(一)?材料要求

1?鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r,可不刷防腐漆,但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整,無(wú)剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

2?管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣,鍍鋅層完整無(wú)剝落,無(wú)劈裂,兩端光滑無(wú)毛刺,并有產(chǎn)品合格證。

3?鎖緊螺母(根母)外形完好無(wú)損,絲扣清晰,并有產(chǎn)品合格證。

4?護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無(wú)損,并有產(chǎn)品合格證。

5?鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無(wú)剝落,無(wú)變形開焊,敲落孔完整無(wú)缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。

6?面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無(wú)損,板面顏色均勻一致,并有產(chǎn)品合格證。

7?圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求,鍍鋅層完整無(wú)損,并有產(chǎn)品合格證。

8?螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。

9?其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。

(二)?主要機(jī)具:

1?煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。

2?手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。

3?鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。

4?手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

(三)?作業(yè)條件:

1)?暗管敷設(shè):

1?各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工。

2?預(yù)制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。

3?現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。

4?預(yù)制大樓板就位完畢,及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時(shí),將管路彎曲連接部位按要求做好。

5?預(yù)制空心板,配合土建就位同時(shí)配管。

6?隨墻(砌體)配合施工立管。

7?隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管。

2)?明管敷設(shè):

1?配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。

2?配合土建內(nèi)裝修油漆,涂料完成后進(jìn)行明配管。

3?采用脹管安裝時(shí),必須在土建抹灰完后進(jìn)行。

3)?吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè):

1?結(jié)構(gòu)施工時(shí),配合土建安裝好預(yù)埋件。

2?內(nèi)部裝修施工時(shí),配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置。

二、?操作工藝

(一)暗管敷設(shè)基本要求

1?敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路,管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。

2?暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

3?進(jìn)入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。

4?埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ),在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管。

(二)預(yù)制加工:

根據(jù)設(shè)計(jì)圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

1?冷煨法:

一般管徑為20mm及其以下時(shí),用手扳煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí),使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動(dòng)煨管器,煨出所需彎度。

2?熱煨法:

首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實(shí),再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的l/10;暗配管時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí),不應(yīng)小于管外徑的10倍。

3?管子切斷:

常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。

4?管子套絲:

采用套絲板、套管機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過(guò)猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng),消除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時(shí),應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及其以上時(shí),應(yīng)分三板套成。

(三)測(cè)定盒、箱位置

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),接線找平,線墜找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

1?穩(wěn)注盒、箱:

穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確。現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí),需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。

2?托板穩(wěn)注燈頭盒:

預(yù)制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時(shí),找好位置后,用尖鏨子由下往上剔,洞口大小比燈頭盒外口略大1-2cm,燈頭盒焊好卡鐵后,用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板。現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。

(四)?管路連接:

1?管路連接方法:

1)?管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露螺絲應(yīng)不多于2扣。

2)?套管連接宜用于暗配管,套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5-3倍;連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

3)?坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對(duì)平齊,周邊焊嚴(yán)密。

2?管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。

1)?管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí),45m;有一個(gè)彎時(shí),30m;有二個(gè)彎時(shí),20m;有三個(gè)彎時(shí),12m。

2)?管路垂直敷設(shè)時(shí),根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50平方毫米及以下為30m;70-95平方毫米時(shí),為20m;120-240平方毫米時(shí),為18m;

3)?電線管路與其它管道最小距離應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定時(shí),應(yīng)采取下列措施:蒸汽管--在管外包隔熱層后,上下平行凈距可減至200mm,交叉距離須考慮便于維修,但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下;熱水管--包隔熱層。

3?管進(jìn)盒、箱連接:

1)?盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞。

2)?管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,螺出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致,間距均勻,排列整齊。

(五)?暗管敷設(shè)方式:

1?隨墻(砌體)配管:

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí),該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整,標(biāo)高準(zhǔn)確,可將管先立偏高200mm左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管。短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng),以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。

2?大模板混凝土墻配管

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管。每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過(guò)長(zhǎng),以能煨彎為準(zhǔn)。

3?現(xiàn)澆混凝土樓板配管:

先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí),要拉直線。如為吸頂燈或日光燈、應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過(guò)3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。

4?預(yù)制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù),也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

(六)?變形縫處理:

1?變形縫處理做法:

變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔,其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。

