混凝土檢測、試驗及配合比優(yōu)化措施

由于本標段所用混凝土有統(tǒng)供和自拌兩種供料模式,故檢測、試驗任務(wù)也據(jù)此進行。

1任務(wù)

根據(jù)招標文件,本標段檢測,試驗任務(wù)主要為:

(1)所有進場原材料性能檢測。如鋼筋、鋼鉸線、止水材料及自拌混凝土的水泥、粉煤灰、外加劑、水、粗細骨料等檢測;

(2)各類混凝土配合比設(shè)計和性能試驗;

(3)各類砂漿配合比設(shè)計和性能試驗;

(4)出機口以后混凝土質(zhì)量檢測與控制及硬化試件試驗(統(tǒng)供混凝土);

(5)自拌混凝土的質(zhì)量檢測、控制和硬化試件試驗;

(6)統(tǒng)供混凝土的配合比優(yōu)化試驗;

(7)壩頂門機預應(yīng)力大梁靜載試驗。

2統(tǒng)供混凝土的試驗、檢測

按照招標文件規(guī)定,統(tǒng)供混凝土中承包方不負責對混凝土原材料進行檢測,而只負責提供配合比并對出機口后的混凝土質(zhì)量進行檢測。為保證工程質(zhì)量,我們的試驗檢測工作將首先從配合比入手,并依靠后來的混凝土拌和物性能檢驗和硬化混凝土性能檢驗反饋配合比的適應(yīng)性,并及時調(diào)整、優(yōu)化。

統(tǒng)供混凝土配合比設(shè)計和性能試驗,參見附件1-2。

2.1混凝土拌和物性能檢測

拌和物性能檢測,由于拌和系統(tǒng)附近不能建值班室,我們計劃改裝一部簡易的檢測車,在車內(nèi)進行混凝土坍落度試驗和含氣量試驗,試件成型用混凝土則用檢測車及時拖至試驗室成型。對于坍落度、含氣量、溫度等不滿足要求者,我們將及時向在場監(jiān)理人員匯報,通過監(jiān)理調(diào)整拌和系統(tǒng)配料。除了拌和系統(tǒng)附近的控制以外,在混凝土的澆筑倉面,我們將安排人員監(jiān)控混凝土拌和物的分離情況、坍落度損失、溫度等情況,也及時反饋給拌和系統(tǒng)的人員,及時調(diào)整,以更好地滿足施工要求。

(1)混凝土均勻性檢測

定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砂漿密度,差值不大于30kg/m3;用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不大于10%。

(2)坍落度檢測

坍落度每4h檢查1~2次。坍落度允許偏差按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-20**)的要求控制。在取樣成型時同時測定坍落度,混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)凝結(jié)時間試驗

根據(jù)施工需要定期在機口和現(xiàn)場進行混凝土的初凝、終凝時間試驗,試驗包括標準條件和模擬現(xiàn)場條件兩種情況進行。

(4)含氣量檢測

摻引氣劑的混凝土,每4h檢查1次含氣量,其變化范圍應(yīng)控制在±1.0%以內(nèi)。必要時根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。

(5)混凝土溫度檢測

有溫控要求的混凝土,施工中控制出機口溫度,溫度檢測頻率與坍落度檢測頻率相同。

2.2混凝土硬化試件性能檢測

現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主,并測試不同齡期混凝土的容重,同一強度等級的混凝土取樣數(shù)量符合以下規(guī)定:

(1)抗壓強度:大體積混凝土每500m3成型28d齡期試件3個,設(shè)計齡期每1000m3成型試件3個;非大體積混凝土每100m3成型28d齡期試件3個,設(shè)計齡期每200m3成型試件3個。

(2)抗拉強度:28d齡期每2000m3成型試件3個,設(shè)計齡期每3000m3成型試件3個。

(3)抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值、彈性模量、抗沖耐磨性能等試驗,根據(jù)設(shè)計要求,適當取樣進行,工地試驗室不能進行的試驗送宜昌基地試驗中心或就近的有相應(yīng)檢測能力的試驗室進行。

對硬化試件的檢測結(jié)果我們將以試驗報告、月報等形式及時報告給監(jiān)理。對檢測結(jié)果中出現(xiàn)的偏離,我們將及時與監(jiān)理溝通,拿出解決問題的辦法供監(jiān)理參考和決策,比如進一步優(yōu)化配合比等。

