墻面角鋼架制安、石材干掛工程施工技術措施

一、施工工藝流程:

二、施工要點:

1、深化設計圖紙

(1)根據精裝修的設計圖紙。我司進一步深化干掛石材的設計,此部分設計包括干掛石材結構計算,石材節點詳圖的設計,石材排磚設計,石材墻面與門窗交圈圖。

(2)根據現場軸線、標高,經實測丈量,定線和鋪設方向。

(3)按照設計確定(或認可)的石材板材基本規格分部位繪制排列圖。

(4)在圖紙上按塊進行編碼。

2、準備工作:

(1)輔助材料準備

A、焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。

B、臺灣進口鋁矽鎂合金干掛件、分縫用6.5mm厚白色有機膠片做墊片。

C、電焊條、“大力士”膠、錨固劑、紙膠帶、黑色輕鋼龍骨襯條。所有輔助材料,按規范驗收入庫。

(2)機械和工具準備

A、常用機具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗、鋼筋線等一批工具。

B、施工段配備電焊機1臺、氬弧焊機1臺,砂輪切割機2臺、石材切割機2臺、液壓手提沖擊電鉆2臺、臺式砂輪機1臺、臺式鉆床配合配套鉆頭1臺、砂輪片、人造金鋼石切割片、磨光片、打膠槍等一批。

C、經偉儀、水準儀、鋼卷尺、線墜等。

(3)作業條件準備

A、項目部會同建設單位、設計單位、監理單位,對主體結構進行中間檢查,檢查主體梁的平整度和垂直度及強度是否符合設計要求,達到具備干掛飾面作業條件。干掛石材的龍骨不得與門窗連接,避免共振。石材與門窗交圈處應留3毫米的縫,打膠處理。石材陰角處考慮石材厚度搭接加工時應加長,不得出現外嚴里不嚴現象。

B、檢查墻上有關專業預埋管道是否完成。

鋼材型號大小根據板材飾面高度和板材面積、體積所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞風壓、風吸及抗震和不同地區自然條件由我司結構計算而定。橫鋼安裝可與板材安裝同步進行,邊焊邊裝,并且必須鉆好裝干掛件眼子(直徑為12mm),為保證飾面質量,鋼架焊接整體表面必須平整。

C、基體處理:龍骨、掛件安裝前,將土建施工留在墻上灰垢,浮漿清除干凈。對墻基體進行找平處理,并抹1:1水泥砂漿找平基底,其中要求采用中砂或粗砂。應保證龍骨的平整。

D、所有鋼架構件焊接口,必須涂刷防銹漆三次。

3、石材干掛安裝質量標準

(1)墻面干掛石材,先彈線,并按彈線尺寸試拼定位。

(2)固定石材的掛件應與錨固件或型鋼龍骨連接牢固。

(3)基面(梁面與墻面)與外皮(板材)距離為150mm;骨架采用8號槽鋼與角鋼焊接,豎槽鋼側裝橫角鋼焊于豎槽鋼之間(即豎鋼見外皮保持一個平面)。

(4)框架結構,磚砌填充,采用槽鋼骨架,樓層梁上未預埋鐵,

我司采用膨脹螺栓固定鐵碼,代替預埋鐵,鐵碼規格為60mm×60mm×6mm厚150mm長,用四個鐵碼固定槽鋼,見圖。槽鋼骨架焊接好后,由監理單位、業主、政府質檢部門進行驗收,同時與墻上各專業預埋管道進行驗收,并做好隱蔽資料記錄。

(5)鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠,焊縫高4mm,且符合設計要求,并做防銹處理。

(6)龍骨按設計圖紙施工,保證準確,允許偏差以滿足整體施工質量要求。

(7)石材掛裝前,應按編號進行分類選配,并將其側面清掃干凈,修邊開槽,每塊板的各邊開槽數量及尺寸應遵設計要求。通常將大理石飾面板直立固定于木架上,用云石機在距板兩端各1/5邊長處上下4點開槽,槽深根據掛件的尺寸決定。石材開槽位置要準確;避免因反復而造成石材破損。

