一、工程概況新安江隧道地處中低山區(qū),進(jìn)口位于浙江省淳安縣千島湖鎮(zhèn)塘白口村,里程為DK171+437,出口位于富山鄉(xiāng)石毛塢村,里程為DK177+660,全長6223m。隧道地區(qū)最高峰海拔811.9m,最低溝谷海拔標(biāo)高114.5m,該地區(qū)地形較陡峻,溝谷多深切、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。圍巖軟弱破碎較為嚴(yán)重且自穩(wěn)性較差時(shí),開挖后與要求初期支護(hù)有較大的剛度,以阻止圍巖的過渡變形和承受部分松弛荷載,拱架就具有這樣良好的力學(xué)性能,因此開挖過后,拱架要及時(shí)施作。根據(jù)圍巖的破碎程度。拱架可以很好的與錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土相結(jié)合,構(gòu)成聯(lián)合支護(hù),增強(qiáng)支護(hù)的有效性,且受力條件較好。二、工作準(zhǔn)備1、熟悉隧道施工設(shè)計(jì)圖。2、按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備鋼筋、工字型鋼等相應(yīng)材料,所有材料均附有出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)測(cè)報(bào)告,并送檢所有原材料及試焊焊件,試驗(yàn)合格后方可用于本工程。在施工現(xiàn)場(chǎng),并做所有材料的保管、防銹、登記記錄等。3、檢查加工設(shè)備的完好性,保證鋼架加工一次成型及成品率。4、按設(shè)計(jì)圖中鋼架各單元尺寸要求,試加工一榀鋼架,檢查鋼架尺寸,按要求調(diào)試好各設(shè)備,使其達(dá)到批量生產(chǎn)的條件。5、在制作、安裝前,對(duì)參與人員做好安全交底工作。三、鋼架加工加工采用程序化施工,簡(jiǎn)要施工流程如下:工作準(zhǔn)備施工放樣調(diào)試設(shè)備下料、加工鋼架焊接檢查驗(yàn)收。工藝措施和作業(yè)要點(diǎn):(一)施工準(zhǔn)備(1)做好施工用電,機(jī)械設(shè)備(如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。(2)做好材料用量計(jì)劃,進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等工作。(3)做好鋼架加工平臺(tái)的鋪設(shè)工作。(二)施工放樣測(cè)量人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)圖(本隧鋼架每榀分為拱部3個(gè)單元、邊墻每側(cè)各2個(gè)單元、仰拱左右側(cè)各2個(gè)單元,共計(jì)11個(gè)單元構(gòu)成)和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣,畫出1:1的鋼架大樣圖,包括各連接點(diǎn)的法線方向。(三)鋼材下料要求1、操作者先復(fù)核下料單上各單元鋼架的尺寸(考慮型鋼彎制伸長率)及用料規(guī)格型號(hào),檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。2、操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料,下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標(biāo)識(shí),以免誤用。對(duì)一些小料合理利用。(四)鋼架加工制作及架設(shè)工藝要求:鋼筋加工制作時(shí),構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝,應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**)的規(guī)定執(zhí)行,確保各類焊縫及螺栓連接質(zhì)量。1、鋼架一般在現(xiàn)場(chǎng)制造或在工廠預(yù)制:(1)按設(shè)計(jì)圖放大樣,放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割,刨邊的加工余量。將主鋼筋、型鋼冷彎成型要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順。(2)格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接,焊接時(shí),沿鋼架兩邊對(duì)稱焊接,防止變形。2.嚴(yán)格焊前及焊縫檢查:(1)焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)鋼筋、型鋼應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。(3)有銹蝕的鋼材禁止使用,對(duì)輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。(4)焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊,按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評(píng)定焊接等級(jí),并按規(guī)定選用焊接電流、電壓、引弧速度等,并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。(5)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,應(yīng)修整合格后才能施焊。(6)焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物,按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查焊接質(zhì)量,不允許出現(xiàn)漏焊等現(xiàn)象。3.鋼架加工后要進(jìn)行試拼,其允許誤差:(1)沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。(2)鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。(3)鋼架平放時(shí),平面翹曲應(yīng)小于±2cm。4.本冊(cè)圖設(shè)計(jì)鋼架接頭數(shù)量可以再施工中根據(jù)具體工法及施工工藝予以調(diào)整。5、鋼架架設(shè)工藝要求:(1)為保證鋼架置于穩(wěn)固的基地上,施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留0.15~0.20m原地基,架立鋼架時(shí)挖槽就位。(2)鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線,其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。(3)為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)備,在隧道開挖時(shí):①在鋼架的各連接板處預(yù)留安裝鋼架連接板凹槽,其尺寸為3.5cm(高)*3cm(深)。②在初噴混凝土?xí)r,應(yīng)在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板位置。(4)鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)騎馬墊塊,鋼架與初噴砼(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于100mm,每套墊塊數(shù)量按1號(hào)墊塊一塊,2號(hào)墊塊二塊計(jì)列,本冊(cè)圖設(shè)計(jì)數(shù)量施工時(shí)可按實(shí)際情況酌情調(diào)整。(5)為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性,將鋼架與系統(tǒng)錨桿焊接在一起。各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼架以增強(qiáng)鋼架整體作用,縱向連接鋼架按環(huán)向間距1.0m設(shè)置,八字型內(nèi)側(cè)布置。(6)為使鋼架準(zhǔn)確定位,鋼架架設(shè)前均需預(yù)先搭設(shè)定位系筋。定位系筋一端與鋼架焊接在一起,另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。(7)鋼架架立后應(yīng)盡快施作噴混凝土,并將鋼架全部覆蓋,使鋼架與混凝土共同受力。噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度5~6cm左右,先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)而不密實(shí),強(qiáng)度不夠,造成拱腳(墻腳)失穩(wěn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、加工標(biāo)準(zhǔn)鋼架加工允許偏差見表1鋼架加工允許偏差表表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1鋼架矢高及弧長+20尺量2邊墻架長度±20尺量3拱、墻架斷面尺寸10~0尺量4組裝試拼高度±30尺量寬度±20尺量扭曲度+20~0尺量5鋼筋間距±10尺量6鋼筋搭接長±15尺量2、安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼架立允許偏差表表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1橫向位置±50mm尺量2縱向間距±100mm尺量3垂直度2°垂球吊線4高程±50mm測(cè)量5左右扭曲20mm拉線尺量、吊線五、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制,必須做到每一榀鋼架都要檢查,細(xì)到每一個(gè)焊縫。2、每榀鋼架安裝完畢必須駐地工程師進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、做好半成品保護(hù)措施,特別是鋼架在運(yùn)輸過程中,防止變形。六、安全措施1、搭設(shè)格柵鋼架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、搭設(shè)格柵鋼架時(shí),應(yīng)防止墜物傷人。3、在格柵鋼架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須有防火措施和專人看守。4、施工期間,應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段,應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固,當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí),應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。5、構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。