為更好地控制混凝土的質(zhì)量,我們將加強與拌和系統(tǒng)運行單位和其他相關(guān)單位的溝通,建立友好的合作關(guān)系。

3自拌混凝土的試驗檢測

對于自拌混凝土,我們的試驗檢測除了配合比、拌和物和硬化試件試驗外,原材料的檢測也包括在內(nèi)。

3.1原材料

對進場的各種混凝土原材料,我們將嚴加監(jiān)控,保證原材料的質(zhì)量。

(1)水泥

每批進罐的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)檢驗報告,同時試驗室按規(guī)定進行取樣檢測,檢測取樣以200~400噸同品種、同標號、同廠家的水泥為一個取樣單位,一批不足200噸也作為一個取樣單位,檢測項目有:水泥強度等級、凝結(jié)時間、安定性、標準稠度、細度、比重等。散裝水泥入罐溫度實行抽檢制度,入罐溫度不高于65℃。水泥滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)等標準的要求。水泥存放應(yīng)保證貯罐密封良好,避免材料受潮,不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。

(2)粉煤灰

粉煤灰以200噸同級、同生產(chǎn)廠家為一個取樣單位,一批不足200噸也作為一個取樣單位。檢測項目有:細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標。粉煤灰進場時每天至少取樣1次進行細度、需水量比的檢測,粉煤灰檢驗按照《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055-1996)進行。粉煤灰的貯存應(yīng)避免受潮、結(jié)塊。粉煤灰的品質(zhì)指標和等級見表16-1。

表16-1粉煤灰的品質(zhì)指標和等級

指標等級

Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級

細度(45μm方孔篩篩余)%≤12≤20≤45

燒失量%≤5≤8≤15

需水量比%≤95≤105≤115

SO3%≤3≤3≤3

含水量%≤1≤1≤1

(3)砂石骨料

砂石骨料的品質(zhì)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-20**)的要求。生產(chǎn)的細骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好,粗骨料表面潔凈,超遜徑含量應(yīng)合格。

砂石骨料生產(chǎn)過程中每8h檢測1次,檢驗項目有:細骨料的細度模數(shù)、石粉含量、含泥量、泥塊含量;粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。

細骨料的細度模數(shù)在2.4~2.8的范圍內(nèi)。細骨料使用前有足夠的堆存脫水時間,施工中嚴格控制

細骨料的含水量不超過6%,以保證混凝土的施工質(zhì)量。

拌和樓生產(chǎn)過程中每4h檢測1次砂子的含水量,雨天加密檢測次數(shù)。砂子的細度模數(shù)、石粉含量每班檢測1次,并根據(jù)細度模數(shù)調(diào)整配料單的砂率;粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測1次。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-20**)所列項目進行1次檢測。

(4)外加劑

外加劑品質(zhì)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)、《混凝土外加劑》(GB8076-87)等標準的要求。外加劑每批產(chǎn)品有出廠檢驗報告和合格證,工地使用前進行驗收檢驗。當貯存時間超過6個月或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時,進行取樣檢測,經(jīng)檢驗證明合格后方可使用。外加劑抽檢時,摻量≥1%的外加劑以100噸為一批,摻量<1%的外加劑以50噸為一批,摻量<0.01%的外加劑以1~2噸為一批。

外加劑的配制濃度每班至少檢測一次,并填寫“外加劑配制記錄”。

(5)水

拌和與養(yǎng)護混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量等指標符合《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-1989)、《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-20**)的要求。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,隨時取樣進行檢驗。

(6)鋼筋、鋼絞線

鋼筋品質(zhì)滿足《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB13013-91)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-98)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)等標準的要求,每批鋼筋、鋼絞線附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗單,使用前按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗并分批進行鋼筋接頭性能試驗。

3.2配合比試驗

我們將按設(shè)計要求、規(guī)程規(guī)范,并結(jié)合使用條件進行配合比設(shè)計和試驗。具體方法和內(nèi)容參見附件1-2混凝土配合比試驗大綱。

3.3混凝土質(zhì)量檢測

(1)拌和物性能檢測

主要為混凝土均勻性、坍落度、凝結(jié)時間、含金量等。

對拌和物的性能檢測中發(fā)現(xiàn)的問題,我們將直接采取措施,通知拌和系統(tǒng)人員調(diào)整配料,比如加水量和砂率等,保證其性能符合要求。如果拌和站較大,我們將建立值班室,實施三班作業(yè),全過程監(jiān)控。對于小的拌和站,我們采用在生產(chǎn)時巡檢的方式進行監(jiān)控。