(8)上下掛的每塊石材,固定點不得少于四個,側掛的每塊石材,除側面不得少于四個固定點外,背面應開槽,結構膠粘干掛。吊頂掛的石材,側面不得少于四個固定點。

(9)錨固件可在結構施工后在基體鉆眼,要求鉆孔直徑不宜過大,且孔徑均勻垂直,孔深度滿足設計要求,并清除孔內的碎粒和灰粉。

(10)不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝應牢固,為防螺栓松動,采用點焊焊牢,或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。

(11)板材安裝,接縫寬度可墊有機膠墊片調整,應確保外表面的平整,垂直及板的上沿平順后,再固定牢固。

(12)陰、陽角板材安裝及做法應嚴格按設計要求施工,突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進行。

(13)上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。

(14)板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調整,使其達到質量驗收要求。

(15)對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。

(16)板面安裝完畢后,石材表面應清洗干凈。

4、干掛安裝具體操作

(1)按圖紙的石材板面編碼,用不干膠紙寫好編碼貼在經驗收合格石材板正面右上角上。編碼工作由技術員在石材二次加工區完成,一邊編碼,一邊再次檢查石材板。根據施工要求,由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。

(2)校核石材板材規格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線,進行開槽加工。

(3)進行對號入座安裝,從落地的第一行開始安裝,首先應進行預掛、試拼工作,保證墻面的整體效果。槽口用澳洲進口“大力士”膠,落地下端可將掛件固定于地面砼上,第一行就位,按照基面與落地所彈的線,校準校垂直位置,下端用木楔墊平墊穩。

(4)裝上掛件,腰子槽與橫角鋼眼子對準。

(5)裝上Ф10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片、擰緊螺帽,封好各連接點錨固劑。

(6)自第二行開始板材下側先注入錨固劑,裝上掛件,逐塊逐行自下至上安完為止;各行連接掛件必須自行挑裝,不能疊裝,防止上下荷載傳遞。

(7)水平和豎直縫隙寬度,用6.5mm厚白色有機膠片墊嵌調整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,必須用不銹鋼墊圈套于銷子,墊在連接掛件上找平。

(8)將板面與縫隙清理,清洗干凈。

(9)光面板材須打臘一次(在交付使用前),時間待業主定。

(10)用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的石材墻面,高度保證地面以上2M范圍均覆蓋好,進行成品保護。

5、工程驗收程序

(1)本條文按國家和北京市現行有效法規規定修改并制定。

(2)石材干掛工程預埋件工程驗收。

(3)石材干掛面基體或基層的驗收。

(4)鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗收,應符合鋼結構工程的有關規定。

(5)鋼龍骨焊接驗收。

(6)板的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。

(7)板的安裝必須牢固,無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。嚴禁使用不合格配件及出現少件現象。

(8)板的表面應平整、潔凈、色澤協調,無變色和污痕。

(9)掛件錨固或緊固程度的的檢驗,應用測力扳手在現場抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓,其抽檢數量按1/3進行。務必排除結構面上有松動的螺栓或緊固螺母未達到設計要求的旋緊力。

(10)接縫處密封膠順直光滑,表面潔凈,色澤與石材顏色協調一致。

(11)石材干掛工程質量允許偏差,應符合下表規定。

石材飾面工程質量允許公差

序號

項目

允許公差(mm)

檢查方法

石材

光面

燒毛面

1

立面垂直(室內)

2

3

使用2m靠尺和尺量

2

墻面平整

1

3

使用2m靠尺和楔形塞尺

3

陽角方正

2

4

使用方尺和楔形塞尺

4

接縫平直

2

3

使用5m拉線和尺量

5

石材飾線平直

1

2

使用5m拉線和尺量

6

地面平整

1

2

使用水準儀和塔尺

企業標準:石材安裝時要保證橫逢水平、豎縫垂直、墻面平整度;石飾面板位置校正準確。表面平整允許偏差1mm;立面垂直允許偏差2mm;接縫寬度允許偏差0.5mm;陰陽角允許偏差2mm;接縫平直允許偏差2mm;接縫高低允許偏差0.3mm。

三、注意要點:

1、石材掛貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角,表面平整,無翹曲變形,顏色一致,紋向一致。

