住宅小區建筑安裝工程質量保證措施

一、按照甲方要求的設計圖紙施工

我們在整個施工過程中,將嚴格按照設計院所出的正確的施工圖紙和甲方的具體要求組織施工,確保工程滿足甲方的各種使用要求、技術要求和質量要求。

二、組織精銳的施工隊伍

為了確保所承擔的每一個單項工程能達到優良標準,針對該工程的工程量大,工期又較短以及采用的新工藝、新技術較多等特點,我公司對該工程配置了最強的管理機構,最好的機械設備、最強的施工班組組織實施該工程的現場施工。

三、工程技術負責制

在承接到該工程施工任務后,由公司主任工程師任該工程技術負責人,組織各分項程的現場施工工長、班組長和技術骨干根據設計院所出的施工圖和現行的國家相關標準及規范以及以往我們在其它工程施工的成熟工作經驗認真熟悉圖紙,俯設計意圖,對設計圖中不完善或不盡合理處,在未施工書面的形式向甲方或設計院提出,并同時提出我們的意見和建議。以使這類問題解決在施工前。避免耽誤工期甲方造成不必要的損失,找也該工程的關鍵施工部位和施工難點,對這些關鍵的施工部位和施工難點由技術負責人組織編定出切實可行的詳細的施式方案,好層層交底。在施工過程中做到隨時檢查核對,若發現有達不到要求之處,必須立即進行整改。在上道工序未完全達到要求前,絕不允許盲目進行下道工序施工。每道工序和第個部位都必須由專職質檢人員進行檢查,必須做好檢查的原始記錄,并有相關負責人員簽字。

四、對原材料的質量要求

對所使用的所有原材料和機械設備產品,嚴格按照相關的質量檢查驗收標準進行檢查驗收。對不合格材料,絕對不準進場,更不準使用在工程中,對我們使用工程中的所有材料,即使是一很小的零部件,都必須是合格的,標準的。

篇2:電氣安裝技術要求施工方法質量保證措施

電氣安裝工程技術要求施工方法及質量保證措施

1鋼管,明暗配管及管內穿線安裝

(1)材料要求

1)管材要求壁厚均勻,焊縫均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象,并有材質證明。

2)管套-其內徑與薄壁鋼管外徑相吻合,縫隙不能過大。無劈裂、無毛刺、兩端光滑。套管長度宜為鋼管外徑的1.5~3倍。

3)附件-燈頭盒、電門盒、接線盒等,無變形、開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與接地腳齊全。

4)塑料銅線-絕緣導線的規格、型號必須符合設計要求,有檢測報告、合格證。

5)鋼管附件-護口應根據管徑大小選擇相應的規格。

(2)作業條件

1)暗配管-混凝土墻內暗配管,應在立墻筋綁扎完成后插入。樓板內的暗敷管,在樓板底排筋綁扎完成后插入,暗管敷設完成后才可綁扎蓋筋。暗配管敷管位置應為底筋上,蓋筋下。

2)明敷管,應在拆摸完成后按圖紙位置放線。施工應按施工部位合理穿插。

3)管內穿線:主體結構完成后,管、箱、盒穩齊方可進行穿線作業。如有管路不通的地方,剔鑿工作應在抹灰之前完成。

(3)操作工藝

明暗管敷設的工藝流程:

預制加工→測定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→跨接地線→與板筋固定→施工自檢

(4)施工要求

1)管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。埋入墻及樓板內的線管,其保護層不小于15mm。管與盒之間連接采用焊接,并做跨接地線。管與管連接采用套管焊接,套管長度為鋼管外徑的1.5-3倍。焊管內壁做防腐處理,用防腐漆澆筑再放出。鋼管在切斷口應平整,管口應銑口,使之光滑不拉線。鋼管在暗敷設時彎曲倍數應盡量加大,宜不小于10倍。如位置不允許的情況下,不應小于6倍。敷設完成后與板筋牢固綁扎,間斷不大于2m。混凝土墻及樓板內暗敷的箱、盒應用泡沫板封嚴,外用黏膠帶粘好,保證澆鑄混凝土厚盒內的清潔。管口進盒長度不超過3mm,并用塑料管堵將管口堵住。拆模后將盒掏出,再刷防銹漆。最后整體檢查是否符合圖及規范要求,接地跨接點是否到位,整體管路是否形成一個接地網,與樓內接地系統多處進行可靠連接。

2)管路走向滿足設計要求,煨彎、管路的敷設連接等應按施工工藝安裝。管內外防腐固定卡應滿足設計及規范要求。

(5)管內穿線的工藝流程:

熟悉圖紙→備料→選擇導線→穿帶線→掃管→按圖連接導線→導線接頭焊接→恢復絕緣層→線路檢查→搖測絕緣電阻。

1)選擇導線--除按圖紙規定選擇導線截面以外,按規范要求相線A、B、C三相分別采用黃、綠、紅色,零線采用藍色,保護地線采用黃綠相間的顏色。電門過線采用白色或其他顏色。

2)管內穿線--穿線前先穿帶線。如果是地管,應先將管內的積水與雜物清除干凈。管口用手觸摸不刺手,才能穿線。在穿線過程中,不能使導線打花,管內不準見接頭,不同電壓等級的導線不能穿在同一管內。管內導線應占管內截面的40%。

3)導線的連接--導線穿入管內,其連接點應滿足以下要求(A)導線接頭不能增加電阻值(B)受力導線不能降低原有的機械強度(C)不能降低原有的絕緣強度。接頭采用錫焊連接。外包橡膠及絕緣包布各兩層。使用套管或端子與導線連接時,可采用導線壓接鉗進行壓接,然后恢復絕緣層。導線絕緣層在削剝時,不應損傷導線線芯。導線連接后應進行各回路絕緣檢查,用500V絕緣搖表進行搖測,其絕緣電阻不低于1MΩ時方可送電。保護地線(PE線)連接可靠并做好記錄。

2線槽橋架安裝:

(1)根據圖紙要求核對線槽位置是否與圖相等,檢查預留孔洞位置是否準確。

(2)根據圖紙,安裝線槽支架,支架固定好后,進行線槽安裝線槽與支架應用螺栓固定,鐵制線槽不可直接焊在支架上,線槽底蓋接口應錯開。

(3)線槽的連接應連續無間斷,每節線槽的固定點不應少于兩個,在轉角,分支處和端部應有固定點,并應緊貼墻面固定。

(4)固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件,緊固后其端部應與線槽表面光滑接觸。

(5)線槽的出線口應位置準確、光滑、無毛刺。

(6)線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,槽蓋應便于開啟。

(7)金屬線槽應可靠接地或接零,但不應作為設備的接地導體。

3電纜敷設

(1)設備及材料要求:

1)所有電纜的規格,型號及電壓等級應符合設計要求。

2)電纜生產廠家必須具備生產資質,并有生產許可證。

3)到現場的每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。

4)電纜外觀完好無損,鎧甲無銹蝕,無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現象。塑料電纜外皮及絕緣層無老化和裂紋。

5)各種型鋼支架不應有明顯銹蝕,并刷兩遍防銹漆。所有緊固件均采用鍍鋅件,并有平墊、彈簧墊。

6)電纜敷設所用橋架必須符合設計要求。生產廠家必須具備生產資質。

7)其他附屬材料必須符合設計要求,并有生產合格證。

(2)操作工藝

1)工藝流程:

測量定位線--電纜橋架、支架安裝--電纜溝完成及配電設備安裝--電纜進現場絕緣搖測--電纜沿支架、橋架、電纜溝敷設--電纜整理固定--二次絕緣搖測--電纜頭制做--與設備連接--送電運行試驗

2)安裝方法:

按電纜走向,安裝電纜支架及橋架等。電纜吊架要求安裝牢固,吊桿用上下雙螺母固定。膨脹螺栓采用Φ10以上規格,并有平墊及彈簧墊。施工前應對電纜進行詳細檢查,規格、型號、截面、電壓等均符合設計要求,外觀無扭曲;損壞及老化現象。

電纜敷設前應進行絕緣搖測,1kV以下電纜選用500V搖表,絕緣電阻應在1MΩ以上。電纜搖測合格后,應將電纜頭用絕緣膠帶封閉,以防進水。放電纜的設備如電纜支架、棕繩、滑輪、無線對講機等,在施工前詳細檢查,以免發生安全事故。

4防雷與接地

(1)材料要求:鍍鋅鋼材有-40mm×4mm扁鋼;螺紋圓鋼等。使用時鍍鋅鋼材采用熱鍍鋅層。有材質報告與合格證。基礎防雷網焊接所用搭接筋不小于Φ16。

(2)安裝方法:

1)引下線安裝利用結構鋼柱。引下線上端與避雷帶,下端與基礎鋼筋可靠焊接。并在四周適當位置甩出鍍鋅扁鋼以備外接人工接地極。搭接點焊縫均勻、平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷。

