建筑工程冬期施工質(zhì)量控制措施

1、溫度測(cè)定

(1)室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜定時(shí)測(cè)定4次。

(2)骨料及水加入攪拌機(jī)的溫度、混凝土從攪拌機(jī)中出機(jī)溫度、入模溫度,每一工作臺(tái)班中測(cè)量四次。

(3)砼構(gòu)件測(cè)溫:測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在溫度變化易冷卻的部位,全部測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào),并繪制布置圖。柱子的測(cè)溫孔布置在柱角處,測(cè)溫孔在澆筑混凝土?xí)r留置。埋入Φ12鋼筋預(yù)留孔進(jìn)行測(cè)溫?？咨?0-15cm,測(cè)溫時(shí),溫度計(jì)放入孔內(nèi)應(yīng)立即予以覆蓋,與外界隔絕,且留在測(cè)溫孔內(nèi)不小于3min。

(4)摻防凍劑的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到4Mpa前,每隔2h測(cè)定一次,達(dá)到4Mpa以后每隔6h測(cè)量一次。

2、試件留置

按常規(guī)取樣頻數(shù)一次至少留置四組試塊,一組28d標(biāo)養(yǎng),用于檢測(cè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度值是否達(dá)到,兩組同條件養(yǎng)護(hù),其中同條件一組用測(cè)定混凝土不同齡期強(qiáng)度,待其強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時(shí),冷卻到5攝氏度后可拆模,當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)加壓一組試塊,當(dāng)與環(huán)境溫度差大于15℃,一組同條件養(yǎng)護(hù)試件,轉(zhuǎn)入常溫再標(biāo)養(yǎng)28天,測(cè)定其是否受凍后影響強(qiáng)度。

3、混凝土施工過(guò)程中進(jìn)行熱工計(jì)算

(1)計(jì)算砼拌和物的溫度,砼拌和物的出機(jī)溫度,砼拌合物運(yùn)輸至運(yùn)輸完成時(shí)的溫度,砼成型完成后的溫度,砼養(yǎng)護(hù)硬化過(guò)程中砼的內(nèi)部的溫度。按計(jì)算出的溫度確定是否對(duì)原材料溫度調(diào)整,以及保溫措施是否需要加強(qiáng),工藝、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸方式是否需要調(diào)整。

(2)熱工計(jì)算公式

a、混凝土拌合物的溫度計(jì)算:

T0=[0.9(Wc?Tc+Ws?Ts+Wg?Tg)+4.2Tw(Wg-Ps?Ws-Pg?Wg)+c1(Ps?Ws?Ts+Pg?Wg?Tg)-c2(Ps?Ws+Pg?Wg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]

式中:T0-混凝土拌合物的溫度(℃);

Ww、Wc、Ws、Wg-水、水泥、砂、石的用量(kg);

Tw、Tc、Ts、Tg-水、水泥、砂、石的溫度(℃);

Ps、Pg-砂石的含水率(%);

c1、c2-水的比熱容(kJ/kg?k)及熔解熱(kJ/kg)。

b、混凝土拌合物的出機(jī)溫度計(jì)算:

T1=T0-0.16(T0-Tb)

式中:T1-混凝土拌合物的出機(jī)溫度(℃);

Tb-攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度(℃);

c、混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度計(jì)算:

T2=T1-(αt+0.032n)(T1-Tа)

式中:T2-混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度(℃);

t-混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間(h);

n-混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù);

Tа-運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫(℃);

α-溫度損失系數(shù)。

篇2:體育場(chǎng)模板工程質(zhì)量控制措施

體育場(chǎng)模板工程質(zhì)量控制

1梁、板模板定位控制措施:頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

2防止接縫漏漿:模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫,防止漏漿,保證接縫平整。

3設(shè)置專人、專用工具每次拆模后對(duì)模板進(jìn)行清理,尤其是模板的口角處,將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗(yàn)收。

4控制拆模強(qiáng)度:模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除,以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),即可拆除。底模拆除,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊,達(dá)到所要求的強(qiáng)度后,才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后,必須補(bǔ)做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

在本工程中,可能會(huì)有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程,對(duì)于該分項(xiàng)工程,將根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范,嚴(yán)格控制模板拆模時(shí)間和拆模順序,保證其質(zhì)量。