2、石材排布結合線盒位置,保證整磚套割。

3、石材掛貼前要進行防護處理。

四、材料要點:

1、同一區域的石材在訂購時,必須選用同一批的大板,確保同一廳堂的石材色澤一致。按設計安裝圖,進行加工-安裝編號。在訂購前對數量嚴格計算把關,避免出現漏洞和遺憾,對選用石材的質量也要認真考察。驗收主要內容:

A、進行數量清點核對。

B、板材的規格尺寸應該符合圖紙和編碼要求,公差符合有關標準,驗收標準同出廠時的驗收標準。

C、檢查板材的板面質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規定現象。

D、對符合標準之板材進行安裝編碼,用編碼紙將編好碼的貼在石材正面右上角,按施工時間要求,由搬運組送到安裝位置。

E、所有工作完成后的板材示意圖。(實物表現)

2、其它附材:鉆孔用的金剛石鉆嘴手電鉆、扎結用的銅絲或不銹鋼絲、不銹鋼掛件(定制的)、云石膠等。

3、根據設計要求和現場復核的尺寸,翻樣繪制加工詳圖,并做好編號作為加工交底、現場驗貨及安裝交底的依據。盡量提前訂貨時間,控制好加工、運輸周期,確保總進度不受材料到貨影響。

4、材料環保性能達標。

篇2:鋼架作業施工技術交底

一、工程概況新安江隧道地處中低山區,進口位于浙江省淳安縣千島湖鎮塘白口村,里程為DK171+437,出口位于富山鄉石毛塢村,里程為DK177+660,全長6223m。隧道地區最高峰海拔811.9m,最低溝谷海拔標高114.5m,該地區地形較陡峻,溝谷多深切、地質構造復雜。圍巖軟弱破碎較為嚴重且自穩性較差時,開挖后與要求初期支護有較大的剛度,以阻止圍巖的過渡變形和承受部分松弛荷載,拱架就具有這樣良好的力學性能,因此開挖過后,拱架要及時施作。根據圍巖的破碎程度。拱架可以很好的與錨桿、鋼筋網、噴射混凝土相結合,構成聯合支護,增強支護的有效性,且受力條件較好。二、工作準備1、熟悉隧道施工設計圖。2、按設計要求準備鋼筋、工字型鋼等相應材料,所有材料均附有出廠質量證明書或驗測報告,并送檢所有原材料及試焊焊件,試驗合格后方可用于本工程。在施工現場,并做所有材料的保管、防銹、登記記錄等。3、檢查加工設備的完好性,保證鋼架加工一次成型及成品率。4、按設計圖中鋼架各單元尺寸要求,試加工一榀鋼架,檢查鋼架尺寸,按要求調試好各設備,使其達到批量生產的條件。5、在制作、安裝前,對參與人員做好安全交底工作。三、鋼架加工加工采用程序化施工,簡要施工流程如下:工作準備施工放樣調試設備下料、加工鋼架焊接檢查驗收。工藝措施和作業要點:(一)施工準備(1)做好施工用電,機械設備(如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等)運轉調試工作。(2)做好材料用量計劃,進場計劃等工作。(3)做好鋼架加工平臺的鋪設工作。(二)施工放樣測量人員根據鋼架設計圖(本隧鋼架每榀分為拱部3個單元、邊墻每側各2個單元、仰拱左右側各2個單元,共計11個單元構成)和操作工人的要求在鋼平臺上放樣,畫出1:1的鋼架大樣圖,包括各連接點的法線方向。(三)鋼材下料要求1、操作者先復核下料單上各單元鋼架的尺寸(考慮型鋼彎制伸長率)及用料規格型號,檢查是否符合設計要求。2、操作者按復核后的下料單進行下料,下料后各種規格、尺寸都分類分開放置并標識,以免誤用。對一些小料合理利用。(四)鋼架加工制作及架設工藝要求:鋼筋加工制作時,構件的連接是關鍵性工藝,應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**)的規定執行,確保各類焊縫及螺栓連接質量。1、鋼架一般在現場制造或在工廠預制:(1)按設計圖放大樣,放樣時應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割,刨邊的加工余量。將主鋼筋、型鋼冷彎成型要求尺寸準確,弧形圓順。(2)格柵鋼架按設計圖配置加強筋與主筋焊接,焊接時,沿鋼架兩邊對稱焊接,防止變形。2.嚴格焊前及焊縫檢查:(1)焊接材料均應附有質量證明書,并應符合設計文件的要求和國家標準規定。(2)鋼筋、型鋼應按照鋼材質量證明書進行現場復檢。(3)有銹蝕的鋼材禁止使用,對輕微浮銹油污等應清除干凈并應對焊點進行防銹處理。(4)焊制前進行焊工摸底試焊,按照手工電弧焊規范經考試合格評定焊接等級,并按規定選用焊接電流、電壓、引弧速度等,并要求供電質量穩定。