2)避雷網按設計

要求設置,且與防雷引下線做可靠連接。

3)防雷引下線安裝,應位置正確。

4)基礎防雷網位置正確,連續,形成網絡。不可以有串行現象。搭接筋焊接長度不少于6d,焊口要求同上述。

篇3:給排水系統安裝工程施工方法質量保證措施

給排水系統安裝工程施工方法及質量保證措施

1分部分項工程應按圖施工,各種管道設備預留孔洞預埋件位置應符合設計要求。

2隱蔽管道保溫厚度要均勻、保護殼纏繞應美觀。

3管道安裝坡度要在3‰~5‰之間。預埋套管位置準確不得亂剔鑿.發現問題及時與幢號工長聯系。

4各種管道支架,禁止以墻代替,支吊架規格位置合理,各種管道及設備支架的固定,一律在抹灰前完成。

5凡隱蔽的各種管道(包括頂棚、豎井內管道)必須做閉水、通水或打壓試驗,一律按設計要求做好防腐刷油處理,并按設計要求作好隱蔽工程驗收記錄。

6給水管、排水管甩口位置應準確,管道穿過樓板處應按設計要求及施工工藝進行防滲漏及防火圈處理。

7各種明裝管道安裝之后,除刷底油外,還應進行交驗刷油處理。不得漏刷。

8給水管道安裝程序及方法

(1)給水管道安裝應依據以下順序:孔洞處理→管道清膛→管道安裝→水壓試驗→吹掃→系統沖水→系統調試→系統試運行。

(2)安裝方法:給水管套好絲后,應在管子的外螺紋與管件等的內螺紋之間加適當的填料,常用的填料為油麻和厚漆鉛油。預先仔細將麻絲纖維抖松成薄而均勻,從第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏好后表面沿螺紋方向涂白漆,然后用手擰上管件進行連接,擰緊管螺紋應選用合適的管鉗子,不能在管鉗子的手柄加套筒,增長手柄來擰緊管子,當連接擰緊后將多余的白漆麻絲用舊鋸條拉刮清除,以便接口清潔美觀。

9泵房及游泳池管道安裝采用法蘭連接和焊接連接。管道與管道連接,管道與設備連接采用法蘭連接,法蘭與管道連接處采用焊接,管道焊接過程中管內不得有穿堂風。凡是可以轉動的管子都應采用轉動焊接,應盡量少固定焊口,以減少仰焊,這樣可以提高焊接質量和速度。管道與法蘭焊接后的焊接部位應采取防腐處理(鍍鋅或刷防腐漆)。

10鋁塑管管材安裝方法

(1)壓力管件連接方法

1)按所需長度截斷管材,用整賀器將切口整圓;

2)將已整圓的管材用力插入管件的內芯與外層不銹鋼套筒形成的環型腔內,直到完全插入為止;

3)用壓制工具和鉗子壓接管件外層不銹鋼套筒,使管件與管材連接起來。

(2)紋管件連接方法

1)按所需長度截斷管材,用整圓器將切口整圓;

2)將螺母和C形套環先后套入管材端頭;

3)將管件本體內芯插入管材內腔,應用力將內芯全長奪入為止;

5)拉回C形套環和螺母,用扳手將螺母擰固在管件本體的外螺紋上。

(3)安裝注意事項:

1)管道安裝前,應避免陽光直接曝曬;

2)在寒冷季節安裝時,應采取必要的防凍措施,防止流體固化而損壞管道;

3)安裝管道前,必須確診包裝和管體上的標識和顏色;

4)管子彎曲半徑小于管外徑的5倍時,應用彎頭連接;

5)安裝時應防止管道被子釘子、鉆、鋸等損壞。

11熱水銅管道安裝:銅管道安裝采用鉛焊。安裝前應檢查銅管內外,表面均應光滑無凹、裂縫、結疤、層裂或氣泡。銅管、焊絲約等于管道的壁厚,焊接前,把管端和焊絲清理干凈,并用砂紙打磨,使管端不太毛也不光。再進行鉛焊前銅管擴口時,管頭應退火,退火溫度控制在550°左右。

12排水系統:排水管道采用PVC-U管,管道連接采用粘接,立管每層設伸縮節、阻火圈,管道施工應符合CJJ/T29-98技術規程。

(1)PVC-U管道粘接方法

1)管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,應采用清潔劑擦凈。

2)管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。

3)膠黏劑涂刷應先涂管件承口內側,后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。

4)膠黏劑涂刷應迅速、均勻、適量,不得漏涂。

5)承插口涂刷膠黏劑后,應即找正方向將管子插入承口施壓,使管端插入至預先劃出的插入深度標記處,并再將管道旋轉90°,管道承插過程不得用錘子擊打。

6)承插接口粘接后,應將擠出的膠黏劑擦凈。

7)粘接后承插口的管段,根據膠黏劑的性能和氣候條件,應靜置至接口固化為止。

13水泵及游泳池設備安裝

(1)各種設備安裝前先將設備基礎進行檢驗驗收,基礎單位坐標和粗找平應符合設計要求后再進行就位。安裝時給定的水準點,利用水平儀及框式水平進行校正,校正后的水平度應符合規范及設計要求。

(2)大型設備利用走滾將設備運至泵房內,采用跨頂就位找平。并按設備安裝工藝安裝。