另外,根據(jù)硬化試件的檢驗結(jié)果,我們將及時地進行配合比調(diào)整試驗。

①為滿足工程施工對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的要求,在拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前,按經(jīng)批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間試驗。

②要求拌和設(shè)備投入運行前對攪拌設(shè)備的稱量裝置進行檢定,確認達到要求的精度后才能投入使用。在正式生產(chǎn)過程中,水泥、粉煤灰、水、冰、外加劑每月校稱一次,骨料每兩月校稱一次。

③試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標號、級配,對照技術(shù)部門每月下達的混凝土強度等級、級配表進行核對,然后根據(jù)經(jīng)過審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條件對原配合比進行調(diào)整,開具配料單并送交拌和樓。

④每班開始拌和混凝土前先進行衡器零點校核和配料單的檢查。下料時,嚴格按經(jīng)批準的投料順序投料并按規(guī)定的拌和時間拌和。最初拌和的幾罐混凝土按規(guī)定調(diào)整到正常狀態(tài)。拌和過程中,試驗室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間,并作好記錄。需改換配料單或調(diào)整配合比時,必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。

⑤為控制混凝土施工質(zhì)量,現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣。

(2)混凝土硬化度試件性能檢測

現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主,并測試不同齡期的容重等。具體參見本章第2.2節(jié)。

4混凝土配合比優(yōu)化

施工前確定的混凝土施工配合比通過一段時間的使用以后,總會發(fā)現(xiàn)一些需要優(yōu)化的地方,比如實測指標與設(shè)計要求相比富裕較多等,所以,階段性地對混凝土配合比進行優(yōu)化是一項不可或缺的工作。

為了更好地進行這項工作,我們將在混凝土配合比使用過程中加強監(jiān)控,有意識地加大檢測力度,取得盡量多的資料,及時分析,必要時進行配合比的優(yōu)化試驗,通過試驗提出更切合實際的配合比。

優(yōu)化時的具體試驗方法與配合比試驗方法基本相同,按照設(shè)計強度和其它技術(shù)指標以及配合比使用過程中積累的資料,確定試驗用水膠比和摻和料比例,選擇最優(yōu)砂率,選擇合適的單位用水量,通過試拌和試驗、成型,根據(jù)硬化混凝土試件的實測結(jié)果,確定合適的配合比參數(shù)。然后對選擇出的配合比進行驗證,測試其強度和抗?jié)B、抗凍、極限拉伸等設(shè)計要求的指標,最終提出優(yōu)化的配合比,報監(jiān)理審批后用于施工。

配合比優(yōu)化工作將從以下幾個方面著手進行。

4.1從硬化混凝土試驗結(jié)果中發(fā)現(xiàn)優(yōu)化空間進行優(yōu)化

在混凝土配合比設(shè)計中,設(shè)計要求是工作依據(jù)和出發(fā)點,不同的混凝土有不同的設(shè)計要求,它們通常包括抗壓強度、抗?jié)B等級、抗凍等級、極限拉伸等指標,小灣大壩混凝土也不外乎這幾種指標。另外對于不同的混凝土,還有不同的保證率要求,也就是不同指標的富裕程度要求。在設(shè)計之初,由于設(shè)計者對原材料的波動情況、拌和系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性等都不太了解,所以,在配合比參數(shù)的選擇上往往會趨向保守,混凝土的單價就會高些。由于工期緊,本標段業(yè)主提供的配合比勢必在最初用于施工,業(yè)主在配合比設(shè)計時,考慮的是能適應(yīng)整個工地的情況,所以就存在著優(yōu)化的余地。有了這種可能,還需通過檢測結(jié)果來驗證。我們在配合比最初使用時計劃加密檢測頻率,及時統(tǒng)計檢測結(jié)果,掌握抗壓強度等指標的富裕程度,掌握混凝土的質(zhì)量控制水平,比如計算出強度的平均值,離差系數(shù)、強度保證率等,將之與設(shè)計和規(guī)范要求進行比較。發(fā)現(xiàn)確實存在優(yōu)化的必要時,就在現(xiàn)場取用混凝土原材料進行配合比優(yōu)化試驗。

這種情況下的配合比優(yōu)化,側(cè)重于水膠比的增加,或者是粉煤灰等摻和料的摻量的調(diào)整,從而達到使混凝土性能既滿足設(shè)計要求又能降低成本的效果。