5根據(jù)設(shè)計(jì)梁跨度預(yù)先計(jì)算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準(zhǔn)確,保證清水混凝土效果。

6大模板產(chǎn)品質(zhì)量,模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn):

附表7-2模板允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺

2模板寬度-2mm用鋼卷尺

3對(duì)角線3mm用鋼卷尺

4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平,板面朝上。

5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺

6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

篇3:某模板工程質(zhì)量控制措施交底

模板工程質(zhì)量控制措施交底

一、模板施工程序:模板加工--驗(yàn)收--安裝--自檢--驗(yàn)收

二、模板加工:

1、木方必須用壓刨壓制成統(tǒng)一規(guī)格(兩面刨光),方子的截面尺寸允許偏差不大于1mm,平直度不大于2mm。大于允許偏差每根罰款5元。未經(jīng)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)收合格,不得使用,否則發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。

2、未按施工方案及交底加工的發(fā)現(xiàn)一次罰款200元,若造成材料浪費(fèi),按材料3倍的價(jià)錢處以罰款。

3、模板加工嚴(yán)禁"大料小用、長(zhǎng)料短用",發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象,除賠償材料損失外,還要處以100元罰款。

4、柱、墻、梁模板的加工尺寸允許偏差不大于2mm,自檢合格后,報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格編號(hào)后,方準(zhǔn)使用。否則發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。

5、木塑板刨邊后,必須及時(shí)刷好封口膠,否則,除了全部返工外,每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

6、模板頂模棍的加工尺寸比結(jié)構(gòu)斷面尺寸小2mm,下料時(shí)必須用無(wú)齒鋸切割平直,并及時(shí)刷好防銹漆,成捆存放并標(biāo)識(shí),報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用,不合格的頂棍每根罰款5元,工作面上發(fā)現(xiàn)不合格的頂模棍每根罰款50元。

7、模板加工區(qū)及存放區(qū)內(nèi)必須搭設(shè)材料碼放架,木方子、鋼管、碗扣架、"U"托等必須碼放整齊,并隨時(shí)保持區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生整潔。否則,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

8、無(wú)法繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板,及時(shí)起釘子,木塑板、木方子等按規(guī)格分類碼放整齊,以備二次利用。否則,處以50元罰款。

9、加工區(qū)內(nèi)的木屑等必須及時(shí)回收到指定的垃圾池。否則,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

10、加工區(qū)內(nèi)施工機(jī)具的防護(hù)措施必須齊全,并設(shè)專人負(fù)責(zé),無(wú)人使用時(shí)必須拉閘斷電,否則,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

三、柱模板施工:

1、支模前必須先將柱根部清理干凈,并將柱邊線及控制線重新補(bǔ)彈清楚。否則,除了返工外還要處以50元罰款。

2、底板及頂板砼澆筑時(shí)必須在柱根部預(yù)埋400mm長(zhǎng)不小于Ф20的鋼筋,在柱內(nèi)部每邊預(yù)埋2根鋼筋,距柱邊200mm每邊預(yù)埋2根鋼筋,在兩柱中間部位預(yù)埋兩根鋼筋。否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款100元。

3、將柱根部頂模棍焊在柱內(nèi)部的預(yù)埋鋼筋上,頂模棍必須與柱模板平直,頂模棍按柱邊線收進(jìn)2mm,允許偏差為1mm,不符合要求的頂模棍每根罰款5元。

4、柱根部下墊100*100MM方木框,與柱模形成子口的一面必須壓刨平直,與樓地面接觸的一面也必須刨平直,并在木框下口釘好塑料管,否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

5、按梁底標(biāo)高調(diào)整柱模板的高度,允許偏差為0~-3mm,超過(guò)偏差要求除返工外,每點(diǎn)罰款20元。

6、柱箍間距必須嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)交底要求施工,柱箍必須與柱模板背楞背牢,否則,除必須返工外,還要處以50元罰款。

7、柱模板每邊上部、中部必須用雙鋼管配"U"托與柱模板頂牢,柱模板的垂直度允許偏差為2mm,截面尺寸允許偏差為2mm,不符合要求的每項(xiàng)罰款20元。

8、柱模板的陽(yáng)角處均做子口,并粘好3mm的自粘膠條。否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款20元。