6、鋼架安裝作業(yè)時(shí),作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,在本排鋼架未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前,不得擅自取消臨時(shí)支撐。

篇2:鍋爐鋼架施工方案范文

鍋爐鋼架施工方案

每臺(tái)鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)-500mm架起,由Z1至Z48根立柱、梁和拉條組成,8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接,鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上,其它中溫分離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。

本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性,以及整個(gè)工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。

1、基礎(chǔ)驗(yàn)收

(1)鋼架安裝前,根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高的正確。

(2)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的正確性,各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對(duì)角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

序號(hào)偏差允許偏差值(mm)備注

1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20-0包含預(yù)埋件

2基礎(chǔ)標(biāo)高+0-20包含預(yù)埋件

3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距≤20米+1-1包含預(yù)埋件

4柱距<10米+2-2包含預(yù)埋件

5各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差對(duì)角線長≤20米5對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線

6對(duì)角線長度>20米8

基礎(chǔ)驗(yàn)收完應(yīng)作好記錄,以備交工。

2、鍋爐鋼架由于露天保管,柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過校正的支架上,以防止變形。安裝前,要認(rèn)真校對(duì)各柱的尺寸、型號(hào)與圖紙是否相符,并辦理好交按手續(xù)。對(duì)鋼架零組件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。

3、鋼架安裝順序

為了便于鍋筒的安裝,立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+7.00m標(biāo)高層,具體詳見鍋爐吊裝方案。

4、鍋筒的放置

由于鍋筒本身自重20t,施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小,框架立柱一旦立起,勢(shì)必影響鍋筒的吊裝,所以在安裝立柱前,首先將鍋筒置于+7.00m標(biāo)高層上,具體安放方法如下:

在+7.00m層梁處橫兩根35號(hào)B型工字鋼,為了不使鍋筒重力單獨(dú)作用在土建梁上,在土建梁上橫兩根35號(hào)B型工字鋼進(jìn)行加固,使其受力均傳于土建立梁上。具體見鍋爐施工方案。

5、鋼架安裝

5.1、立柱組裝,首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段,確對(duì)無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。從柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線-1m標(biāo)高線,保證頂部梁標(biāo)高正確。采用加強(qiáng)鋼板焊接連成一體。Z4柱對(duì)接組焊前對(duì)照?qǐng)D紙,仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高,從柱頂至柱底測(cè)量,以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小的原則,確定立柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。當(dāng)托架存在負(fù)偏差時(shí),安裝各托架時(shí)用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確,進(jìn)而保證空氣預(yù)熱器支持梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm,扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm,焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求,并嚴(yán)格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。組對(duì)程序如下:首先搭好平臺(tái),并找正找平,將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準(zhǔn)儀找好各段平面標(biāo)高,其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角,梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm,接著電焊點(diǎn)牢,校正各托架尺寸,應(yīng)符合要求。點(diǎn)好連接板、夾板,再次校正各部位尺寸,確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接,最后作好記錄,以備檢查交工使用。

平面布置圖詳見基礎(chǔ)平面圖(2890SP-00-01),立柱布置示意如下:

Z1左Z2左Z3左Z4左

爐前

Z1右Z2右Z3右Z4右

5.2、梁及拉條組對(duì)按圖紙工校對(duì)如梁、拉條的型號(hào)及位置進(jìn)行組對(duì),組對(duì)裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過找正。穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行組對(duì)時(shí),不得用鋼架元件作為組合架車使用,以防變形。

5.3、立柱吊裝就位:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,兩臺(tái)鍋爐框架安裝采用流水作業(yè),安裝前對(duì)鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物,清理干凈,并較對(duì)基礎(chǔ)各條線(如中心線對(duì)角線)的正確性。立柱安裝順序?yàn)閆1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下:首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置,然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩,用25t吊車立好。系好纜風(fēng)繩,順序吊好Z2、Z3柱,找正找平后,標(biāo)高確定,底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接。連好必要的橫梁,吊裝Z4立柱,找正找平后,底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。連好橫梁基礎(chǔ)對(duì)安裝各部件無大防礙的其它拉條進(jìn)行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。

5.4、對(duì)25t吊車臂長不夠的梁的位置的安裝

對(duì)25t吊車無法吊到的橫梁拉條,采用首先吊安好頂部的大梁,然后利用大梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝,視安裝工期及能否保證工程質(zhì)量定。詳見鍋爐吊裝方案

5.5、梁及拉條的安裝

立好立柱放好各標(biāo)高層面梁后,對(duì)不影響其它部件的拉筋進(jìn)行安裝。梁與拉盤的安裝,如情況允許,也可以在地下平臺(tái)上組裝完畢,整體安裝。

5.6、注意事項(xiàng):在防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生,根據(jù)實(shí)際情況,用型鋼臨時(shí)加固,系重繩應(yīng)綁在組件最牢固的構(gòu)件上。

5.7、鋼架組合件的允許偏差如下:

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1各立柱間距離間距/1000≤10

2各立柱間的不平行度長度/1000≤10

3橫梁標(biāo)高±5

4橫梁間的不平行度長度/1000≤5

5組合件相應(yīng)對(duì)角線長度/1000≤5

6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

5.8、鋼架梁柱安裝允許偏差如下表:

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1立柱中心線與基礎(chǔ)劃線允許偏差±5

2立柱1m標(biāo)高與廠房1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差±2(±5)

括號(hào)中為DLJ-81數(shù)據(jù)

3得立柱間相互標(biāo)高差3

4各立柱間距偏差間距/1000≤10

5立柱不垂直度長度/1000≤15

6各立柱上下兩平面至對(duì)應(yīng)對(duì)角線偏差長度1.5/1000≤15

7橫梁標(biāo)高偏差±5

8橫梁不水平度5

5.9、保持1m標(biāo)高點(diǎn)的措施

為保持立柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)偏差符合要求,可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調(diào)整,每組墊鐵不應(yīng)超過三層,立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動(dòng)。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻,不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間,墊鐵與柱底之間焊成一致。

5.10、整體安裝后的檢查

立柱的垂直度測(cè)量和間距在上、中、下三點(diǎn)測(cè)量調(diào)整各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn),經(jīng)全部找正,偏差符合要求后,立柱底板與基礎(chǔ)混凝土的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢,焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。

5.11、各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位,柱腳與基礎(chǔ)固定后,吊裝頂部元件。安裝時(shí)必須要保證主板梁荷載的作用,線通過柱中心,頂板梁全部安裝就位后,應(yīng)對(duì)全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查、測(cè)量,檢查結(jié)果應(yīng)符合下表要求。在復(fù)查達(dá)到要求后,進(jìn)行其它部件安裝,并按圖紙要求焊好拉條。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

1主板梁間距離間距/1000≤10

2各板梁間不平行度長度/1000≤5

3主板梁的垂直度5

4各板梁標(biāo)高±5

5各相應(yīng)對(duì)角線差長度1.5/1000≤15

6主板梁與柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5

7各板梁水平度5指兩點(diǎn)間水平度

篇3:膜結(jié)構(gòu)鋼架表面處理工藝（3）

膜結(jié)構(gòu)鋼架表面處理工藝(三)

鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠漆的處理工藝:

1、表面預(yù)處理

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗)。

(3)噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

2、噴砂除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂除銹作業(yè)。

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼砂,粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料。

(3)鋼砂配比?？紤]到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)-與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3。

用噴砂機(jī)將石英砂噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈;噴砂過程中的機(jī)械粉塵應(yīng)有自動(dòng)處理的裝置,防止粉末飛揚(yáng),確保環(huán)境衛(wèi)生。

(5)處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染。油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰。

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過4h。可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝。

涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層的厚度均勻一致,不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應(yīng)進(jìn)行打磨、刮膩?zhàn)印⒃俅蚰ゲ⒊ケ砻娓》邸?/p>

3、底漆涂裝:

(1)合環(huán)氧富鋅銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

(2)裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。

(3)持好噴嘴與涂層的唁距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。

(4)涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

(5)裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)漆裝面漆。

4、面漆涂裝:

(1)建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

(2)漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻。其工作粘度,稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。

(3)面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

(4涂層檢查與驗(yàn)收

施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其物。涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不超疙瘩。