體育館鋼筋工程質量控制措施

1、鋼筋加工及施工

鋼筋加工及施工時將根據設計要求和有關規范編制《鋼筋工程施工方案》明確鋼筋后臺加工、現場鋼筋接頭、保護層、墊塊等具體做法和相關的質量控制方法。

所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。加工后的鋼筋須經質檢人員抽樣檢查,檢查應包括:鋼筋規格、尺寸,鋼筋是否平直,無局部曲折,鋼筋的彎鉤角度、平直長度,以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204-20**中有關鋼筋加工允許偏差的規定。檢查合格后方可進入現場施工作業面綁扎。

2、鋼筋接頭

直徑≥Φ22的鋼筋均采用等強滾軋直螺紋機械連接;Φ22以下的鋼筋采用搭接連接。滾軋直螺紋機械連接,參照目前實行的《鋼筋機械連接通用技術規范》(JGJ107-96)及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)施工。

3、鋼筋工程技術質量控制措施

1)嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規定抽樣進行復試,復試結果必須經監理審查批準。

2)嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。對梁柱接頭等鋼筋過密區域采取提前放樣,提前采取措施。

3)堅持鋼筋綁扎結構創優"七不準"和"五不驗"原則

七不準原則:

混凝土接槎未清到露出石子,不準綁扎鋼筋;

鋼筋污染未清凈,不準綁扎鋼筋;

放線工未彈線,不準綁扎鋼筋;

未檢查鋼筋定位情況,不準綁扎鋼筋;

偏位鋼筋未按1:6進行矯正,不準綁扎鋼筋;

未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求,不準綁扎鋼筋;

未檢查鋼筋接頭質量合格前,不準綁扎鋼筋;

五不驗原則:

鋼筋綁扎未完成不驗收;

鋼筋定位措施不到位不驗收;

鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;

鋼筋糾偏不合格不驗收;

鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。

4)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確,現場技術人員要親自到加工現場進行交底,并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選,有效地控制下料成型質量。

5)作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工:鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割,不得有"飛邊、毛刺",外露鋼筋端頭刷防銹漆。

6)箍筋加工要求:加工標準掛牌于現場,加工前有詳細的翻樣,分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋端頭應彎成135度彎鉤,其平直段相互平行,長短一致,且平直段長度滿足10d+5mm。箍筋懸掛于鋼管上,利于檢查。

7)豎向梯格筋:根據水平筋間距制作豎向梯格筋,設置間距≯1.5mm,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度,豎向梯格筋可代替豎向鋼筋,但要比設計直徑大一規格。層高在4.2米以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭,層高每增高1米增設一個支撐,端頭用無齒鋸切割,并涂刷防銹漆;豎向梯格筋加工后,按墻體厚度分規格碼放,并掛牌標識。

8)水平梯格筋:根據圖紙設計的立筋間距,加工水平梯格筋,固定于墻體頂部,用于控制立筋間距,在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置,避免虛設。

9)根據柱主筋的規格和間距設置內、外定位箍筋框,控制鋼筋位移。

10)鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術交底(詳細具體的數字)直接懸掛在操作面,用于指導施工并利于檢查。

11)鋼筋綁扎時綁扎結向里,將尾絲壓向內側,墻體、柱一律采用八字扣,暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線,豎向吊線,控制垂直度。

12)鋼筋接頭綁扎時,在搭接長度內采用三點綁扎,和其他鋼筋交叉綁扎時,不得省去三點綁扎,且在搭接長度范圍內必須綁扎三根水平筋。

13)控制鋼筋保護層的墊塊可采用定型塑料墊塊或用定型鋼模具制作專用細石混凝土墊塊。墊塊砂漿采用減石子混凝土,墊塊梅花狀布置,間距不大于600mm。控制墊塊的驗收和綁扎,特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選,分規格存放,做好標識,注明規格及使用部位。綁扎時要逐一檢查,確保綁扎牢固。

14)墻、柱模板上口位置與鋼筋保護層等寬的通長角鋼或鋼筋架,控制鋼筋位置。(用螺栓可調節,以利于模板多次周轉使用)

15)用皮數桿控制柱箍筋的位置和間距,并作為綁扎固定檢查驗收的依據。

16)門窗洞口支模時,設置固定門口模板的定位筋,且定位筋焊在附加的U型鐵上,不得焊在受力筋上,而U型鐵應綁扎在主筋上。

17)鋼筋翻樣考慮水電、設備等預留洞的位置,盡量不切斷鋼筋,電盒焊在附加的鋼筋上,安裝牢固,不得焊在主筋上,且附加鋼筋不得焊在受力筋上,而應綁扎在主筋上。

18)板筋上鐵鋪放在專用馬凳上,馬凳采用鋼筋直徑應確保承受荷載不變形,間距不大于1000mm,馬凳位于上下鐵之間。

19)起步筋綁扎:豎向筋應距柱或墻邊50mm處綁扎,水平筋距板面上50mm處綁扎。

20)加工后的直螺紋錐頭應用專用模具檢查,直螺紋接頭連接后應用力矩扳子檢查,合格后做好標識。

21)鋼筋綁扎搭接長度范圍內,箍筋應單獨加工,彎曲半徑增加1個鋼筋直徑,使主筋與箍筋綁扎到位。

22)墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密,并且在混凝土澆筑時,及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

23)錨固、接頭長度要用尺檢驗,滿足設計及規范要求。

24)堅持兩次放線。樓板模板完后進行一次放線,板鋼筋綁扎完成后在進行第二次放線,準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。

