模板安裝質量驗收標準保證措施

1模板的拆除

1、拆模條件

鋼筋混凝土結構強度條件(通過制作同條件試塊并作試驗來確定)

結構類型結構跨度砼強度值

板≤2≥設計砼強度標準值百分率50%

>2,<8≥設計砼強度標準值百分率75%

梁≤8≥設計砼強度標準值百分率75%

外墻、柱7.5Mpa

內墻、柱1.2Mpa

2、拆模注意事項

拆模順序與支模順序相反(應自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。

拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗,拆除困難,可用橇杠從底部輕微橇動;保持起吊時模板與墻體的距離;保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。

模板驗收質量標準保證措施

2進場竹膠板質量標準

2.1技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

2.2外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

2、公稱幅面內不得有板邊缺損。

3、每平米單板脫膠≤0.001m2。

4、每平米污染面積≤0.005m2。

5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1個。

2.3規格尺寸標準

序號項目偏差標準

1厚度δ=18mm±0.8mm

2±3mm

3對角線長度差≤5mm

4翹曲度≤1.0%

厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。

長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。

對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。

2.4其它

四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。

3進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質量標準。

4模板安裝質量標準

必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)及相關規范要求。

5保證項目

模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。

基本項目

1、接縫寬度≤1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。

2、模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑(通過觀察檢查)。

3、允許偏差項目

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1軸線位移基礎5尺量檢查

柱、墻、梁3尺量檢查

2標高+2,-5水準儀

3截面尺寸基礎±10尺量檢查

柱、墻、梁+4,-5尺量檢查

4每層垂直度32m托線板

5大模內部相鄰兩板表面高低差1.5直尺和楔形塞尺

6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

7預埋鋼板(管、孔)中心線位移3拉線和尺量

8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量

外露長度+10,-0尺量

9預留洞中心線位移10拉線和尺量

截面內部尺寸+10,-0尺量

6其它

6.1安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏,且安裝必須牢固。

7.2陰陽角必須方正(用工程檢測儀上角尺檢驗)。

8模板工程質量控制

8.1質量控制程序(表四)

模板成型交驗班組內實行"三檢制",合格后報配屬隊伍工長檢驗,合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定,并按公司頒發的《建筑工程施工技術資料管理實用手冊》(1999年版)及《技術資料管理方案》填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中要點真實記載,并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題(不符合本方案質量、技術標準及相關規范),視性質、輕重等查處上一環節責任,并由上一環節負責人負責改正問題。

8.2質量控制注意點

1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。

2、砼吊斗不得沖擊頂模,造成模板幾何尺寸不準。

3、所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。

4、上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。

5、柱、墻模下部加墊軟塑料管,以防漏漿。

篇2:建筑工程模板支撐體系檢查驗收使用規定

一、模板支架檢查、驗收要求

1、支撐系統搭設前,應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收,并留存記錄。

2、模板支架投入使用前,應由項目部組織驗收。項目負責人、項目技術負責人和相關人員,以及監理工程師應參加模板支架驗收。高大模板支架施工企業的相關部門應參加驗收。

3、模板支架驗收應根據專項施工方案,檢查現場實際搭設與方案的符合性。施工過程中檢查項目應符合下列要求:

1)立柱底部基礎應回填夯實;

2)墊木應滿足設計要求;

3)底座位置應正確,頂托螺桿伸出長度應符合規定;

4)立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求,不得出現偏心荷載;

5)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定,固定可靠;

6)安裝后的扣件螺栓扭緊力矩應達到40~65N?m。抽檢數量應符合規范要求;

7)安全網和各種安全防護設施符合要求。

二、模板支架使用要求

1、模板支撐系統在使用過程中,立柱底部不得松動懸空,不得任意拆除任何桿件,不得松動扣件,也不得用作纜風繩的拉接。

2、當模板支架基礎或相鄰處有設備基礎、管溝時,在支架使用過程中不得開挖,否則必須采取加固措施。

3、施工中應避免裝卸物料對模板支撐架產生偏心、振動和沖擊。

4、砼澆筑過程應符合專項施工方案要求,并確保支撐系統受力均勻。混凝土澆筑過程中,應均勻澆搗,不得超高堆置,不得采用使支模架產生偏心荷載的混凝土澆筑順序;作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載;采用泵送混凝土時,應隨澆搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

5、模板支架高度超過4m時,柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。柱、墻板混凝土達到設計強度75%以上方可澆筑梁板混凝土。

6、支撐系統搭設、拆除及混凝土澆筑過程中,應設專人負責安全檢查,發現險情,立即停止施工并采取應急措施,排除險情后,方可繼續施工。

篇3:住宅樓模板支撐體系檢查和驗收技術措施

小區住宅樓模板支撐體系檢查和驗收

1、對使用的鋼管檢查以下內容:

①查看鋼管材料產品質量合格證、質量檢驗報告。

②檢查鋼管表面的平直度,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

③鋼管必須涂有防銹漆。

④鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。

⑤鋼管彎曲變形,各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm,立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。

⑥檢查扣件廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。有必要時按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定抽樣檢測。

⑦舊扣件使用前進行質量檢查,有裂縫、變形的禁止使用,出現滑絲的螺栓必須更換。

⑧新、舊扣件均應進行防銹處理。

2、腳手架使用中,應定期檢查的內容

①檢查地基是否積水、底座是否松動,立桿是否懸空。

②檢查扣件螺栓是否松動。

③安全防護措施是否符合要求。

3、驗收

①基礎:查看基礎表面堅實平整,表面是否積水,墊板是否晃動,檢查方法:觀察。

②立桿垂直度:用經緯儀或吊線和卷尺測量。30m高處,立桿偏差不得大于±50mm。2m高度的垂直允許偏差為10mm。

③間距檢查:腳手架步距不得大于±20mm、縱距不得大于±50mm、橫距不得大于±20mm,用鋼卷尺測量。

④縱向水平桿偏差,一根桿的兩端高差不得大于±20mm,同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm,用水平儀或水平尺測量。

⑤扣件安裝:⑴同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm,用鋼卷尺測量;⑵扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m,用扭力扳手檢測;⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°,用角尺檢測。

4、其他未盡事宜按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**的相關要求執行。