4.2從混凝土拌和物的工作性方面發(fā)現(xiàn)優(yōu)化空間進行優(yōu)化

配合比設(shè)計時的另一個基本原則是滿足施工和易性的要求。這一指標是較難把握的一個指標,一般憑經(jīng)驗判定混凝土拌和物的工作性能。測試混凝土拌合物的坍落度只是判斷工作性能的一個方面。為此,我們將在混凝土澆筑現(xiàn)場多進行觀察,或者向澆筑人員了解情況,這一過程需要時間稍長,一直觀察到拌合物的流動性和砂漿存在富?；虿蛔?才確定進行配合比的優(yōu)化。

流動性的富裕也往往發(fā)生在天氣由熱變涼的時段內(nèi),在夏季,氣溫高,蒸發(fā)量大,混凝土拌合物的坍落度損失快,需要較高的用水量,在氣溫降低后,坍落度的損失變小了,較高的用水量就不必要了,這時候就

可適當降低用水量,也就是需要做配合比優(yōu)化了?？梢?這種優(yōu)化側(cè)重于混凝土用水量的降低和砂率的調(diào)整上。

在混凝土澆筑施工時,我們將注重倉面的混凝土拌合物的質(zhì)量檢測和施工和易性觀察,并積極與澆筑人員溝通,了解他們對混凝土的可澆筑性的看法,做到心中有數(shù),及時優(yōu)化混凝土配合比。

上述的兩種優(yōu)化方法并不是獨立使用的,在施工過程中,我們將會把兩種方法結(jié)合在一起使用,通過檢測試驗,通過對混凝土施工情況的觀察和思考,通過以往的配合比優(yōu)化經(jīng)驗,及時優(yōu)化混凝土配合比,使混凝土配合比一直處于合理、節(jié)約的狀態(tài)。

篇2:混凝土攪拌站試驗員工作職責

(1)負責原材料復試,混凝土拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。

(2)混凝土設(shè)計配合比的試驗鑒定,負責每工作班前砂石料含水率測定,并根據(jù)此提出施工配合比填入混凝土澆筑令。

(3)負責混凝土拌和過程中按規(guī)定頻率做混凝土拌和物坍落度、含氣量和混凝土強度及耐久性檢驗試件,按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。

(4)按規(guī)定操作試驗儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。

(5)做好每天的混凝土試驗記錄工作。

(6)及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關(guān)部門,對報告真實性負責。

(7)及時根據(jù)生產(chǎn)指令及生產(chǎn)計劃調(diào)整施工配合比,向施工室下達施工配料單。

(8)根據(jù)要求完成混凝土生產(chǎn)、灌注過程中的相關(guān)試驗工作。

(9)按時根據(jù)原材料進場情況進行原材的抽檢及相關(guān)試驗工作。

(10)負責整理、編制混凝土相關(guān)試驗資料。

(11)負責攪拌站內(nèi)混凝土生產(chǎn)的技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控工作。

篇3:混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程

一、試驗儀器設(shè)備

1大型試驗設(shè)備必須按照相關(guān)設(shè)計要求進行合理安置。

2試驗設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固,按規(guī)定要求搭設(shè)相應(yīng)操作平臺,保證儀器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

3試驗設(shè)備安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。

4一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。

5所有的試驗設(shè)備都應(yīng)安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。

6實行一機一閘制,所有機械都應(yīng)設(shè)獨立的開關(guān)箱,箱內(nèi)不得存放雜物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。

7各種試驗設(shè)備不準超載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、雜音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應(yīng)停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。

8按時做好各種試驗設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁試驗設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源。

9檢修機械、電氣設(shè)備時,應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛"有人檢修禁止合閘警示牌",最好設(shè)監(jiān)護人,停電牌應(yīng)誰掛誰取。

二、站內(nèi)檢驗活動

1試驗人員要事先經(jīng)過培訓,嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。

2試驗設(shè)備操作人員應(yīng)做到"四懂""三會"即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

3工作前試驗人員必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉(zhuǎn)機械嚴禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。

4使用移動型試驗設(shè)備或特殊設(shè)備,試驗操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

5試驗設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件、防護裝置、制動器等是否齊全有效,并進行試運轉(zhuǎn),確認安全后方可使用。

6插入式振搗棒電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠。電動機未接地線或接地不良者應(yīng)嚴禁開機使用。

7使用振搗棒濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電,開關(guān)要有人監(jiān)護。

