砼配合比設計及坍落度的控制措施

砼配合比計算步驟如下:

a、計算出符合要求的試配強度?cu,t;

b、按試配強度?cu,t計算出所要求的水灰比值;

c、選取每立方米砼的用水量,并由此計算出砼的單位水泥用量;

d、選取合理的砂率值;

e、計算出粗細骨料的用量,定出供試配用的配合比。

1、計算砼試配強度

(1)、按《砼強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)計算。砼的施工配制強度可根據砼強度等級和強度標準差采用插值法如下表:

砼施工配制強度(N/mm2δ)

(2)、砼的施工配制強度按下式計算:

2、按?cu,t計算出所要求的灰水比值

根據試配強度?cu,t按下式計算所要求的灰水比。

?cu,t=A?ce(C/W-B)

對于出廠期超過三個月或存放條件不良而已有所變質的水泥,應重新鑒定其標號,并按實際強度進行計算。

3、選取砼的單位用水量

根據施工要求,砼澆筑時的坍落度按規范要求取用,然后根據坍落度及骨料的品種、規格選擇單位體積砼的用水量。用水量一般可根據本單位所用材料按經驗選用。如無使用經驗時,可參照新規范標準選用。

4、計算水泥用量

根據已定用水泥量和水灰比(m∞),按下列公式計算出水泥用量

m∞=mwoW/C

計算所得的水泥用量如小于規范所規定的最小水泥用量時,則應按規范取規定值。砼的最大水泥用量不宜大于550公斤/立方。

5、選取合理的砂率值

砂率是砂子的重量與砂石總重量的百分率。一般可根據本單位對所用材料的使用經驗選用合理的數值。如無使用經驗,可按骨料品種、規格及砼的水灰比在下列表中選用:

混凝土砂率選用表(%)

水灰比

(W/C)碎石最大粒徑(mm)

162040

0.430~3529~3427~32

0.533~3832~3730~35

0.636~4135~4033~38

0.739~4438~4336~41

6、本工程采用泵送砼,配合比還應符合下列規定:

(1)、碎石最大粒徑與輸送管內徑之比宜小于或等于1:3;通過0.315mm,篩孔的砂應不小于15%,砂率宜控制在40%~50%;

(2)、最小水泥用量宜為300公斤/立方;

(3)、混凝土的坍落度宜為8~18cm;

(4)、混凝土內宜摻加適量的外加劑。

坍落度的控制

(1)、本工程砼采用泵送,砼原材料通過商品砼供應站來提供,為了更好地保證砼質量,應嚴格控制砼的坍落度。泵車出發前應檢查坍落度的參數值,并作好記錄。

(2)、砼攪拌運輸車裝料前,必須將筒內積水倒凈。運輸途中,嚴禁往筒內加水。當運至目的地,坍落度損失過大時,可在符合砼設計配合比要求的條件下適量加水,并強力攪拌后,方可出料。

(3)、混凝土攪拌運輸車在運輸過程中,拌筒應保持3~6r/mn,保持砼在路途中能夠均勻而不分層離析。

(4)、混凝土運輸時間不易過長,當采用外加劑時,可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間,其運輸延續時間,不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。

(5)、混凝土進入場地后,立即派專職試驗員抽查砼的坍落度情況,嚴禁質量不合格的泵送混凝土入泵。現場準備五個坍落度桶,連續抽查和及時記錄。

篇2:混凝土配合比控制管理辦法

1、砼配合比是根據原材料品質,設計強度等級,耐久性以及施工工藝對工作性的要求,通過試驗,調整等步驟選定,經審批后方可使用。

2、攪拌站的計量器具,必須經計量鑒定后,才能投入施工生產。

3、施工生產前,必須提出配合比申請,對工程名稱,部位,強度等級,時間,地點,應準確的填寫。

4、由現場負責人,領取配合比后,要建立臺帳,攪拌機操作人員應根據配合比的各中原材料的重量輸入,并認真復核準確計量,砼的坍落度有試驗人員調整,滿足設計要求時,則可連續生產。

5、根據原材料的含水率,試驗人員對配合比進行調整,保證工程質量。

6、嚴格要求原材料的質量,外加劑必須按批量送檢,嚴禁不合格品進入現場。

7、攪拌站拌和時,其最大允許偏差應符合下列要求,水泥礦物摻和料為±1%;外加劑為±1%;粗細骨料為±2%;拌和用水為±1%

8、原材料向攪拌機投料順序應為:細骨料,水泥和礦物摻料,水,粗骨料,外加劑。按規定時間進行攪拌