建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措施

1、本工程的施工全過(guò)程用ISO-9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn),建立健全本工程《質(zhì)量管理制度》,對(duì)工程的全過(guò)程實(shí)行有效的質(zhì)量控制。

2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)法規(guī),嚴(yán)禁顛倒工序,減少質(zhì)量通病。

3、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量管理制度以及項(xiàng)目經(jīng)理部所制定的《質(zhì)量管理制度》。

4、實(shí)行責(zé)任制,貫徹誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量,誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。

5、接受各級(jí)質(zhì)量執(zhí)法機(jī)關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督,接受業(yè)主及工程監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。

6、關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(工藝管道及設(shè)備的試壓、通風(fēng)工程風(fēng)量分配等)。

7、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。

8、實(shí)行施工掛牌制,以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定后摘除。

9、各級(jí)質(zhì)量檢查員到崗到位,及時(shí)糾正、指導(dǎo),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)重要部位、重要工序要進(jìn)行全檢。各專業(yè)工程師堅(jiān)持巡查,項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織聯(lián)合檢查,各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員以及項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師參加。聯(lián)合檢查后開(kāi)總結(jié)會(huì),指出質(zhì)量隱患、問(wèn)題,分析質(zhì)量形勢(shì),明確質(zhì)量要求,學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)和文件,對(duì)質(zhì)量意識(shí)強(qiáng),工程質(zhì)量好的進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì);對(duì)質(zhì)量意識(shí)差、工程質(zhì)量差的進(jìn)行批評(píng)、罰款并限期整改。

10、施工中所用設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件,在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行初檢、復(fù)檢,確定其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后,才允許使用。

11、在施工全過(guò)程中堅(jiān)持自檢、互檢并加強(qiáng)過(guò)程檢查,加強(qiáng)質(zhì)量指導(dǎo),力爭(zhēng)把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行跟蹤管理;填寫質(zhì)量跟蹤表,施工員和班長(zhǎng)簽字,指明問(wèn)題所在,提出修改期限,按期復(fù)查,確認(rèn)已經(jīng)消除,經(jīng)雙方簽字后存管理檔案。

12、空調(diào)機(jī)房和標(biāo)準(zhǔn)辦公室或客房要先做出樣板間經(jīng)鑒定合格后再推廣施工。

13、隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查,在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前不得進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師、合同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進(jìn)行,驗(yàn)收合格后及時(shí)填寫記錄單并由參檢人員簽認(rèn)。

14、各項(xiàng)安裝記錄,檢驗(yàn)記錄、評(píng)定報(bào)告要隨工程進(jìn)度按實(shí)際情況及時(shí)填寫,該工作作為項(xiàng)目部撥付工程款的重要依據(jù)之一。

15、建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò),及時(shí)掌握,及時(shí)反饋。

16、實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,作為輔助管理的手段。

篇2:電氣安裝技術(shù)要求施工方法質(zhì)量保證措施

電氣安裝工程技術(shù)要求施工方法及質(zhì)量保證措施

1鋼管,明暗配管及管內(nèi)穿線安裝

(1)材料要求

1)管材要求壁厚均勻,焊縫均勻無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象,并有材質(zhì)證明。

2)管套-其內(nèi)徑與薄壁鋼管外徑相吻合,縫隙不能過(guò)大。無(wú)劈裂、無(wú)毛刺、兩端光滑。套管長(zhǎng)度宜為鋼管外徑的1.5~3倍。

3)附件-燈頭盒、電門盒、接線盒等,無(wú)變形、開(kāi)焊,敲落孔完整無(wú)缺,面板安裝孔與接地腳齊全。

4)塑料銅線-絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,有檢測(cè)報(bào)告、合格證。

5)鋼管附件-護(hù)口應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。

(2)作業(yè)條件

1)暗配管-混凝土墻內(nèi)暗配管,應(yīng)在立墻筋綁扎完成后插入。樓板內(nèi)的暗敷管,在樓板底排筋綁扎完成后插入,暗管敷設(shè)完成后才可綁扎蓋筋。暗配管敷管位置應(yīng)為底筋上,蓋筋下。

2)明敷管,應(yīng)在拆摸完成后按圖紙位置放線。施工應(yīng)按施工部位合理穿插。

3)管內(nèi)穿線:主體結(jié)構(gòu)完成后,管、箱、盒穩(wěn)齊方可進(jìn)行穿線作業(yè)。如有管路不通的地方,剔鑿工作應(yīng)在抹灰之前完成。