9、柱模板的拆模必須接到項(xiàng)目部工長(zhǎng)下發(fā)的拆模通知后,方能拆模,否則,一次罰款500元。

10、模板拆模后,模板必須按指定地點(diǎn)碼放,并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,對(duì)破損模板及時(shí)維修清理,以備待用。否則,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

四、梁模板施工:

1、梁的立桿間距、梁底小橫桿的間距、梁邦斜撐的間距必須符合施工方案及技術(shù)交底的要求,否則,除必須返工外,每項(xiàng)處以50元罰款。

2、梁底的起拱要求必須滿足技術(shù)交底的要求,否則,除必須返工外,每處罰款50元。

3、所有立桿下部均墊400mm長(zhǎng)50×100mm木方子,并將木方子拉線找順直,否則,每根罰款20元,并返工。

4、梁底模板與側(cè)邦接觸處必須上刨刨平直并粘好5mm寬自粘膠條,否則除要求返工外,另處以50元罰款。

5、梁底上表面標(biāo)高允許偏差為0~-3mm,截面尺寸允許偏差為0~-3mm,梁邦垂直度允許偏差為1mm,梁邦上口的平直度為2mm。不符合要求的一處罰款50元。

6、梁底模板必須按施工方案及技術(shù)交底要求留置清掃口,否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

五、頂板模板施工:

1、頂板模板的支撐體系必須符合施工方案及技術(shù)交底的要求,否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款100元。

2、頂板模板必須與次龍骨頂牢,但盡量減少釘子的使用數(shù)量,整張木塑板長(zhǎng)邊釘子的數(shù)量控制在7~9個(gè),短邊控制在4~5個(gè),中間根據(jù)情況用釘子釘牢。發(fā)現(xiàn)不按要求施工的一處罰款30元。

3、頂板模板與柱、梁接口處必須平齊順直,嚴(yán)防頂板模板吃梁、吃墻現(xiàn)象,對(duì)不符合要求的除必須返工外,另處以50元罰款。

4、頂板模板必須嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)交底要求起拱,對(duì)不符合要求的發(fā)現(xiàn)一處罰款30元。

5、頂板模板的標(biāo)高允許偏差為2mm,平整度允許偏差為2mm,相臨兩表面高低差為2mm,對(duì)不符合要求的發(fā)現(xiàn)一處罰款30元。

6、頂板模板采用硬拼縫,板縫寬度不大于2mm,否則一處罰款20元。

7、刨邊后的板必須及時(shí)刷好封口膠,否則一處罰款20元。

8、頂板模板預(yù)留孔洞的中心線位移允許偏差為3mm,寬高允許偏差為±5mm,對(duì)角線允許偏差為6mm。對(duì)不符合要求的發(fā)現(xiàn)一處罰款30元。

六、墻體模板施工:

1、墻體模板的下口與砼面接觸處必須粘貼好海棉條,并防止海棉條吃墻。對(duì)不符合要求的發(fā)現(xiàn)一處罰款30元。

2、墻體加固及焊接頂模棍用的預(yù)埋鋼筋的間距、根數(shù)必須符合施工方案及技術(shù)交底的要求,否則,發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

3、外墻的穿墻螺栓及頂模棍必須焊接止水環(huán),內(nèi)墻的穿墻螺栓必須加套管,否則發(fā)現(xiàn)一根罰款20元。

4、墻體頂模棍必須與墻體模板平直,頂模棍按墻體邊線收進(jìn)2mm,允許偏差為1mm,兩端刷好防銹漆。不符合要求的頂模棍每根罰款5元并返工。

5、墻體模板的截面尺寸允許偏差為-1~-3mm,垂直度允許偏差為3mm,軸線位移允許偏差為3mm。墻體上口平直度的允許偏差為3mm。對(duì)不符合要求的發(fā)現(xiàn)一處罰款30元。

6、墻體模板的拆模必須接到項(xiàng)目部工長(zhǎng)下發(fā)的拆模通知后,方能拆模,否則,一次罰款500元。

7、柱及墻體砼的養(yǎng)護(hù)不符合施工方案及技術(shù)交底要求的,發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。