原油罐基礎工程坐標、標高、形狀的質量控制措施

1、在軸線、標高引測前,對測量儀器進行嚴格的檢驗和校正,引測時,盡量減少因外界引起的誤差。

2、根據本工程對各分項工程的坐標、標高、形狀精度要求高的特點,整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓,工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度,即測量員自檢,項目經理復檢,公司專職質檢員核定。

3、根據施工需要在罐基礎縱橫中心線上引測四個坐標定位樁,其投點誤差按一級要求不超過2mm。樁位設在不受振動、施工影響、地基堅實處,并設標志。

4、埋設罐中心定位標筋,并復測,罐中心標點偏差值控制在±1MM。

5、墊層施工好后根據罐中心控制標筋,用鋼尺及線墜將環墻的邊線定出,且拉鋼尺的拉力每次不變,每2M標一點在墊層上,用事先在平地上根據環墻放樣做成的弧形板,畫出罐基礎的內外邊線。

6、施工段施工時,施工段外圍用10cm高×20cm寬槽鋼支模,槽頂標高為瀝青砂面標高,施工段內用瀝青砂作標高控制點,間距2m×2m,確保瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度比驗收規范要求提高一個等級。

7、砂、砂石、瀝青砂墊層施工時,保護好標高控制點,由專職質檢員進行標高、坡向、尺寸、平整度的控制。

8、在環墻砼澆筑過程中,應及時看守觀測、復核,當發現位置及標高與施工要求不符時,應立即通知施工人員,及時處理,確保砼環墻各項技術指標比驗收規范要求提高一個等級。

篇2:建筑軸線標高控制施工方法

小區建筑軸線標高控制施工方法

(1)軸線控制

a.測量工作由專職測量人員負責。

b.依據甲方提供的建筑紅線,進行定位放線,按水準點,設計標高,設置龍門樁,龍門板,并用閉合法減少軸線誤差,將軸線標注在龍門板上,然后在建筑物四周設置軸線控制點,以作軸線復核用。

c.定位放線完成后,請設計院、甲方監理復核。

(2)標高控制

a.本工程的施工標高,必須以圖紙設計標高和甲方提供的水準點為依據。

b.上部主體施工時將標高引測至框架柱,再用鋼尺量至施工層后用水準儀抄平至各層施工作業點。

c.放線和傳遞軸線后,必須經工程技術員、質檢員復核無誤后方可施工。

d.所用經緯儀、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管,定期檢查,由專職測量人員使用的水準儀、經緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。

(3)沉降觀測:

本工程根據該工程的規模和施工有關規范,施工時應設沉降觀測點。我們采取方法是:設置沉降觀測點,施工過程中每施工完一層,觀測一次并做好記錄,如發現沉降與時間關系曲線上反應出問題,必須分析產生的原因予以合理處理。沉降觀測為保證精度應采取"三固定"的措施,即儀器固定,人員固定,觀測線路固定。具體實施按國家有關規定執行。詳見第38頁沉降觀測點分布圖。

篇3:水廠濾池三尺寸六標高處理技術措施

水廠濾池的三尺寸和六標高的處理技術措施

⑴、濾池的三尺寸:因每塊濾板尺寸為定值,也就是說單只池體內部凈空平面尺寸不能太小,施工時應嚴格控制,放線工作由技術員負責,墊層放線應包括內外墻線,支撐梁插筋線,預埋(留)管件(洞口)線,施工時除加強放線復核外,套管固定是關鍵,具體措施見管件預埋部分,檢查井應測量對角線長度,誤差控制在5mm以內。

⑵、濾池六標高:

①、支承梁頂標高最為重要,若一個池子的支承梁標高相差較大,則濾板的標高誤差也大,則反沖洗時氣水壓力就不均勻,沖洗效果不好,嚴重時甚至導致無法使用。應特別注意的是,在氣水壓力安裝時應事先用塑料泡沫堵孔,防止因砼水泥漿進入孔洞內,并在拆模后,清除孔內的塑料泡沫。施工濾梁時頂標高比設計降低15mm,安裝濾板前用高標號水泥砂漿和鋁合金尺進行找平。找平方法:a、共用一條清水渠的兩分池,共用一個標高點。b、儀器架于清水渠板上,用標高點引測一個數據(距設計標高低一個尺寸)彈線在支承梁上,用所彈線控制鋁合金尺標高進行找平。如圖所示:

②、V型槽頂標高、配水孔底標高、H型渠頂標高與沖洗和觀感效果相關,施工質量好,標高控制好,則觀感效果非常好。

③、濾板下的進氣孔中心標高52.30m,施工時應比設計標高低5mm。以免濾板安裝時出現堵孔現象,影響氣沖能量,同時,同一條H型槽兩側壁板內的氣孔管安裝時應用Ф6鋼筋加焊,使其在同一標高上,砼振搗時,應控制骨料粒徑,不能通過振動鋼筋方式促使砼振實的現象發生,否則會使表掃孔的位置和標高產生誤差,從而影響氣沖效果。

④、V型槽及表掃孔施工方法

V形槽與壁板連在一起,其表掃孔安裝標高精度要求高,如與池壁整澆很難控制安裝精度,因V型槽板薄,重量輕,留設插筋對結構無影響,具體施工時將與壁板分開來澆搗,主要操作要領如下:

A、施工前的準備:

在V形槽與壁板連接處,按設計截面尺寸彈出V型槽壁板端部的上、下線(包括表掃孔底標高線),并用斬斧將墨線以內的砼表面鑿毛,以提高V形槽與壁板的整體性和抗滲性。

B、支設V形槽底模,可用Ф48鋼管作支撐,橫向采用60×80方木,@600設置一道,具體支撐系統詳見附圖。支模時,底模下端對準預先彈好的V形槽底腳線,并根據V形槽角度局部調整底模,直至符合設計規定的角度為止,為使澆搗的表掃孔與壁板裝飾面相平,在模板上鋪設一層15厚的塑料泡沫板,表面應平整,板縫之間應嚴密可靠,防止出現漏漿現象。

C、表掃孔應在同一水平狀態,靠近池壁處用15×20的小方木固定,使其表掃孔擱置在小方木上,小方木標高誤差控制在±1mm。用水準儀尺量。

D、綁扎V形槽底板分布筋,綁扎前應根據表掃孔水平間距作適當調整,以免壁板鋼筋與表掃孔相碰。

E、根據設計間距逐個對表掃孔定位,因池壁表面平整度不一定很好,可能會有些凹凸不平,故表掃孔PVC管應根據現場平面實際長度下料,為使表掃孔定位方便,可取壁板至模板的長度,多余部分可在拆模后截斷。表掃孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定,另一端用斷面為70×30的楔形板向下固定。為控制V形槽截面尺寸和頂部標高,頂部用斷面為平行四邊形扁方木控制,用鐵釘固定在模板上。

F、澆砼前,應嚴格檢查表掃孔的間距與標高,對不符合設計要求的,應作重新調整,同時還應對V形槽模板根部的垃圾,碎泡沫清理干凈,澆砼前,應曬水濕潤模板,以免澆搗完畢的V形槽根部出現滲漏現象。

G、砼澆搗時,先用1∶1水泥漿在V形槽根部鑿毛處涂刷一遍,澆砼時,作業人員不能直接用腳踩在表掃孔頂面,應在模板外側操作,防止表掃孔標高,位置受到破壞。V形槽澆搗后應對表面孔進行逐個檢查,如發現施工中出現的偏位,上翹的表掃孔應及時進行糾正。

H、砼骨料要求:V形槽根部,靠近表掃孔處可用粒徑不大于30的細石砼進行澆搗,其余同壁板相同的砼澆搗。

I、養護和拆模要求:根據本地氣候情況,在澆搗12小時后進行澆水養護,也可用蓄水養護,使已經澆搗的混凝土有足夠的硬化條件,防止V形槽因缺水產生干縮裂縫,因V形槽壁板薄,強度要求高,養護工作應晝夜跟上,拆模時間應待V形槽砼達到設計強度的100%方可拆模,拆模同時不能嚴重碰撞V形槽壁和表掃孔,應自上向下進行,以免出現V形槽開裂或倒塌。