2?普通接線箱在地板上(下)部做法:

1)?普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):

箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后,管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母;在板下部時(shí),接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。

2)?普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接線箱。

(七)?地線焊接

1?管路應(yīng)作整體接地連接,穿過(guò)建筑物變形縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆。跨接線的規(guī)格按規(guī)范規(guī)定選用。

2?卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管,應(yīng)用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。

(八)?明管敷設(shè)基本要求:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見相關(guān)部分。在多粉塵,易爆等場(chǎng)所敷管,應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。

1?管彎、支架、吊架預(yù)制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁鐵支架30mm×3mm,;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm。

2?測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置

1)?根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。

2)?根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái),按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

3)?固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm;中間的管卡最大距離應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3?固定方法:有脹管法,木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法,穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

4?盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí),可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側(cè)100一150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。

5?管路敷設(shè)與連接:

1)?管路敷設(shè):

水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時(shí),偏差為3mm,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。

a?檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直。

b?敷管時(shí),先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí),可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。

2)?管路連接:管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接。

3)?鋼管與設(shè)備連接:

應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)?在干燥房屋內(nèi),可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備,管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。

(2)?在室外或潮濕房間內(nèi),可在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。

(3)?管口距地面高度一般不宜低于200mm。

(4)?埋入土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,再刷瀝青油。或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。

金屬軟管引入設(shè)備時(shí),應(yīng)符合下列要求

(1)?金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí),應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。

(2)金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m。

(3)?不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

6變形縫處理

地線焊接及處理辦法見前變形縫處理有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通,刷好防銹漆、調(diào)合漆,無(wú)遺漏。

(九)?吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè),其操作工藝及要求:材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。

1?會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制翻樣圖經(jīng)審核無(wú)誤后,在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按格塊分均。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,測(cè)定盒、箱位置、彈線定位。

2?燈位測(cè)定后,用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無(wú)用的敲落孔不應(yīng)敲掉,已脫落的要補(bǔ)好。

3?管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊,管入盒、箱必須煨燈叉彎,并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口,管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。

4?固定管路時(shí),如為木龍骨可在管的兩例釘釘,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定,或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。

5?花燈、大型燈具、吊扇等超過(guò)3kg的電氣器具的固定,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來(lái)計(jì)算,達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭愈距燈箱不應(yīng)大于1m,以便于觀察維修。

6?管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí),必須在管箍后面加鋇緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定,在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15-3螺m處加固定卡固定。

7?吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻耀型督里卡金屬軟管過(guò)渡,長(zhǎng)度不宜超過(guò)lm。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。

(十)?成品保護(hù)

1?剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。

2?現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí),注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土?xí)r,電工應(yīng)留人看守,以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。若有管路損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3?明配管路及電氣器具時(shí),應(yīng)保持頂棚,墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí),不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后,不要再噴漿,必須噴漿時(shí),應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。

4?吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí),不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走,刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。

5?其它專業(yè)在施工中,注意不得損壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。

三、?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)保證項(xiàng)目:

1?導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄。

2?薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。

(二)基本項(xiàng)目:

1?連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無(wú)明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm。

2?盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進(jìn)入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)螺出的長(zhǎng)度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

3?管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:

穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置,補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如;穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整,管口光滑,護(hù)口牢固,與管子連接可靠;加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4?金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分刷漆均勻無(wú)遺漏,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

(三)?允許偏差項(xiàng)目:

電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

四、通病防治:

(一)?煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:

1?使用手扳煨管器時(shí),移動(dòng)要適度,用力不要過(guò)猛。

2?使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí),模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面。

3?熱鍛時(shí),砂子要灌滿,受熱均勻,煨彎冷卻要適度。

(二)?暗配管路彎曲過(guò)多,敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況,沿最近的路線敷設(shè)、不繞行,彎曲處可明顯減少。

(三)?預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。

(四)?穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好,穩(wěn)注盒、箱時(shí),應(yīng)在其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。

(五)?預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)

(六)?電線管在焊跨接地線時(shí),將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng),或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育,嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。

(七)?明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢,螺絲松動(dòng),鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡固定牢固,檔距應(yīng)找均勻。

(八)?暗配管路堵塞。配管后應(yīng)及時(shí)掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。

(九)?管口不平齊有毛刺,斷管后未及時(shí)銑口,應(yīng)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。

