時,應按施工圖和構件加工要求,作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記,并按工藝要求,預放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

6)放樣工作完成后,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放,妥為保存。

2號料的質量控制

1)號料前,號料人員應熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標記等要求,核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應作出材料切割計劃,合理排料,節約鋼材。

2)號料時,針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點,我們將復核所使用材料的規格,檢查材質外觀,以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者,須及時報質管、技術部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者,須經矯正后號料,對于超標的材料退回生產廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對下料件應號出加工基準線和其他有關標記,并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號,注明孔徑規格及各種加工符號。

8)下料完成,檢查所下零件的規格、數量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質量控制

1)據工程結構要求,構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動或半自動氣割。

2)材切斷,應按其形狀選擇最適合的方法進行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時,應加工整光,相關接觸部分不得產生歪曲。

4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件,允許材料在剪斷機上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對受動載荷的構件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質量打下有力的基礎。

4矯正和成型的質量控制

1)材的初步矯正,只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機械矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件,不準澆水冷卻,一定要在自然狀態下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構件不致"過熱",當溫度降低到普通碳素結構700℃,低合金高強度結構鋼800℃,構件不能再進行熱彎,不得在蘭脆區段(200~400℃)進行彎曲。

(2)熱彎的構件應在加熱爐內,進行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時,樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時,應采用定位點焊,作好標記,點焊時,點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3,長度應大于30~75mm,間距應均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構件,不允許表面產生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結構制作質量控制程序(略)

篇3:玻璃幕墻立面鋼結構加工質量保證措施

玻璃幕墻北立面鋼結構加工質量保證措施:

1.認真學習有關規范、標準,熟悉施工圖紙,按規范進行施工。

2.及時作好施工技術交底,對工程重點部分要多次交底,并編寫單項施工方案。

3.堅持三檢制度,上道工序不合格,不得進行下道工序施工。

4.把好進貨質量關,對進貨產品要進行檢查,對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料,不能驗收使用。

5.機械設備必須處于完好的狀態,并滿足工程的需要。對于連續作業的設備要進行監控。

6.對施工人員進行質量培訓,了解工程的技術要求和質量標準。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。

7.施工環境整潔,道路通暢,文明施工,對環境有污染的地方要控制。回收各種污染物,統一處置,避免對環境造成污染。