8試驗操作人員應(yīng)掌握一般安全用電常識。

9振搗棒停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,搬動振搗棒時,應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用電纜線拖拉,扯動電動機。

10砼攪拌機在運行中,任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料。

11砼攪拌機停用時,攪拌鍋應(yīng)插上插肖固定歸位。

12工作中試驗操作人員精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書,不做與本職無關(guān)的事。

13嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源,并做好"十字"作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。

14試驗操作人員應(yīng)做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。

三、現(xiàn)場檢驗活動

1工作流程

1.1接到出廠質(zhì)檢員通知后攜帶相關(guān)工具(如安全帽)、著裝整齊(如符合要求的鞋、衣服等)的隨混凝土罐車進入施工現(xiàn)場。

1.2進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)注意辨識危險源,做好防護。

1.2.1進入現(xiàn)場應(yīng)觀察現(xiàn)場用電線路情況,是否存在違章用電。

1.2.2進入現(xiàn)場應(yīng)觀察是否存在高空墜物的危險。

1.2.3當需要進入施工樓層時,應(yīng)注意頭頂、腳底、前后、左右等部位的相關(guān)物件是否安全,牢固。

2風險控制措施

到施工現(xiàn)場的人員存在著從高處墜落,高處墜物或現(xiàn)場路面有釘子或鋼筋等物易造成人員傷害的安全隱患,須采取的控制措施:

2.1攜帶安全帽,穿平底鞋和長褲。

2.2注意并遵守施工現(xiàn)場的安全警示標志,選擇安全的區(qū)域行走。

2.3現(xiàn)場用電有疑問時要求專業(yè)的電工進行操作。

四、危險化學品使用

1、試驗室應(yīng)按照危險化學的種類、特性,在操作間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標準和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。

2、危險化學品的儲存、使用,應(yīng)當對化學品流向、儲存量和用途如實記錄,并采取必要的保護措施,防止化學品被盜、丟失或者誤用。

3、重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前,應(yīng)當進行檢查并作出記錄,檢查記錄應(yīng)當至少保存2年。

4試驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品(包括廢液),如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠理熱源的地方。

5藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風良好的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險柜中,并有專人保管。

6遇水燃燒的藥品貯存時應(yīng)避開水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

7搬動化學藥品時必須輕拿輕放,嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊,以防引起爆炸或燃燒。

8工作人員必須熟知化學品的性質(zhì)和存放、收發(fā)、搬運、臨時解毒知識及應(yīng)急預案報警方法。

9化學品儲藏及使用場所嚴格控制出入人員,無關(guān)人員嚴禁入內(nèi),須有足夠的消防器材,消防器材設(shè)備在明顯位置擺放,保證消防設(shè)施完備有效,試驗人員應(yīng)熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會。

10個人防護措施

10.1、配備專用勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

10.2、嚴禁直接接觸化學物品,不準在使用場所飲食。

10.3、配備相應(yīng)及正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

五、養(yǎng)護室

1養(yǎng)護室管理人員每天不少于2次對電子溫濕度數(shù)控系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)詳細記錄,并根據(jù)養(yǎng)護室內(nèi)不同區(qū)域懸掛的溫濕度儀進行對比,查看室內(nèi)溫濕度是否符合試件存放環(huán)境溫濕度要求(20±2°)。

2養(yǎng)護室管理員進入養(yǎng)護室前防護用品應(yīng)穿戴整齊,應(yīng)戴耐磨型絕緣手套和穿絕緣鞋,以防有漏電事故發(fā)生。

3站內(nèi)抽檢試件和入庫和出庫在核對無誤的情況下按時間分類擺放,擺放時就注意試件之間的間隙問題,同時試件在往高處擺放或取下時要注意拿穩(wěn)試件,防止試件從手中滑落砸傷人。

4存放試件的鐵架鋼度要有保證,鐵架間的間距要保持適中,便于養(yǎng)護室管理人員存取,并防止發(fā)生傾斜造成安全隱患。

5任何人員進入養(yǎng)護室時間不宜太久,因空氣中存在較多霧化的水氣,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸悶、惡心等現(xiàn)象的發(fā)生。

6養(yǎng)護室的水管、電線布置應(yīng)合理,儀器設(shè)備應(yīng)具備防潮功能,室內(nèi)應(yīng)安裝防爆燈,水電工應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,防止因線路老化破皮而發(fā)生漏電事故。

7對養(yǎng)護室管理人員應(yīng)進崗前安全知識培訓,并注意安全。