(十)?焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層,應(yīng)將焊口焊嚴(yán),受到破壞的鍍鋅層處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆

篇2:橋架安裝鋼管敷設(shè)常見規(guī)范

施工規(guī)范

出自于20**建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等,按有關(guān)要求持證上崗;

2、除設(shè)計(jì)要求外,承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴(yán)禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨(dú)與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺(tái))及動(dòng)力、照明配電箱(盤)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件,實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品,有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志。不間斷電源柜有出場(chǎng)試驗(yàn)記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內(nèi)元器件無(wú)損壞丟失、接線無(wú)脫落焊,蓄電池柜內(nèi)電池殼體無(wú)碎裂、漏夜,充油、充氣設(shè)備無(wú)泄露,涂層完整,無(wú)明顯凹陷。

5、關(guān)于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行:

(1)測(cè)量定位,安裝橋架的支架,經(jīng)檢查確認(rèn),才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內(nèi)支架安裝及電纜導(dǎo)管敷設(shè)結(jié)束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經(jīng)檢查確認(rèn),才能敷電纜;才能敷設(shè)電纜;

(3)電纜敷設(shè)前絕緣測(cè)試合格,才能敷設(shè);

(4)電纜電氣交接試驗(yàn)合格,且對(duì)接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認(rèn),才能通電。

2、橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)直線段鋼制電纜架長(zhǎng)度超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15m設(shè)有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置;

(2)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑,不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號(hào)

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無(wú)鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設(shè)計(jì)要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏,螺母位于橋架外側(cè);當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時(shí),有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)大于450傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn);

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設(shè)排列整齊,水平敷設(shè)的電纜,首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn);敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距,不大于表12.2.2的規(guī)定。

6、電纜穿管應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi);同一交(3)流回電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施,不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應(yīng)密

7、室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管,埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。

8、柜、屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規(guī)定:發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號(hào),強(qiáng)電、弱電端子隔離布置,端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規(guī)范GB50339

建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)提供以下工程實(shí)施及質(zhì)量控制記錄:

1、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄;

2、隱蔽工程和過(guò)程檢查驗(yàn)收記錄;

3、工程安裝質(zhì)量檢查及觀感質(zhì)量驗(yàn)收記錄;

4、設(shè)備及系統(tǒng)自檢測(cè)記錄;

5、系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規(guī)范GB50606

1、建筑智能化各子系統(tǒng)之間,建筑智能化專業(yè)與建筑工程各專業(yè)之間,應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)配合,并應(yīng)保證施工進(jìn)度和質(zhì)量;

2、未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn),不得實(shí)施隱蔽作業(yè)。隱蔽工程的過(guò)程檢查記錄,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理,監(jiān)理工程師簽字確認(rèn),并填寫隱蔽工程驗(yàn)收表。

3、技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)施工前,應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì),并完成施工圖;

(2)施工圖應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位會(huì)審會(huì)簽;

(3)智能建筑工程施工應(yīng)按審批的施工圖、設(shè)計(jì)文件實(shí)施;

(4)施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案,并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn);

(5)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關(guān)資料等技術(shù)交底工作。

4、橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉(zhuǎn)彎處不大于0.5m內(nèi),應(yīng)安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應(yīng)均勻;

5、鋼管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)在終端、彎頭中點(diǎn)處的150mm~500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡;

(3)在中間直線段應(yīng)均勻設(shè)置管卡。

(4)線管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應(yīng)小于該管外徑的6倍;當(dāng)暗管外徑大于50mm時(shí),不應(yīng)小于10倍;

(5)線管兩端應(yīng)設(shè)有標(biāo)志,管內(nèi)不應(yīng)有阻礙,并應(yīng)穿帶線;

(6)吊頂內(nèi)配管,宜使用單獨(dú)的支吊架固定,支吊架不得架設(shè)在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)鋼導(dǎo)管進(jìn)入盒(箱)時(shí)應(yīng)一孔一管,管與盒(箱)的連接應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連接,且應(yīng)鎖緊,內(nèi)壁應(yīng)光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒,其位置應(yīng)便于穿線:

1)管路長(zhǎng)度每超過(guò)30m且無(wú)彎曲;

2)管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m且僅有一個(gè)彎曲;

3)管路長(zhǎng)度每超過(guò)15m且僅有兩個(gè)彎曲;

