膜結構鋼架表面處理工藝（3）
膜結構鋼架表面處理工藝(三)
鋼結構噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠漆的處理工藝:
1、表面預處理
(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗)。
(3)噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
2、噴砂除銹
(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣露點3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂除銹作業(yè)。
(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼砂,粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)鋼砂配比。考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號-與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3。
用噴砂機將石英砂噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈;噴砂過程中的機械粉塵應有自動處理的裝置,防止粉末飛揚,確保環(huán)境衛(wèi)生。
(5)處理后的表面應注意保護,避免二次污染。油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰。
(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h。可將橋面分塊進行表面處理,經(jīng)自檢檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝。
涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層的厚度均勻一致,不漏涂、不流墜為準。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應進行打磨、刮膩子、再打磨并除去表面浮粉。
3、底漆涂裝:
(1)合環(huán)氧富鋅銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
(2)裝工藝采用噴涂施工時,應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機氣壓應在0.4~0.7N/mm2。
(3)持好噴嘴與涂層的唁距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。
(4)涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平衡,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。
(5)裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應漆裝面漆。
4、面漆涂裝:
(1)建筑鋼結構涂裝漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。
(2)漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度,稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。
(3)面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
(4涂層檢查與驗收
施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其物。涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不超疙瘩。
篇2:鍋爐鋼架施工方案范文
鍋爐鋼架施工方案
每臺鍋爐鋼架從地面基礎-500mm架起,由Z1至Z48根立柱、梁和拉條組成,8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A理鋼板周焊固接,鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上,其它中溫分離器、省煤器、氫氣預熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。
本鍋爐要待構架安裝結束方能進行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性,以及整個工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。
1、基礎驗收
(1)鋼架安裝前,根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎負荷圖、預埋件布置圖等對鍋爐基礎進行驗收,確認基礎幾何尺寸及標高的正確。
(2)基礎外形尺寸、標高、預埋件位置的正確性,各基礎中心線間距及相應對角線偏差應符合下表規(guī)定:
序號偏差允許偏差值(mm)備注
1鍋爐基礎外形尺寸+20-0包含預埋件
2基礎標高+0-20包含預埋件
3各基礎中心線間距離偏差柱距≤20米+1-1包含預埋件
4柱距<10米+2-2包含預埋件
5各基礎對角線偏差對角線長≤20米5對角線對應于上面的基礎中心線
6對角線長度>20米8
基礎驗收完應作好記錄,以備交工。
2、鍋爐鋼架由于露天保管,柱和梁應放在預先制好并經(jīng)過校正的支架上,以防止變形。安裝前,要認真校對各柱的尺寸、型號與圖紙是否相符,并辦理好交按手續(xù)。對鋼架零組件在運輸過程中造成的變形應在組合前校正消除。
3、鋼架安裝順序
為了便于鍋筒的安裝,立柱安裝前應將鍋筒放置+7.00m標高層,具體詳見鍋爐吊裝方案。
4、鍋筒的放置
由于鍋筒本身自重20t,施工現(xiàn)場比較狹小,框架立柱一旦立起,勢必影響鍋筒的吊裝,所以在安裝立柱前,首先將鍋筒置于+7.00m標高層上,具體安放方法如下:
在+7.00m層梁處橫兩根35號B型工字鋼,為了不使鍋筒重力單獨作用在土建梁上,在土建梁上橫兩根35號B型工字鋼進行加固,使其受力均傳于土建立梁上。具體見鍋爐施工方案。
5、鋼架安裝
5.1、立柱組裝,首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段,確對無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準。從柱頂至柱底測量確定立柱的基準標高線-1m標高線,保證頂部梁標高正確。采用加強鋼板焊接連成一體。Z4柱對接組焊前對照圖紙,仔細檢查各托架標高,從柱頂至柱底測量,以各托架標高誤差達最小的原則,確定立柱的1m標高線一般應避免托架標高誤差為正。當托架存在負偏差時,安裝各托架時用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標高準確,進而保證空氣預熱器支持梁的標高準確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm,扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm,焊縫坡口形式高度和要求均應符合圖紙要求,并嚴格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。組對程序如下:首先搭好平臺,并找正找平,將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準儀找好各段平面標高,其偏差應在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角,梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm,接著電焊點牢,校正各托架尺寸,應符合要求。點好連接板、夾板,再次校正各部位尺寸,確認無誤后進行焊接,最后作好記錄,以備檢查交工使用。
平面布置圖詳見基礎平面圖(2890SP-00-01),立柱布置示意如下:
Z1左Z2左Z3左Z4左
爐前
Z1右Z2右Z3右Z4右
