鋼筋及砼澆筑工程質(zhì)量控制措施
鋼筋及砼澆筑工程質(zhì)量控制措施
(1)相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的要求。
(2)各種原材料,如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料,進(jìn)場(chǎng)后取樣試驗(yàn),復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析,選擇合適的級(jí)配。石子含泥量不大于2%,砂含泥量不大于5%。
(3)框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置,上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固,防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。
(4)澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋,鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。
(5)砼開盤澆筑時(shí),先組織技術(shù)人員對(duì)出盤砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定,調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。
(6)振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)致,密實(shí)。在縱、橫梁交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施:①使用小直徑的振搗棒,分層鋪料;可先松開部分筏板上層附加筋,撥開,待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過的鋼筋位置。
(7)澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋,看模板有無異常,支撐是否有松動(dòng),鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。
(8)砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線,在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。
(9)砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場(chǎng)相同的條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作為評(píng)定分析砼抗壓強(qiáng)度的資料。
(10)砼養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測(cè)一次。測(cè)時(shí)溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置的時(shí)間應(yīng)不少于2min,測(cè)溫孔上口密封嚴(yán)實(shí),取出溫度計(jì)后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次。考慮到所用防凍劑的適用溫度為-50C--100C,計(jì)劃砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度在前3d不低于00C,以后至28d前不低于-30C。當(dāng)實(shí)測(cè)出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護(hù)溫度時(shí),立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱,升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到預(yù)計(jì)要求。
篇2:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底
鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底
交底內(nèi)容:
一、主要危險(xiǎn)源與危害因素
1.人工絞磨拉直鋼筋時(shí),用胸、肚接觸推杠。
2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。
3.酒后上崗作業(yè)。
二、安全注意事項(xiàng)
1.在高壓線或營(yíng)業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。
2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。
6.鋼筋籠:
(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。
(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
(3)鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。
(4)加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。
(6)鋼筋籠骨架要編號(hào),在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)。
(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號(hào)先后順序進(jìn)行,不得隨意顛倒順序。
(8)起吊鋼筋架時(shí),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。
(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。
7.混凝土澆筑:
(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái),并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。
(2)拆卸導(dǎo)管時(shí),應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),應(yīng)有防滑措施。
(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。
重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):
1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底
交底內(nèi)容:
一、主要危險(xiǎn)源與危害因素
1.人工絞磨拉直鋼筋時(shí),用胸、肚接觸推杠。
2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。
3.酒后上崗作業(yè)。
二、安全注意事項(xiàng)
1.在高壓線或營(yíng)業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。
2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。
6.鋼筋籠:
(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。
(2)人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
(3)鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。
(4)加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。
(6)鋼筋籠骨架要編號(hào),在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)。
(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號(hào)先后順序進(jìn)行,不得隨意顛倒順序。
(8)起吊鋼筋架時(shí),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。
(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。
(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。
7.混凝土澆筑:
(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺(tái),并設(shè)井口防護(hù),確保施工操作人員安全。
(2)拆卸導(dǎo)管時(shí),應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),應(yīng)有防滑措施。
(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。
重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):
1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。
2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置,和可靠的安全接地裝置。
3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。