(3)操作工藝

明暗管敷設(shè)的工藝流程:

預(yù)制加工→測(cè)定箱盒位置→固定箱盒→管路連接→跨接地線→與板筋固定→施工自檢

(4)施工要求

1)管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?。埋入墻及樓板?nèi)的線管,其保護(hù)層不小于15mm。管與盒之間連接采用焊接,并做跨接地線。管與管連接采用套管焊接,套管長(zhǎng)度為鋼管外徑的1.5-3倍。焊管內(nèi)壁做防腐處理,用防腐漆澆筑再放出。鋼管在切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)銑口,使之光滑不拉線。鋼管在暗敷設(shè)時(shí)彎曲倍數(shù)應(yīng)盡量加大,宜不小于10倍。如位置不允許的情況下,不應(yīng)小于6倍。敷設(shè)完成后與板筋牢固綁扎,間斷不大于2m。混凝土墻及樓板內(nèi)暗敷的箱、盒應(yīng)用泡沫板封嚴(yán),外用黏膠帶粘好,保證澆鑄混凝土厚盒內(nèi)的清潔。管口進(jìn)盒長(zhǎng)度不超過(guò)3mm,并用塑料管堵將管口堵住。拆模后將盒掏出,再刷防銹漆。最后整體檢查是否符合圖及規(guī)范要求,接地跨接點(diǎn)是否到位,整體管路是否形成一個(gè)接地網(wǎng),與樓內(nèi)接地系統(tǒng)多處進(jìn)行可靠連接。

2)管路走向滿足設(shè)計(jì)要求,煨彎、管路的敷設(shè)連接等應(yīng)按施工工藝安裝。管內(nèi)外防腐固定卡應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(5)管內(nèi)穿線的工藝流程:

熟悉圖紙→備料→選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→按圖連接導(dǎo)線→導(dǎo)線接頭焊接→恢復(fù)絕緣層→線路檢查→搖測(cè)絕緣電阻。

1)選擇導(dǎo)線--除按圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線截面以外,按規(guī)范要求相線A、B、C三相分別采用黃、綠、紅色,零線采用藍(lán)色,保護(hù)地線采用黃綠相間的顏色。電門過(guò)線采用白色或其他顏色。

2)管內(nèi)穿線--穿線前先穿帶線。如果是地管,應(yīng)先將管內(nèi)的積水與雜物清除干凈。管口用手觸摸不刺手,才能穿線。在穿線過(guò)程中,不能使導(dǎo)線打花,管內(nèi)不準(zhǔn)見(jiàn)接頭,不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線不能穿在同一管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)占管內(nèi)截面的40%。

3)導(dǎo)線的連接--導(dǎo)線穿入管內(nèi),其連接點(diǎn)應(yīng)滿足以下要求(A)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值(B)受力導(dǎo)線不能降低原有的機(jī)械強(qiáng)度(C)不能降低原有的絕緣強(qiáng)度。接頭采用錫焊連接。外包橡膠及絕緣包布各兩層。使用套管或端子與導(dǎo)線連接時(shí),可采用導(dǎo)線壓接鉗進(jìn)行壓接,然后恢復(fù)絕緣層。導(dǎo)線絕緣層在削剝時(shí),不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯。導(dǎo)線連接后應(yīng)進(jìn)行各回路絕緣檢查,用500V絕緣搖表進(jìn)行搖測(cè),其絕緣電阻不低于1MΩ時(shí)方可送電。保護(hù)地線(PE線)連接可靠并做好記錄。

2線槽橋架安裝:

(1)根據(jù)圖紙要求核對(duì)線槽位置是否與圖相等,檢查預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確。

(2)根據(jù)圖紙,安裝線槽支架,支架固定好后,進(jìn)行線槽安裝線槽與支架應(yīng)用螺栓固定,鐵制線槽不可直接焊在支架上,線槽底蓋接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

(3)線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷,每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè),在轉(zhuǎn)角,分支處和端部應(yīng)有固定點(diǎn),并應(yīng)緊貼墻面固定。

(4)固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件,緊固后其端部應(yīng)與線槽表面光滑接觸。

(5)線槽的出線口應(yīng)位置準(zhǔn)確、光滑、無(wú)毛刺。

(6)線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰,且全長(zhǎng)允許偏差為20mm,并列安裝時(shí),槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。

(7)金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零,但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

3電纜敷設(shè)

(1)設(shè)備及材料要求:

1)所有電纜的規(guī)格,型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)電纜生產(chǎn)廠家必須具備生產(chǎn)資質(zhì),并有生產(chǎn)許可證。

3)到現(xiàn)場(chǎng)的每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無(wú)損。

4)電纜外觀完好無(wú)損,鎧甲無(wú)銹蝕,無(wú)機(jī)械損傷,無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。塑料電纜外皮及絕緣層無(wú)老化和裂紋。

5)各種型鋼支架不應(yīng)有明顯銹蝕,并刷兩遍防銹漆。所有緊固件均采用鍍鋅件,并有平墊、彈簧墊。

6)電纜敷設(shè)所用橋架必須符合設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)廠家必須具備生產(chǎn)資質(zhì)。

7)其他附屬材料必須符合設(shè)計(jì)要求,并有生產(chǎn)合格證。

(2)操作工藝

1)工藝流程:

測(cè)量定位線--電纜橋架、支架安裝--電纜溝完成及配電設(shè)備安裝--電纜進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)絕緣搖測(cè)--電纜沿支架、橋架、電纜溝敷設(shè)--電纜整理固定--二次絕緣搖測(cè)--電纜頭制做--與設(shè)備連接--送電運(yùn)行試驗(yàn)

2)安裝方法:

按電纜走向,安裝電纜支架及橋架等。電纜吊架要求安裝牢固,吊桿用上下雙螺母固定。膨脹螺栓采用Φ10以上規(guī)格,并有平墊及彈簧墊。施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等均符合設(shè)計(jì)要求,外觀無(wú)扭曲;損壞及老化現(xiàn)象。

電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè),1kV以下電纜選用500V搖表,絕緣電阻應(yīng)在1MΩ以上。電纜搖測(cè)合格后,應(yīng)將電纜頭用絕緣膠帶封閉,以防進(jìn)水。放電纜的設(shè)備如電纜支架、棕繩、滑輪、無(wú)線對(duì)講機(jī)等,在施工前詳細(xì)檢查,以免發(fā)生安全事故。

4防雷與接地

(1)材料要求:鍍鋅鋼材有-40mm×4mm扁鋼;螺紋圓鋼等。使用時(shí)鍍鋅鋼材采用熱鍍鋅層。有材質(zhì)報(bào)告與合格證?；A(chǔ)防雷網(wǎng)焊接所用搭接筋不小于Φ16。

(2)安裝方法:

1)引下線安裝利用結(jié)構(gòu)鋼柱。引下線上端與避雷帶,下端與基礎(chǔ)鋼筋可靠焊接。并在四周適當(dāng)位置甩出鍍鋅扁鋼以備外接人工接地極。搭接點(diǎn)焊縫均勻、平整、飽滿、無(wú)明顯氣孔、咬肉等缺陷。

2)避雷網(wǎng)按設(shè)計(jì)

要求設(shè)置,且與防雷引下線做可靠連接。

3)防雷引下線安裝,應(yīng)位置正確。

4)基礎(chǔ)防雷網(wǎng)位置正確,連續(xù),形成網(wǎng)絡(luò)。不可以有串行現(xiàn)象。搭接筋焊接長(zhǎng)度不少于6d,焊口要求同上述。

篇3:給排水系統(tǒng)安裝工程施工方法質(zhì)量保證措施

給排水系統(tǒng)安裝工程施工方法及質(zhì)量保證措施

1分部分項(xiàng)工程應(yīng)按圖施工,各種管道設(shè)備預(yù)留孔洞預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2隱蔽管道保溫厚度要均勻、保護(hù)殼纏繞應(yīng)美觀。

3管道安裝坡度要在3‰~5‰之間。預(yù)埋套管位置準(zhǔn)確不得亂剔鑿.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與幢號(hào)工長(zhǎng)聯(lián)系。

4各種管道支架,禁止以墻代替,支吊架規(guī)格位置合理,各種管道及設(shè)備支架的固定,一律在抹灰前完成。

5凡隱蔽的各種管道(包括頂棚、豎井內(nèi)管道)必須做閉水、通水或打壓試驗(yàn),一律按設(shè)計(jì)要求做好防腐刷油處理,并按設(shè)計(jì)要求作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6給水管、排水管甩口位置應(yīng)準(zhǔn)確,管道穿過(guò)樓板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工工藝進(jìn)行防滲漏及防火圈處理。