5.2、梁及拉條組對按圖紙工校對如梁、拉條的型號及位置進行組對,組對裝配和立柱對接工作應在經(jīng)過找正。穩(wěn)固的組合架上進行組對時,不得用鋼架元件作為組合架車使用,以防變形。
5.3、立柱吊裝就位:根據(jù)現(xiàn)場實際情況,兩臺鍋爐框架安裝采用流水作業(yè),安裝前對鍋爐基礎預埋鋼板上殘存或粘結的雜物,清理干凈,并較對基礎各條線(如中心線對角線)的正確性。立柱安裝順序為Z1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下:首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置,然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩,用25t吊車立好。系好纜風繩,順序吊好Z2、Z3柱,找正找平后,標高確定,底座與基礎預埋鐵進行焊接。連好必要的橫梁,吊裝Z4立柱,找正找平后,底座與基礎預埋鐵焊接。連好橫梁基礎對安裝各部件無大防礙的其它拉條進行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。
5.4、對25t吊車臂長不夠的梁的位置的安裝
對25t吊車無法吊到的橫梁拉條,采用首先吊安好頂部的大梁,然后利用大梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝,視安裝工期及能否保證工程質(zhì)量定。詳見鍋爐吊裝方案
5.5、梁及拉條的安裝
立好立柱放好各標高層面梁后,對不影響其它部件的拉筋進行安裝。梁與拉盤的安裝,如情況允許,也可以在地下平臺上組裝完畢,整體安裝。
5.6、注意事項:在防止吊運時產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生,根據(jù)實際情況,用型鋼臨時加固,系重繩應綁在組件最牢固的構件上。
5.7、鋼架組合件的允許偏差如下:
序號檢查項目允許偏差(mm)備注
1各立柱間距離間距/1000≤10
2各立柱間的不平行度長度/1000≤10
3橫梁標高±5
4橫梁間的不平行度長度/1000≤5
5組合件相應對角線長度/1000≤5
6橫梁與立柱中心線相對錯位±5
5.8、鋼架梁柱安裝允許偏差如下表:
序號檢查項目允許偏差(mm)備注
1立柱中心線與基礎劃線允許偏差±5
2立柱1m標高與廠房1m標高基準點偏差±2(±5)
括號中為DLJ-81數(shù)據(jù)
3得立柱間相互標高差3
4各立柱間距偏差間距/1000≤10
5立柱不垂直度長度/1000≤15
6各立柱上下兩平面至對應對角線偏差長度1.5/1000≤15
7橫梁標高偏差±5
8橫梁不水平度5
5.9、保持1m標高點的措施
為保持立柱1米標高與廠房1米標高點偏差符合要求,可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調(diào)整,每組墊鐵不應超過三層,立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應松動。墊鐵放置位置應保證底板受力均勻,不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間,墊鐵與柱底之間焊成一致。
5.10、整體安裝后的檢查
立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調(diào)整各橫梁的標高以立柱1m標高線為基準,經(jīng)全部找正,偏差符合要求后,立柱底板與基礎混凝土的預埋鋼板按圖紙要求焊牢,焊接時應嚴格按焊接工藝卡進行。
5.11、各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位,柱腳與基礎固定后,吊裝頂部元件。安裝時必須要保證主板梁荷載的作用,線通過柱中心,頂板梁全部安裝就位后,應對全部吊裝位置的正確性進行復查、測量,檢查結果應符合下表要求。在復查達到要求后,進行其它部件安裝,并按圖紙要求焊好拉條。
序號檢查項目允許偏差(mm)備注
1主板梁間距離間距/1000≤10
2各板梁間不平行度長度/1000≤5
3主板梁的垂直度5
4各板梁標高±5
5各相應對角線差長度1.5/1000≤15
6主板梁與柱中心線相對錯位±5
7各板梁水平度5指兩點間水平度
篇3:膜結構鋼架表面處理工藝（3）
膜結構鋼架表面處理工藝(三)
鋼結構噴砂除銹+環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠漆的處理工藝:
1、表面預處理
(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗)。
(3)噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
2、噴砂除銹
(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣露點3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂除銹作業(yè)。
(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼砂,粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)鋼砂配比。考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號-與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3。
用噴砂機將石英砂噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈;噴砂過程中的機械粉塵應有自動處理的裝置,防止粉末飛揚,確保環(huán)境衛(wèi)生。
(5)處理后的表面應注意保護,避免二次污染。油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰。
(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h。可將橋面分塊進行表面處理,經(jīng)自檢檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝。
涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層的厚度均勻一致,不漏涂、不流墜為準。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應進行打磨、刮膩子、再打磨并除去表面浮粉。
3、底漆涂裝:
(1)合環(huán)氧富鋅銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
(2)裝工藝采用噴涂施工時,應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍毅然管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機氣壓應在0.4~0.7N/mm2。
(3)持好噴嘴與涂層的唁距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。
(4)涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平衡,速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。
(5)裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應漆裝面漆。
4、面漆涂裝:
(1)建筑鋼結構涂裝漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。
(2)漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度,稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。
(3)面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
(4涂層檢查與驗收
施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其物。涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明、光亮,不起皺皮,不超疙瘩。