公路綠化工程實施目標

發揮我公司的優勢,科學地組織土方、人行道鋪裝及綠化地整理、栽植交叉作業,精心選材,嚴格履行合同,確保實現如下目標:

①、質量目標:

整體工程達到優良工程標準。

②、工期目標:

總工期為2個月,根據我公司的技術和管理水平,確保按甲方要求總工期提前完工

③、安全施工目標:

采取有效措施,杜絕安全事故,確保零事故率。

④、文明施工目標:

確保文明施工,保證達到省級文明施工工地。

⑤、服務目標:

信守合同,認真協調與各有關方面的關系,接受業主和監理及質檢等有關部門對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的監督。

篇2:交通安全設施監理實施細則

1、審查開工報告

承包人向駐地辦提交開工報告,開工報告包括施工組織設計、施工方案、施工位置及具體樁號、原材料和預制件的產品檢驗合格證、材料數量、機械設備型號和人員配備,經審查均符合合同、規范要求,報高駐辦審核,由工作站審批。

2、審查試驗段開工報告

所有交通安全設施施工均應先做試驗段。駐地辦收到試驗段開工報告后,經審查認為試驗段位置、長度選定合適,工藝、材料、機械設備、試驗檢測、人員配備能滿足規范要求,即可簽發試驗段開工報告。

3、審查、批準試驗段總結報告

承包人按試驗段報告內容進行施工,駐地辦通過旁站,用各項目對應的技術規范進行檢查,如達到技術規范要求,由承包人編制試驗段總結報告駐地辦審查、高駐辦審批。

4、正式施工的旁站監理及驗收

單項工程試驗段總結報告批準后即可正式開始施工。所有施工工序如放樣、基礎開挖、混凝土澆筑、安裝、調試、缺陷處理等都要逐一經旁站檢查并驗收,堅持上一道工序未經監理簽認,不得進行下一道工序施工的原則。

5、交工驗收

單項工程完成后,駐地辦按照各項目對應的技術標準進行檢查驗收,駐地辦報高駐辦進行交工驗收(工作站派人參加)。

6、簽認中間交工證書

高駐辦在接到承包人中間交工證書后,根據旁站監理資料、交工驗收資料,現場外觀情況,確定是否簽認中間交工證書,報工作站審批。

7、主要監理內容

(1)?波形梁護欄

1)護欄板外觀尺寸、平順及高度。

2)立柱外觀及垂度。

3)柱帽、防阻塊質量。

4)鍍鋅(油柒)層厚度及光潔度。

5)總監辦要求的其它檢查。

承包人和監理單位應按規定的頻率對材料進行上述常規項目的檢查,當監理工程師對護欄構件原材料質量有疑問時,有權要求承包人對該批護欄構件的原材料取樣進行力學性能或化學分析試驗和物理性能分析試驗。

6)護欄立柱施工放樣。

7)立柱現場安裝質量。

8)波形梁現場安裝質量。

(2)隔離柵

隔離柵的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《隔離柵技術條件》JT/T374-1998標準的要求后方可交貨。需方有權按規定或雙方協議的要求進行檢查和驗收。當監理工程師對隔離柵質量有疑問時,有權要求承包人對隔離柵的常規項目進行檢查,必要時有權要求承包人對制造該批隔離柵構件的原材料取樣進行力學性能或化學分析試驗和物理性能分析試驗。