(5)施焊前焊工應復查組裝質量及焊縫區的處理情況,如不符合要求,應修整合格后才能施焊。(6)焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物,按《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求檢查焊接質量,不允許出現漏焊等現象。3.鋼架加工后要進行試拼,其允許誤差:(1)沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。(2)鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。(3)鋼架平放時,平面翹曲應小于±2cm。4.本冊圖設計鋼架接頭數量可以再施工中根據具體工法及施工工藝予以調整。5、鋼架架設工藝要求:(1)為保證鋼架置于穩固的基地上,施工中應在鋼架基腳部位預留0.15~0.20m原地基,架立鋼架時挖槽就位。(2)鋼架平面應垂直于隧道中線,其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。(3)為保證鋼架位置安設準備,在隧道開挖時:①在鋼架的各連接板處預留安裝鋼架連接板凹槽,其尺寸為3.5cm(高)*3cm(深)。②在初噴混凝土時,應在凹槽處打入木楔,為架設鋼架留出連接板位置。(4)鋼架應按設計位置安設,在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙時應設騎馬墊塊,鋼架與初噴砼(或墊塊)接觸間距不應大于100mm,每套墊塊數量按1號墊塊一塊,2號墊塊二塊計列,本冊圖設計數量施工時可按實際情況酌情調整。(5)為增強鋼架的整體穩定性,將鋼架與系統錨桿焊接在一起。各種鋼架應設縱向連接鋼架以增強鋼架整體作用,縱向連接鋼架按環向間距1.0m設置,八字型內側布置。(6)為使鋼架準確定位,鋼架架設前均需預先搭設定位系筋。定位系筋一端與鋼架焊接在一起,另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。(7)鋼架架立后應盡快施作噴混凝土,并將鋼架全部覆蓋,使鋼架與混凝土共同受力。噴射混凝土應分層進行,每層厚度5~6cm左右,先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)而不密實,強度不夠,造成拱腳(墻腳)失穩。四、質量標準1、加工標準鋼架加工允許偏差見表1鋼架加工允許偏差表表1序號項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼架矢高及弧長+20尺量2邊墻架長度±20尺量3拱、墻架斷面尺寸10~0尺量4組裝試拼高度±30尺量寬度±20尺量扭曲度+20~0尺量5鋼筋間距±10尺量6鋼筋搭接長±15尺量2、安裝標準鋼架立允許偏差表表2序號項目允許偏差檢查方法1橫向位置±50mm尺量2縱向間距±100mm尺量3垂直度2°垂球吊線4高程±50mm測量5左右扭曲20mm拉線尺量、吊線五、質量控制措施1、嚴格工序質量檢查制,必須做到每一榀鋼架都要檢查,細到每一個焊縫。2、每榀鋼架安裝完畢必須駐地工程師進行驗收,合格后方可進行下道工序施工。3、做好半成品保護措施,特別是鋼架在運輸過程中,防止變形。六、安全措施1、搭設格柵鋼架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、搭設格柵鋼架時,應防止墜物傷人。3、在格柵鋼架上進行電、氣焊作業時,必須有防火措施和專人看守。4、施工期間,應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段,應由專人每班檢查。當發現支護變形或損壞時,應立即修整加固,當險情危急時,應將人員撤出危險區。5、構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應加設墊板或墊梁。

6、鋼架安裝作業時,作業人員之間應協調動作,在本排鋼架未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩妥之前,不得擅自取消臨時支撐。