25)施工縫位置鋼筋定位,用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處,并用鋼筋馬凳支撐。

26)鋼筋綁扎成型后,不準踩踏,尤其是負筋部位;澆筑混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋,并設專人隨時校正鋼筋位置。

27)混凝土澆筑完畢后,派專人負責及時調整鋼筋的位置,糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移,用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。

4、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

項次項目允許偏差值(mm)檢查方法

結構長城杯標準

綁扎骨架寬高±5尺量

長±10

受力主筋間距±10

尺量

排距±5

彎起點位置±15

箍筋間距±10尺量,連續5個間距。

保護層厚度基礎±5

尺量

柱、梁±3

板、墻±3

插筋中心線位移5尺量

梁板受力鋼筋

搭接、錨固長度搭接+10、-5尺量

錨固±5

篇2:鋼筋工程的文明施工管理措施（6）

鋼筋工程的文明施工管理措施(六)

A.推行現代化管理方法,科學組織施工,做好現場的各項管理工作。

B.按照施工總平面圖設置各項臨時設施,大宗材料、成品、半成品和機具堆放,不得侵占場內道路及安全、防護設施。

C.設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等,并做好標牌的保護工作。

D用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程,并按照施工組織設計進行架設,嚴禁私拉亂接,設置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,采用符合安全要求的電壓。

E.施工機械按施工總平面圖布置,不任意侵占場內道路,施工機械進場必須經過安全檢查,經檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責任制,并依照有關規定持證上崗,禁止無證人員操作。

F.保證施工現場道路暢通,排水系統良好的使用狀態,保持場容場貌的整潔,隨時清理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工,設置井坎穴覆蓋物和施工標志。

G.執行國家有關安全生產責任制,加強規范化管理,進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執行安全技術方案、各種安全設施和勞動保護器具,必須定期進行檢查和維護,及時消除隱患。

H.設置各類必要的職工生活設施,并符合衛生,通風照明等要求,職工的膳食、飲水供應等符合衛生要求。

I.做好安全保衛、采取防盜措施,現場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現場。

J.建立和執行防火管理制度,設置符合消防要求設施,保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區,使用易燃易爆器材時,采取特殊的消防安全措施。

篇3:煙囪鋼筋工程施工措施要求

煙囪鋼筋工程施工措施及要求

煙囪鋼筋的特點為工程量大、型號多、變化大,施工時要特別重視質量。

所有鋼筋進場必須有出廠合格證和材質報告,并實施進料檢驗,首先對每批鋼筋進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋和損傷等。同時要見證取樣進行復試,各項檢查指標均合格后方可掛牌使用。對不合格鋼筋必須馬上清除出廠。

鋼筋在使用過程中嚴格按公司程序文件和作業文件的要求進行跟蹤管理,并建立好臺帳。

1鋼筋加工制作:

鋼筋制做在加工場進行,鋼筋嚴格按設計和規范要求進行現場翻樣,鋼筋的制作必須按翻樣的型號、尺寸、數量加工。成品鋼筋按規格分類碼放。環筋的弧度,均按其所在部位筒身弧度,提前加工成型,不得使用直筋綁扎。

2鋼筋的堆放及垂直運輸:

原材進場以后必須按型號及原材長短分類堆放,堆放要整齊,還應用枕木將鋼筋墊好,嚴禁將鋼筋直接堆放在土地上,以免粘上泥土。鋼筋堆放場要有良好的排水設施。

50m以下的鋼筋主要依靠20t塔吊來做垂直運輸;50m以上部分使用電動提升系統的搖頭扒桿或電梯頂部的搖頭扒桿運輸。吊到外操作架平臺上的鋼筋必須均勻堆放,不得集中堆放,以防平臺產生偏載。地面的水平運輸由平板車來完成。

3鋼筋的綁扎:

綁扎鋼筋的順序為先立豎筋,然后綁環筋。每節筒壁最上一道環筋應低于模板30mm。為保證鋼筋平直和保護層的準確,每節應先綁最上一道環筋,并計算該節鋼筋的半徑,用鋼尺拉準調好豎筋,然后再立豎筋綁扎下環筋。支完模板后同樣方法,在下一節模板頂處用環筋將豎筋固定。這樣下一節的綁扎和澆筑混凝土不易被移位。

豎向鋼筋按1.25m接頭位置錯開,每根長度5m,使其根數為該斷面總數的25%并均勻布置在圓周上,豎向鋼筋接頭為大于Φ20采用墩粗直螺紋接頭,小于Φ20采用搭接焊,操作人員必須經過專業培訓,合格后方可上崗操作。豎筋接筋及抽筋的原則是保證每個施工節不少于設計標高要求的鋼筋根數、規格和型號。

當豎向鋼筋需要減筋時,應對稱減筋,然后及時調整鋼筋間距,使間距均勻。

鋼筋遇煙道口、門口時,可以切斷,并按圖紙要求將孔洞加強筋插好,出煙道口后,按圖紙要求數量重新插筋。

鋼筋在綁扎過程中,要求平直,間距均勻,數量準確,綁扎牢固。綁扎后應仔細檢查鋼筋數量,尤其在減筋處更應認真隨時調整均勻,施工中每節豎筋的實際用量要清點、記錄。

4鋼筋施工中的注意事項及要求:

鋼筋在綁扎前必須將鋼筋上的銹跡及泥土等清除干凈。

鋼筋在綁扎前必須將端部的彎折、扭曲做矯直或切除處理。過高的縱肋和飛邊應做修磨處理,并應清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。

采用搖頭扒桿吊鋼筋時,每次限重0.5t,先吊一圈外環鋼筋和一圈內環鋼筋,固定搖頭扒桿的纜風繩要穩固,以防后傾。