1)隔離柵應嚴格按施工圖進行施工放樣。先定中心線,然后按設計的柱距定出柱位,每個柱位均應按設計要求確定高程。

2)柱孔深度應符合設計要求,鉆挖到設計深度后,應將基底清凈,經檢驗合格后,方準進入下道工序。

3)隔離柵現場質量檢查,包括安裝的外觀線型和質量。

(3)標志、標線及標牌

a、標志板外形質量。

b、交通標志工程基坑開挖。

c、基坑現場質量。

d、基礎混凝土施工。

e、基礎預埋件質量。

f、標志工程板柱安裝。

g、標志安裝現場質量。

h、標線施工路面清掃檢查。

i、標線施工底油噴涂。

j、標線施工記錄。

k、標線油漆密度、平順度、線型順適度檢測。

l、視線誘導標現場質量。

m、輪廓標現場質量。

n、標線噴涂與安裝現場質量。

(4)防眩設施

防眩設施現場質量檢查,包括垂直度、穩定性、防盜性等。

8、材料試驗檢測

(1)波形梁護欄

1)、護欄的試驗方法應符合下表的規定。

序號

檢驗項目

取樣數量

取樣方法

試驗方法

1

化學分析

每爐號一件

按JTJ057-94

按JTJ057-94

2

拉力試驗

每批一件

按GB13788-2000

按GB13788-2000

3

彎曲試驗

每批一件

按GB13788-2000

按GB13788-2000

4

鋅(漆)附著量

每批一件

按JT/T281-1995附錄A

5

鋅(漆)層均勻性

每批一件

按JT/T281-1995附錄B

6

鋅(漆)層附著性

每批一件

按JT/T281-1995附錄C

7

外形、尺寸

逐件

采用量具、樣板按常規方法進行

8

表面質量

逐件

目測及手感檢查

2)、護欄供應方應提供本批構件原材料生產廠家出具的質量證明資料。需方認為有必要時,有權要求對制造本批護欄構件的原材料取樣進行力學性能或(和)化學分析試驗,試驗結果應符合《高速公路波形梁鋼護欄》JT/T281-1995標準及相關標準要求。

3)、高強度拼接螺栓連接的試驗方法和檢驗規則按相關標準的規定執行。

4)、波形梁板、立柱等應成批檢查,每批應由同一基底材料、同一規格尺寸、同一表面處理的產品組成,每批的重量不得超過50t。

5)、護欄的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《高速公路波形梁鋼護欄》JT/T281-1995標準的要求后方可交貨。需方有權按規定進行抽檢和驗收。任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再取出雙倍數量的試樣進行復驗,復驗結果(包括該項目試驗所要求的任一指標)即使只有一個指標不合格,則整批不得交貨。

(2)?隔離柵

1)、隔離柵的試驗方法和檢驗規則應符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)中點焊網隔離柵的試驗方法的規定

2)、隔離柵供應方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明書。需方認為有必要時,有權要求對制造本批隔離柵構建的原材料取樣進行力學性能或(和)化學分析試驗,試驗結果應符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)標準及相關標準要求。

3)、隔離柵網片、立柱等應成批檢查,每批應由同時交貨或同時生產的同一原材料,同一規格尺寸,同一表面處理的產品組成。一批網片數不大于2000平方米。一批鋼管、型鋼立柱數不大于500根。

4)、隔離柵的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)標準的要求后方可交貨。需方有權按規定或雙方協議的要求進行檢查和驗收。任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再取出雙倍數量的試樣進行復驗,復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使只有一個標準不合格,則整批不得交貨。

(3)標志、標線及標牌

(1)每個標志板制造廠,每購進一批制作標志板的原材料(包括標志面板或標志底板的原材料),所制成的標志板,應隨機抽取足夠數量的樣品,做《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)標準規定的有關該材料的全套性能試驗。

(2)每項性能試驗,至少取樣三個,三個(或三個以上)試樣測試結果的平均值為試驗結果。若某一試樣的試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再抽取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗,若復驗結果全部合格,則整批產品合格;若復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使有一個指標不合格,則整批產品為不合格。

(3)對于邊長大于1.2米的標志板,其形狀、尺寸及外觀要求應逐塊進行檢驗,若有一項不符合要求,該標志板為不合格產品。

(4)供方質檢部門應對標準板的質量進行檢查和驗收,并保證出廠產品質量符合《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)標準的要求。需方或上級質量監督部門有權按規定,對標志板質量進行抽查或復查。