7各種明裝管道安裝之后,除刷底油外,還應(yīng)進(jìn)行交驗(yàn)刷油處理。不得漏刷。

8給水管道安裝程序及方法

(1)給水管道安裝應(yīng)依據(jù)以下順序:孔洞處理→管道清膛→管道安裝→水壓試驗(yàn)→吹掃→系統(tǒng)沖水→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)試運(yùn)行。

(2)安裝方法:給水管套好絲后,應(yīng)在管子的外螺紋與管件等的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?常用的填料為油麻和厚漆鉛油。預(yù)先仔細(xì)將麻絲纖維抖松成薄而均勻,從第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞,纏好后表面沿螺紋方向涂白漆,然后用手?jǐn)Q上管件進(jìn)行連接,擰緊管螺紋應(yīng)選用合適的管鉗子,不能在管鉗子的手柄加套筒,增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子,當(dāng)連接擰緊后將多余的白漆麻絲用舊鋸條拉刮清除,以便接口清潔美觀。

9泵房及游泳池管道安裝采用法蘭連接和焊接連接。管道與管道連接,管道與設(shè)備連接采用法蘭連接,法蘭與管道連接處采用焊接,管道焊接過(guò)程中管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。凡是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接,應(yīng)盡量少固定焊口,以減少仰焊,這樣可以提高焊接質(zhì)量和速度。管道與法蘭焊接后的焊接部位應(yīng)采取防腐處理(鍍鋅或刷防腐漆)。

10鋁塑管管材安裝方法

(1)壓力管件連接方法

1)按所需長(zhǎng)度截?cái)喙懿?用整賀器將切口整圓;

2)將已整圓的管材用力插入管件的內(nèi)芯與外層不銹鋼套筒形成的環(huán)型腔內(nèi),直到完全插入為止;

3)用壓制工具和鉗子壓接管件外層不銹鋼套筒,使管件與管材連接起來(lái)。

(2)紋管件連接方法

1)按所需長(zhǎng)度截?cái)喙懿?用整圓器將切口整圓;

2)將螺母和C形套環(huán)先后套入管材端頭;

3)將管件本體內(nèi)芯插入管材內(nèi)腔,應(yīng)用力將內(nèi)芯全長(zhǎng)奪入為止;

5)拉回C形套環(huán)和螺母,用扳手將螺母擰固在管件本體的外螺紋上。

(3)安裝注意事項(xiàng):

1)管道安裝前,應(yīng)避免陽(yáng)光直接曝曬;

2)在寒冷季節(jié)安裝時(shí),應(yīng)采取必要的防凍措施,防止流體固化而損壞管道;

3)安裝管道前,必須確診包裝和管體上的標(biāo)識(shí)和顏色;

4)管子彎曲半徑小于管外徑的5倍時(shí),應(yīng)用彎頭連接;

5)安裝時(shí)應(yīng)防止管道被子釘子、鉆、鋸等損壞。

11熱水銅管道安裝:銅管道安裝采用鉛焊。安裝前應(yīng)檢查銅管內(nèi)外,表面均應(yīng)光滑無(wú)凹、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡。銅管、焊絲約等于管道的壁厚,焊接前,把管端和焊絲清理干凈,并用砂紙打磨,使管端不太毛也不光。再進(jìn)行鉛焊前銅管擴(kuò)口時(shí),管頭應(yīng)退火,退火溫度控制在550°左右。

12排水系統(tǒng):排水管道采用PVC-U管,管道連接采用粘接,立管每層設(shè)伸縮節(jié)、阻火圈,管道施工應(yīng)符合CJJ/T29-98技術(shù)規(guī)程。

(1)PVC-U管道粘接方法

1)管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),應(yīng)采用清潔劑擦凈。

2)管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。

3)膠黏劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè),后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。

4)膠黏劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量,不得漏涂。

5)承插口涂刷膠黏劑后,應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谑?使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處,并再將管道旋轉(zhuǎn)90°,管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。

6)承插接口粘接后,應(yīng)將擠出的膠黏劑擦凈。

7)粘接后承插口的管段,根據(jù)膠黏劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固化為止。

13水泵及游泳池設(shè)備安裝

(1)各種設(shè)備安裝前先將設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收,基礎(chǔ)單位坐標(biāo)和粗找平應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行就位。安裝時(shí)給定的水準(zhǔn)點(diǎn),利用水平儀及框式水平進(jìn)行校正,校正后的水平度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

(2)大型設(shè)備利用走滾將設(shè)備運(yùn)至泵房?jī)?nèi),采用跨頂就位找平。并按設(shè)備安裝工藝安裝。