6#樓噴錨工程安全技術交底

一、材料要求

1.鋼筋

掛網鋼筋:采用的雙向鋼筋網。

2.焊條

3.水泥

噴射水泥采用120mm厚C20混凝土進行噴射。配合比為水泥:砂:細石=1:2:2,

中砂或粗砂的細度模數應大于2.5,含泥量不大于3%。

坡頂設置截水溝防止石沙沖刷基坑內壁坡面,用C15混凝土做成。

溝底和基坑內壁采用1:3水泥砂漿抹面防滲,抹面厚度為20mm。

4.透水管

在噴層和巖層之間設置的軟式透水管,間距為1.5m—1.8m(具體間距可根據現場巖層情況而定)。

二、噴錨施工工藝

1.搭設腳手架和平臺

a:本工程腳手架工程采用鋼管腳手架進行搭設,確保鋼管質量達標,無破損、變形等現象,搭接腳手架時要嚴格按照相應操作規范,上下對齊。

b:本工程基坑底到坡頂距離大于3米,屬于高坡工程,搭設施工平臺采用竹跳板搭設,搭設過程中應注意安全,扣件之間螺絲松緊程度,跳板兩端應固定在腳手架上。

c:搭設腳手架時架底應保持下底平整,固定牢固。

2.人工鑿打坡面和清理松散土石

a:進場后采用人工清理,從上往下清理坡面和松散雜土,鑿掉小塊,松動的懸浮砂巖,盡量達到施工坡面平整,以利于噴射的混凝土和坡面緊密相連。

b:清理坡面時,當遇到大塊砂巖應采用人工配合機械切割的方法,化整為零,逐個消除。

2.嵌入透水管

○1透水管的安裝準備

a:在錨桿安裝檢測完畢后應及時進行坡面彈塑軟式透水管的安裝。

b:彈塑軟式透水管安裝前應在坡面上按設計測量放樣,將設計的間距標記在坡面上,便于施工。

○2透水管的安裝

a:彈塑軟式透水管安裝時必須是從坡頂至坡腳全部貫通且應將彈塑軟式透水管嵌牢。

b:安裝彈塑軟式透水管時注意不要將損壞或有漏洞的透水管安裝在邊坡中,這樣會影響彈塑軟式透水管的吸水,吸濕的功能。

c:對透水管的保護應注意不能讓噴射混凝土堵塞透水管管口。

3.鋼筋網

○1鋼筋網的制作和安裝

a:采購鋼筋和鋼筋網時,應嚴格進行質量把關,采購樣品應及時送檢,經檢驗符合要求后方可使用。

b:鋼筋網根據設計采用的鋼筋,到場后應進行相關除銹保養處理。

c:鋼筋的堆放應根據現場環境而定,以便布置鋼筋網時方便施工不易出錯。

d:鋼筋網的安裝,根據本工程設計要求應從上至下分級安裝鋼筋網,鋼筋網網格間間距應嚴格按照300mm×300mm進行控制,綁扎時應檢查是否牢固,避免出現位移或錯位等現象。

e:鋼筋網應按照坡面的角度進行鋪設,與噴射面的間隙為30mm,鋼筋網的噴射混凝土的保護層厚度為20mm,鋼筋網與錨入鋼筋的搭接應焊接牢固,確保在噴射混凝土時不會因為噴射作用而發生偏移,使其整體性能良好。

f:鋼筋網安置時應注意透水管的位置,勿將透水管損壞。

4.噴射砼施工

○1噴射前準備

清理坡面干凈后,檢查錨桿鋼筋,鋼筋網與透水管是否正確安裝,相互搭接是否牢固,且應用橡皮堵住透水管管口,防止噴射的混凝土堵塞管口,噴射設備就位,安排好有經驗的噴射人員準備進行噴射混凝土的工作。

○2噴射施工

噴射時,噴口距剖面最好控制在1~2米,噴射角度垂直最宜,噴射混凝土以每30m分級噴射,根據設計要求順序從上至下進行,根據設計噴射厚度為120mm,分三次噴射,每次噴射的最小厚度控制在25mm—40mm,分次噴射時間間隔為上次噴射完后混凝土終凝后1小時。噴射鋼筋網時,噴頭稍稍傾斜,使混凝土在鋼筋網上盡量附著均勻。

○3驗收工作

經檢查噴射混凝土中有鼓起,剝落,強度不夠或其他質量缺陷時,應及時修補。

○4養護

噴射混凝土施工完畢后應及時進行養護,可采用塑料布進行遮蓋,保證一天澆水至少兩次。

三、施工安全

1.施工人員上下班時必須交接清楚,嚴禁灑后操作。

2.施工機具應布置在安全地帶,以防高空墜物傷人。

3.所有進場的人員應按照施工現場規定佩戴安全帽。

4.本工程腳手架工程采用鋼管腳手架進行搭設,確保鋼管質量達標,無破損,變形等現象,搭接腳手架時要嚴格按照相應操作規范,上下對齊。搭設施工平臺采用竹跳板搭設,搭設過程中應注意安全,扣件之間螺絲松緊程度,跳板兩端應固定在腳手架上。搭設腳手架時架底應保持下底平整,固定牢固。