(5)標線涂料產品出廠前需經生產廠質檢部門,按《路面標線涂料》(JT/T280-1995)標準要求對除逆反射系數、耐候性外的全部檢驗項目進行檢測,合格者須附合格標準后方能出廠。

(6)遇特殊情況,標線涂料應按標準規定的項目進行型式檢驗。

(7)標線涂料產品由國家(或部)授權的質量監督機構按《路面標線涂料》(JT/T280-1995)標準規定進行型式檢驗,并發給檢驗報告(或合格證)。必要時另附使用說明及注意事項。

(8)產品按GB3186(熱容型)取樣的樣品應分兩份,一份密封儲存備查,另一份作檢驗用樣品。

(9)需方有權按標準對樣品進行檢驗,如發現產品質量不符合標準技術指標規定時,雙方共同按標準重新取樣進行復檢,如仍不符合標準規定的技術指標時,產品即為不合格。

(4)防眩設施

(1)防眩設施產品的質量由供方質檢部門進行自檢,經檢驗合格后方可出廠。

(2)防眩設施產品抽樣檢查應以200件為一單位,從各類構件中分別取出一件進行檢驗,如果檢驗的這一組構件不符合要求,則另選兩組進行檢驗,如果這兩組中也有一組不符合要求,則以該樣品為代表的整批貨應被拒收。

(3)防眩設施產品一般不做化學分析試驗,但供貨方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明書。需方認為有必要時,有權對產品取樣,對其材料進行化學分析試驗,試驗結果應符合《公路防眩設施技術條件》(JT/T333-1997)標準及相關規定。

9、檢查驗收

(1)波形梁護欄基本要求:

1)波形梁護欄的端頭處理滿足設計要求。

2)波形梁護欄產品必須符合《高速公路波形梁鋼護欄》(JT/T281-1995)的規定。

3)波形梁和立柱的安裝應符合《高速公路交通安全設施設計及施工技術規范》(JTJ074-94)的要求。

4)采用打入法施工的立柱,其頂部應無明顯塌邊、變形、開裂等現象。

(2)隔離柵基本要求:

1)隔離柵安裝后要求網面平整、無明顯翹曲和凹凸現象。

2)立柱彎曲度超過8mm/m、有明顯變形、卷邊、劃傷者不得使用。

3)隔離柵材料的材質、規格及腐蝕處理均應滿足設計要求,具有產品合格證并經工地檢驗合格后方可使用。

4)立柱埋深應符合設計要求。立柱與基礎、立柱與隔離柵之間的連接應穩固。

5)隔離柵起終點應符合端頭封圍設計要求。

6)基礎的混凝土強度不小于設計要求。

(3)標志、標線及標牌

1)標志基本要求

a、安裝過程中應注意防止損傷標志板面。

b、地基承載力應滿足設計要求。

c、標志的制作應符合現行國標《交通標志和標線》(GB5768-1999)和部標《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)的規定。

2)標線基本要求

a、材料應符合部標《路面標線涂料》(JT/T280-1995)的規定。

b、標線噴涂或安裝前應先清洗路面,不得有起灰現象。

c、標線的顏色及形狀應符合現行國標《道路交通標志和標線》(GB5768-1999)的規定和設計要求。

3)防眩設施基本要求:

a、防眩設施整體應與路線線性一致。

b、防眩設施的材質、鍍(漆)鋅量、幾何尺寸應符合設計要求,具有產品合格證并經工地合格后方可使用。

c、遮光角應符合設計要求。

d、平面彎曲度超過板長的0.3%時,該防眩板不得使用。

e、防眩設施安裝牢固。

篇3:叉車安全程序管理實施辦法

1.目的:為了加強XX叉車安全管理,促進叉車司機的安全駕駛,有效的預防叉車造成的各類事故和傷害,特制定本程序

2.適用范圍:本程序適用于X廠的廠內運輸、起重設備

3.定義:

無

4.職責與授權:

4.1各部門負責人

4.1.1確保操作人員經過正規培訓并取得叉車駕駛上崗證。確保操作人員經過正規培訓并取得叉車駕駛上崗證。

4.1.2確保操作人員經過正規培訓并取得叉車駕駛上崗證。

4.1.3調查叉車相關的事故并分析事故原因,提出改進措施,并向管理支持處申報。

4.1.4確保各部門內使用的叉車都經過政府部門的檢測,持有有效的牌照。

4.1.5確保叉車操作人員得到定期的安全培訓。

5.相關公司文件

5.1《XX全球職業健康安全手冊》相關章節

5.2《XX全球職業健康安全審核標準》相關章節

5.3《XX中國職業健康安全程序》LGL-OHS-ME-012叉車安全程序

6.相關當地法律法規標準或外部要求:

無

7.實施細則:

7.1叉車檢測

7.1.1凡新購買新的叉車,由生產技術處設備組將通知當地特種設備監督檢驗所進行申報、檢驗,合格后上牌。只有檢測合格的叉車才可以使用。

7.1.2對租用的叉車,需求部門應確保租用的叉車已經過檢測、上牌,并確保叉車操作人員持有有效的操作證。

7.1.3每年生產技術處設備組將通知當地特種設備監督檢驗所對叉車進行年度檢測。檢測不合格的由部門負責改進或更換。

7.2?駕駛人員的資格

7.2.1?只有經過正確培訓合格并取得特殊工種上崗證的人員才能操作機動車輛。

7.2.2?駕駛人員應經過相關的醫療檢查。

7.2.3?只允許操作人員駕駛許可類型的車輛。許可類型由部門考核后確定。

7.2.4?操作車輛時,許可證應隨時可以出示

7.2.5?新的操作人員在上崗前還應接受相應的實踐操作考核,直到監督者或是主管確認其已完全勝任。(實踐考核建議為一個月)。

7.2.6?所有叉車的上崗證從簽發之日起兩年內有效,更新許可證須經過溫故培訓和醫療檢查。

7.2.7?六個月內未操作車輛的員工進行溫故培訓。

7.2.8?部門應每年對叉車司機進行一次內部溫故培訓

7.3電動叉車操作步驟

7.3.1把蓄電池插頭插入叉車的插座上,此時蓄電池放電指示器會亮;

7.3.2坐在司機座上,只有這樣才能觸發在司機座下的座椅開關;

7.3.3把鑰匙插入開關鎖并順時針轉動鑰匙,此時功能指示器會亮,工作小時計數器將工作;

7.3.4把貨叉微微提起并后傾門架;

7.3.5釋放停車制動器;

7.3.6平緩地壓下左側運行踏板,車輛前進,踏板下壓的深淺將決定叉車的速度;

7.3.7壓下右側運行踏板,車輛后退運行,踏板下壓的深淺將決定叉車的后退速度;

7.3.8在驅動時,壓下STOP踏板可實現機械制動;

7.3.9要制動時,盡量使用反向電流制動,緊急情況下方可用腳踩下剎車板,以減少機械磨損。

7.3.10?對于起升裝置、門架及金屬屬具(如側移叉、夾具等)的操作和使用必須是在經過認可的場所,操作控制桿時必須始終平穩和緩慢,控制桿的行程決定升、降和傾斜的速度。在釋放時控制桿自動回到其初始位置。

7.4電動叉車注意事項

7.4.1只有授權和經過培訓的人員才能使用電動叉車;

7.4.2不能把叉車停放在有坡度的地方;

7.4.3叉車不能超載,額定載荷為1500kg;

7.4.4叉車只能使用專用液壓油;

7.4.5叉車需放在干燥、清潔的地方;

7.4.6當維護維修時,需斷開電源;

7.4.7貨物裝載重物時,應盡量朝后居中,防止重物滑動;

7.4.8貨物裝載時,嚴禁一邊重,一邊輕,以防傾覆;

7.4.9裝載危險品或易燃易碎物品時,必須采取相應的保險防范措施和緊固措施;

