鋼筋工程質量驗收標準及保證措施質量要求

1原材方面

1、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701-92)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91)的規定。

2、每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。

半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容(工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等)必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。

原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批,但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上"根據××標準該組鋼筋力學性能符合××(如填:RL335等)技術條件:δb/δs=××≥1.25δs/δs標=××≤1.25(一級抗震時填1.25,二級抗震時填1.4)。"

3、進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm(用"凹"形尺測量)。

4、原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。

2配料加工方面

1、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

2、進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設計強度,抗彎強度符合相關規范。

3、進場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現象。

4、進場鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

5、進場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為:全長±10mm,彎起點位移±20mm,彎起點高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

6、進場鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋必須有符合公司《產品標識及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。

3進場鋼筋驗收方面

進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行,不合格的鋼筋堅決組織退場,并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

4現場鋼筋綁扎安裝質量標準

4.1鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗收規范〉〉(GBJ50204)、《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)要求。

4.2保證項目和基本項目

鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定;鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定(同時也得滿足核定正確后的配筋單要求);直螺紋機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。

4.3允許偏差項目

見下表:

項次項目允許偏差(mm)

1網眼的長與寬±10

2綁扎網眼±20

3骨架寬度、高度±5

4骨架長度±10

5受力筋間距±10

6受力筋排距±5

7鋼筋彎起點位移20

8箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

焊接骨架±10

9焊接預埋件中心線位置5

水平高差+3,-0

10受力筋保護層基礎±10

梁、柱±5

墻、板±3

5鋼筋焊接質量標準

1、鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查,接頭外觀應焊包均勻,凸出鋼筋表面的高度應≥4mm。鋼筋與電級接觸處,應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d,同時不得大于2mm;接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊;

2、強度檢驗以500個同類型接頭作為一批,取3個試件作拉力試驗。

允許偏差項目

項次實測內容允許偏差(mm)檢查方法

1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量

2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測

3鐓粗最大直徑<1.4d尺量

4鐓粗區長度<1.2d尺量

5鐓粗區頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量

6兩鋼筋軸線彎折<40尺量

6其它

1、鋼筋綁扎,缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。

2、所有受力主筋不應點焊。

3、預埋件不要漏放(如:構造柱)或放置不規范。

7質量管理與措施

1、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

2、較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進行詳細交底。

3、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定。

4、底板每層網片進行焊前自檢,確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況,在不影響焊接后總長度前提下,把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。

5、底板每層網片單獨自檢,確保本層符合要求后方可進行第二層施工。

6、鋼筋移位處理辦法

框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過程中,往往由于箍筋綁扎不牢;模板剛度差;或鋼筋與模板間固定措施不利;或由于振動棒的振搗,或砼中的骨料擠壓鋼筋;或振動棒振動鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態,給工程帶來隱患:

施工過程中針對其原因采取預防措施,一旦發生錯位應及時處理,才能進行上層鋼筋的綁扎。

A、移位≤40mm時,可采取按1:6的比例彎折進行搭接;

B、移位>40mm時,應用加墊筋或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理。

8鋼筋工程控制程序(表三)

篇2:鋼筋工程驗收注意事項

鋼筋驗收注意事項

1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確,特別是檢查支座負筋的位置。

2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

3)檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

4)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。

5)檢查鋼筋是否清潔。

篇3:工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容（詳細版）

建筑工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容(詳細版)

建筑工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容,對實際工作有非常強的執導作用:

1暗柱內容:

1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。

1.2為保證暗柱主筋位置準確,采用定距框控制

1.3柱鋼筋綁扎:

1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定,第一根箍筋距兩端50mm開始設置。

1.3.2在立筋上畫箍筋位置線,然后從上往下采用纏扣法綁扎。

1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎,箍筋與立筋要垂直,綁扣絲頭應向里。

1.3.4暗柱箍筋與墻筋綁扎要求:暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上,不得并在一起。

2.墻體、暗柱、聯系梁鋼筋:

2.1墻根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。

2.2墻體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1:6調整,一級鋼筋的彎鉤一律朝里,不垂直的調直。

2.3起步筋要求:

2.3.1暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離為50mm。

2.3.2墻第一根墻筋距離混凝土板面50mm。

2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。

2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。

2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。

2.4墻體豎筋搭接要求:

2.4.1搭接長度不小于45d,搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少于三個扣。墻體立筋50%錯開,其錯開距離不小于相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。

2.4.2墻體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。

2.5豎向梯子筋要求:

2.5.1采用比墻筋大一個規格的鋼筋制作,以代替豎筋。

2.5.2頂模筋等于墻厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的墻頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。

2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm,如保護層為15mm,Φ12水平筋,長度為15+12-1=26mm,頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。

2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。

2.5.5每段墻豎向梯子筋設置數量要求間距為1米,每段墻2個或2個以上,要求同一標高,綁扎到位。

2.6水平梯子筋要求:

2.6.1采用短斜鋼筋制作。

2.6.2水平梯子筋按圖制作并符合該段墻體的鋼筋間距,專墻專用。2.6.3墻體筋綁扎時設在墻模板口以上300mm,并綁扎到位。2.7柱的定距框:

2.7.1要求制作準確,綁扎牢固。

2.8保護層要求:

2.8.1墻、柱、梁均采用塑料墊塊,符合保護層厚度,鋼筋直徑和強度要求。2.8.2設置間距600mm×600mm,呈梅花形布置。

2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上,墻筋墊塊設置在墻水平筋上。

2.9對箍筋的要求:2.9.1彎鉤必須平行,彎鉤角度為135。。

2.9.2平直部分為10d,且兩根長短一致。

2.9.3彎心符合主筋直徑,且與主筋綁扎到位。

2.9.4四個角在同一平面上。2.9.5綁扎牢固。

2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。

2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑,間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的,其間距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制,小于Φ20以5d控制。

2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜,間距均勻,開口設置在上部兩邊。

2.9.9單支箍按圖紙要求設置,彎鉤為135。,平直長度為10d.2.10洞口加筋要求:凡是洞口墻筋截斷處加三邊開口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。

2.11連系梁鋼筋錨固:

2.11.1長度必須符合設計和規范要求。

2.12梁主筋必須設在箍筋四角,兩排主筋間距為鋼筋直徑小于或等于25mm。

3.頂板鋼筋:

3.1板筋綁扎前的控制:

3.1.1對墻筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。

3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。3.2網眼尺寸偏差不得超過10mm。

3.3起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。

3.4綁絲要求:

3.4.1上筋綁絲朝下,下筋綁絲朝上,與鋼筋垂直。

3.4.2綁絲甩頭長短基本一致,長度不超過50mm。

3.4.3相鄰綁絲呈“八”字扣。

3.5混凝土板面鋼筋:

3.5.1不準用電弧點焊。

3.5.2有出電線管時應采用“z”字形鋼筋綁扎牢固。

3.6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。

3.6.1設置間距不大于1米,且高度滿足保護層要求,制作符合要求。3.6.2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。

3.7保護層頂板15mm,梁筋25mm,偏差不能超過3mm。

3.8板筋墊塊:

3.8.1采用塑料墊塊,厚度和強度符合保護層要求。

3.8.2墊塊間距不大于600mm,梅花形設置。

3.9板面預留洞,周圍鋼筋預留洞直徑大于200mm,小于300mm時,板筋應彎曲繞管通過。

3.10鋼筋端頭錨固要求:錨固至外側豎筋邊。