5.施工過程中噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

篇2:噴錨安全交底

進入現場必須戴安全帽,在外架操作穿防滑鞋,禁止吸煙

1.用于噴射混凝土作業的臺架、必須牢固可靠,并應設置安全護欄。

2.施工中應經常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當有磨薄、擊穿或松脫等現象時應及處理。

3.應定期檢查電源線路、設備的電器部位,確保用電安全。

4.施工中檢修機械或設備故障時,必須在斷電、停風條件下進行,檢修完畢,向機械設備送風前應先通知有關人員。

5.當采用加大風壓處理堵管故障時,應先停風關機將輸料軟管順直,并錘擊堵塞部位,使堵塞料松散;加大風壓清除堵塞料時,操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人,疏通管道的風壓不得超過0.4Mpa。

6.噴射加固作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3,作業人員應配戴防塵口罩,防塵帽等防護用具。

7.噴射作業應有良好的通風和有效的降低粉塵量措施。

8.設置防塵圍護結構(見施工腳手架及圍護架工程(二)中1.2.3內容)框、扇的洞口,不得再作運料通道;嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐;應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。

9.混凝土噴射防護:在噴射過程中,如遇到下雨,立即停止噴射作業。外墻采用彩條布覆蓋,等雨停后對有被雨沖刷過的墻面立即補噴。

篇3:邊坡噴錨作業安全技術交底表

交底內容:

一、現場安全要求:

1、進入現場所有工作人員必須戴好合格的安全帽,系好安全帶,鎖好帶扣。

2、作業時認真執行操作規程,杜絕違章作業和野蠻施工。

3、嚴禁酒后上崗作業,現場嚴禁吸煙,嚴禁穿拖鞋和光背作業。

4、禁止私自拆改防護設備;施工現場禁止追逐打鬧。

5、禁止操作與自己無關的機械設備。

6、作業時要確保作業點上方有無危險,作好防護措施有專人監護,嚴禁上下交叉作業。

7、現場管理人員、施工作業人員必須持所從事崗位的上崗證書及操作證書;現場施工作業人員必須身體健康,符合所從事崗位的工作強度情況。

8、現場施工人員必須進行安全教育培訓,經安全知識考試合格后方可上崗。

二、施工作業安全要求:

(一)施工機械安全使用:

1、噴射、注漿作業前應對機械設備、風、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查,并進行試運轉;

2、輸料管應能承受至少0.8MPa的工作風壓,并具備良好的耐磨性;

4、噴射作業機械手應滿足工作性能好、操作靈活方便、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動;

5、作業區內嚴禁在噴頭和注漿管前方站人,噴射作業的堵管處理宜采用敲擊法疏通,若采用壓風法時,風壓不得大于0.4MPa,同時應將輸料管放直,將噴頭朝無人的方向予以固定;

6、錨噴機械設備應設在圍巖穩定或已經支護的安全地段;

7、施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如出現磨薄、擊穿或連接不牢等現象,應及時處理;

8、施工過程中進行機械故障檢查處理時,必須停機、斷電、停風。處理結束后在開機、送風、送電之前,必須預先通知有關的作業人員;

9、施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全;

(二)施工材料碼放、運輸及使用安全問題:

1、鋼筋網、錨桿材料在山坡上運輸時要用大繩綁扎牢固,兩人向下運輸,在運輸過程當中,下方禁止有作業人員;

2、其他材料在山坡上運輸時要注意安全,拿牢、站穩;

3、混凝土噴射材料在施工運輸是由于是在半坡使用卷揚機提升料斗的方法上料,要設專人指揮,并配備對講機;

4、由于錨固劑為化學材料,在使用時要帶膠皮手套,并防止進入眼內;

5、材料禁止在半坡碼放,一律碼放在坡頂或現場管理人員指定的安全位置,并有安全防護;

(三)施工作業安全:

1、鋼筋綁扎或錨桿錨固必須戴安全帶,并將安全帶連接到安全位置;

2、工作臺要架的安裝必須牢固,設置欄桿,高空作業人員應佩戴安全帶;

3、噴射混凝土作業人員應佩戴防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具;

4、在松散、軟弱、破碎等穩定性差的圍巖中進行噴錨支護施工的有關規定:必須及時進行施工期現場監控測量,根據巖石變化情況及時調整施工方案和支護參數;噴錨支護應緊跟開挖工作面進行,并采取早強措施;

5、對邊墻或邊坡上露出的大面積危石,應根據危石的結構情況,采取“邊挖邊錨”或“先錨后挖”的原則,逐層施工,直至全部錨固為止;

6、在邊坡上鉆錨桿孔時,必須兩人以上使用一把鉆,并設置統一安全指揮人員,施工人員必須系安全帶,并將安全帶連接到拴系牢固的大繩上;

7、施工過程中禁止上下交叉作業,如須交叉作業,必須作有效的安全措施,并經我方批準方可作業;

8、噴射機必須保持良好的密封性,從噴射機排出的廢氣應進行妥善處理;

9、噴頭或注漿管的操作人員與機械操作人員不能及時聯系,很容易造成誤操作而發生事故,固相互間必須設必要的通訊設備。