7.4.10行車過程中,叉車叉把與地面高度不能超過300mm;

7.4.11貨物裝載應遵循重物在下,輕物在上之規則;

7.4.12散件物品裝載時,必須用裝箱盛裝;

7.4.13物品運輸前應用膠帶,繩等捆扎成一個整體后,方可搬移;

7.4.14物品堆放高度一般不得超過2m,以免發生意外;

7.4.15運行時,應緩慢輕放,以免加速過快而導致物品滑落;

7.4.16行至狹道時,彎道式作業場所中應減速慢行,以免與人與物或其他車輛相撞;

7.4.17叉車上下坡道,嚴禁沖行,以免發生意外;

7.4.18裝載重物,上下坡時,應該增加人手護物;

7.4.19叉車載貨運行時,嚴禁急轉彎,以免傾覆,發生意外;

7.4.20嚴禁叉車載人和玩耍性行駛;

7.4.21叉車嚴禁亂擺亂放;

7.4.22叉車出現故障,應及時向設備組報修,嚴禁擅自拆裝設備,以免損壞;

7.4.23當叉車充電時間已到時,操作人員應對蓄電池及時進行充電。

7.5充電操作步驟

7.5.1當方向盤下的蓄電池放電指示器的黃色發光二極管發亮,說明蓄電池只剩50%的蓄電量,蓄電池必須重新充電;如果下面的紅色發光二極管發亮,說明蓄電池已放電80%,蓄電池的重新充電已經是絕對必須的。

7.5.2把貨叉降下;

7.5.3用鑰匙將叉車電源關閉;

7.5.4拔出車上的蓄電池插頭;

7.5.5給蓄電池蓋板開閂并打開蓋板;

7.5.6把充電器插頭插入蓄電池插座上,注意極性之正確;

7.5.7接通蓄電池充電器電源;

7.5.8蓄電池接到充電機8秒鐘后,充電過程自動開始。充電機會在這段時間內進行自檢。如果出現錯誤,必須立即上報或與設備維修組聯系。一般充電時間約為8-9小時;

7.5.9當電池已充飽時,充電機自動停止充電;

7.5.10充電負責人在充電機自動關閉后,拆除充電線,然后拔掉充電機的電源線;

7.5.11為保證蓄電池使用壽命,一般情況下,充電過程不能被中止,因工作需要而必須中止的必須在備注欄中注明;所有的充電必須填寫《電動叉車充電記錄表》。

注意:每周必須對叉車電瓶進行一次均衡充電,自動均衡充電會在有效充電過程開始30小時后自動啟動,當充電機顯示充電電流為零時均衡充電結束(一般情況下45分鐘結束),填寫《電動叉車充電記錄表》并在備注欄中注明是均衡充電。

7.6充電注意事項

7.6.1充電時,必須隔離火源或火花,以防引燃空氣中的可燃氣體;

7.6.2蓄電池上不得放置外來的物體或工具,以防電池短路發生;

7.6.3放電不要超過標準容量的80%,此時,電解液密度不低于1.13g/cm3;

7.6.4當連接或拆除充電線時,確保充電器電源關閉;

7.6.5操作人員在使用過程中必須注意安全行使,切誤傷級人員及物品;

7.7其他注意事項

7.7.1操作人員給蓄電池加水只能在完全充電后方能進行,必須采用去離子水或合格蒸餾水,注意不要使用金屬容器加水。

7.8叉車的日常檢查和維護

7.8.1?叉車司機在每班使用前按檢查表的要求對叉車進行例行檢查,對不符合要求的叉車應停止使用并通知設備組。檢查點檢記錄由設備保留,以備檢查

7.8.2?按制造商的意見進行定期維護保養

8.流程圖

無

9.附件:

無

10.記錄

電動叉車清潔、點檢、保養、潤滑作業指導表

《電動叉車日常點檢表》

《電動叉車定期維護表》

《電動叉車充電記錄表》