4)管路長(zhǎng)度每超過(guò)8m且僅有三個(gè)彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設(shè)

(1)線纜兩端應(yīng)有防水、耐摩擦的永久性標(biāo)簽,標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

(2)管內(nèi)線纜間不應(yīng)擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設(shè)備接線端子之間,應(yīng)采用金屬軟管連接,金屬軟管長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,不得將線裸露。

(4)橋架內(nèi)線纜應(yīng)排列整齊,不得擰絞;在線纜進(jìn)出橋架部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定;垂直橋架內(nèi)線纜綁扎固定點(diǎn)間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應(yīng)可靠接地;當(dāng)采用聯(lián)合接地時(shí),接地電阻不應(yīng)大于1Ω。

9、關(guān)于傳感器

(1)風(fēng)管型溫濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)的直管段的下半部。

(2)風(fēng)管型壓力傳感器應(yīng)安裝在管道的上半部,并應(yīng)在溫、濕度傳感器測(cè)溫點(diǎn)的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應(yīng)與管道相互垂直安裝,軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時(shí),應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應(yīng)安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時(shí),應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部

10、關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)控制器的安裝與調(diào)試

1、現(xiàn)場(chǎng)控制器箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱的安裝位置宜靠近被控設(shè)備電控箱;

(2)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱的高度不大于1m時(shí),宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應(yīng)小于1.4m;大于1m時(shí),采用落地式安裝

(3)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱側(cè)面與墻或其他設(shè)備的凈距離不應(yīng)小于0.8m,正面操作距離不應(yīng)小于1m;

(4)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱體門板內(nèi)側(cè)應(yīng)貼箱內(nèi)設(shè)備的接線圖;

(5)現(xiàn)場(chǎng)控制器箱的安裝位置一般需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,位置最好靠近被控設(shè)備,方便操作,節(jié)省材料。空間盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現(xiàn)場(chǎng)控制器的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)測(cè)量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應(yīng)大于10kΩ;

(2)應(yīng)確認(rèn)接地腳與全部I/O口接線端間無(wú)交流電壓;

(3)調(diào)試儀器與現(xiàn)場(chǎng)控制器應(yīng)能正常通信,并應(yīng)能通過(guò)總線查看其他現(xiàn)場(chǎng)控制器的各項(xiàng)參數(shù);

(4)改變被控設(shè)備的設(shè)定值,其相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的順序/趨勢(shì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

(5)模擬制造現(xiàn)場(chǎng)控制器失電,重新恢復(fù)送電后,控制器應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)失電前設(shè)置的運(yùn)行狀態(tài);

(6)模擬制造現(xiàn)場(chǎng)控制器與服務(wù)器通信網(wǎng)絡(luò)中斷,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)能保持正常的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),且工作站應(yīng)有控制器離線故障報(bào)警信號(hào);

二、安全規(guī)范

一、施工班組工人有義務(wù)積極參加施工現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防隊(duì)伍,提高施工現(xiàn)場(chǎng)消防自救能力;

二、施工班組必須堅(jiān)持防火安全班前活動(dòng)天天進(jìn)行,堅(jiān)持焊接、油漆、防水等危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行防火安全技術(shù)交底制度,及時(shí)消除火災(zāi)隱患;

三、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和氣焊切割作業(yè),要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂,乙炔發(fā)生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業(yè)等動(dòng)火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機(jī)外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴(yán)格遵守施工用火審批制度,審批證僅當(dāng)天有效,若變換動(dòng)火地點(diǎn),必須重新辦理用火審批手續(xù);

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存,分類單獨(dú)存放,保持通風(fēng),用火要符合防火規(guī)定;

九、不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、稀料,并應(yīng)設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志;

十、因施工需要進(jìn)入工程內(nèi)的易燃可燃材料,除要按計(jì)劃限量進(jìn)入外,還應(yīng)采取可靠的防火措施;

十一、施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應(yīng)在指定專設(shè)有防火措施的吸煙室;

十二、施工現(xiàn)場(chǎng)和宿舍生活區(qū),未經(jīng)防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍等無(wú)電工證人員一律不準(zhǔn)擅自架設(shè)電線、電纜和電器設(shè)備安裝;

十四、木工作業(yè)完畢必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),徹底消除火災(zāi)隱患;

