預埋件、預留孔質量保證措施(五)

1、制作預埋件時,應按照有關規定進行焊接。

2、為防止預埋件位移,將預埋件放置在設計位置后,四周用鐵釘固定。

3、認真審查預埋件的圖紙,若發現預埋件的錨固與骨架鋼筋相碰,可適當改變錨固筋的位置與做法,使預埋件順利安裝入模。

4、振搗混凝土時,振動棒不得將預埋件振動歪斜,應設專人在振動完畢后,將預埋件加以整理。

5、為加強預留孔洞模板的穩固性,預留空洞口中間水平支撐不得少于三道。

篇2:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。

篇3:預埋件預留孔洞施工規程

預埋件和預留孔洞的施工

1、水平面預留孔洞施工方法

圓形孔:當圓形孔直徑小于300mm,可采用相同大小的鋼管斷成200mm長(視樓板厚度而定),并采用鋼筋焊上提手;

矩形孔:可采用鋼板焊成相應大小的框形;

當預留孔洞較大時,一般采用木模制作,要做到牢固不變形,有鋼筋的位置應開口。

2、水平面預埋鐵施工方法

當預埋鐵平面向下時,一般在樓板模板支完后即放出預埋鐵的準確位置,并安放預埋鐵,采用電焊與樓板模板點焊固定,而后綁扎鋼筋,鋼筋綁扎完成后,對預埋鐵進行驗收,如位置不準時應作調整;

如預埋件較小,或樓板模板為木模板時,亦可先放出預埋鐵位置后即綁扎鋼筋,在鋼筋綁扎完成后再安放預埋鐵,采用電焊與綁扎好的鋼筋點焊固定;

當預埋鐵平面向上時,一般在樓板模板支完后放出預埋鐵的準確位置,在鋼筋綁扎完成后安放預埋件。為了保證預埋件標高準確,在制作預埋件時注意埋件的鐵腳長度與面板厚度之和應等于樓板的厚度,這樣安放時直接放在樓板模板上即可。固定采用電焊與鋼筋網或模板點焊的方法。

3、墻面預埋鐵的施工

墻面預埋鐵的施工通常采用以下方法:在鋼筋綁扎完成后,由施工員根據設計圖紙在鋼筋骨架上畫出準確的預埋鐵位置,將預埋鐵采用電焊的方法與鋼筋骨架固定牢。

合模前應經驗收。