十五、施工現(xiàn)場(chǎng)伙房必須服從統(tǒng)一規(guī)劃布置,不得另外私設(shè)小灶;

十六、伙房?jī)?nèi)爐灶燒火設(shè)施必須符合防火安全規(guī)定,遵守防火制度;

十七、施工現(xiàn)場(chǎng)一切消防設(shè)施、裝置未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自移動(dòng)、破壞;

十八、施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火警應(yīng)立即采用電話(119)報(bào)告火警,并火速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人組織義務(wù)消防隊(duì)及現(xiàn)場(chǎng)人員撲救失火;

篇3:建筑智能化鋼管敷設(shè)施工工藝

建筑智能化系統(tǒng)鋼管敷設(shè)施工工藝

1、主要安裝方法

1.1測(cè)定盒、槽位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(含洽商)要求確定盒的位置,以土建彈出的50線為基準(zhǔn),掛線找平,標(biāo)出盒的準(zhǔn)確位置。

1.2穩(wěn)住盒要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)準(zhǔn)確,現(xiàn)澆砼板墻固定盒時(shí)應(yīng)固定。

1.3管路連接

管與管的連接

暗配鋼管,管徑在20毫米以下時(shí),宜管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲時(shí),上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán),外露絲應(yīng)不多于2扣,個(gè)別情況,絲接困難時(shí),也可以套管連接。管箍中連接處需鉛油擰牢。

暗配鋼管、套管連接時(shí),其套管管徑應(yīng)大小合適,套管長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2倍,連接管口的對(duì)口應(yīng)在套管的中心位置,焊口就焊接嚴(yán)密。

喇叭口焊接:管徑在Ф80的鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘洽同邊,逐點(diǎn)均勻向外敲出坡口,把兩管坡口對(duì)平齊,周邊焊接嚴(yán)密。

管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)→45m,有1個(gè)彎時(shí)→30m,有2個(gè)→20m,有3個(gè)彎時(shí)→12m,如因管路過(guò)長(zhǎng)又無(wú)法加接線盒時(shí),可加大一級(jí)管徑。

管路進(jìn)盒連接

盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相符,要求一管一孔,不得開多孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電汽焊開孔。如用定型盒箱時(shí),不用敲落,孔不得敲掉。

進(jìn)盒、槽處應(yīng)用絲扣鎖母固定,但在結(jié)構(gòu)內(nèi)的暗配管(即磚墻或砼內(nèi))進(jìn)出盒時(shí)采用焊接法固定,但只宜在管孔四周點(diǎn)焊3-5處,要做好防腐處理;進(jìn)盒、槽之管口長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm,兩根以上管入盒、槽時(shí)要長(zhǎng)短一致,間距均勻,排列整齊。

地線焊接

管路應(yīng)作整體接地連接,在管箍及盒、槽處,應(yīng)作跨接地線,其焊接處要清附藥皮,刷防腐漆。跨接線的規(guī)格見下表:

配管規(guī)格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

圓鋼地線規(guī)格

Ф5Ф6Ф10Ф8*2

穿過(guò)建筑物,變型縫時(shí),應(yīng)有接地補(bǔ)償位置。

2.鋼管暗敷設(shè)方式

隨墻(磚體)配管:磚墻,加氣砼快墻、空心磚墻配合磚墻立管時(shí),該管最好放在墻中心,管口向上者要堵好。往上引管要有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成900彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。

大模板砼墻配管:可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,再行敷管,每隔1mm左右,用鉛絲綁牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎,往上引管不宜過(guò)長(zhǎng),以能嵌彎為準(zhǔn)。

預(yù)制圓孔板上可用砼砂漿保護(hù),也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝育油加以保護(hù)。

吊頂內(nèi),護(hù)墻板內(nèi),管路敷設(shè);在龍骨吊完成前進(jìn)行。

會(huì)審圖紙要與通風(fēng)、水暖等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制大樣圖,在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。

根據(jù)定位情況,安裝吊架或支架,吊架和支架的固定,可用合適的脹管鑼栓固定。

配管時(shí),所有的盒均應(yīng)固定,管入盒用根母護(hù)口,管路固定用配套管卡和螺絲固定,或用接鑄固定。其固定點(diǎn)距離見下表:

配管規(guī)格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

管卡最大間距1500mm2000mm2500mm3500mm