一、施工準備工作

1、樁接柱:樁基伸入墩柱部分鋼筋進行調順,保持骨架主筋的間距均等,清除其表面的混凝土殘渣,使鋼筋表面干凈、無銹,保證與墩柱鋼筋的順利綁扎;系梁接柱:系梁施工時按設計要求提前預埋部分墩柱鋼筋;承臺接肋板:承臺施工時按設計要求提前預埋部分肋板鋼筋。

2、基坑回填:為墩柱施工方便、安全,施工前對系梁或承臺基坑進行回填到原地面高度,回填用料為路基開挖宕渣,且邊回填邊夯實。

3、墩柱高度普遍大于12m,屬于高空作業,為保證作業工人安全及鋼筋、模板等材料的順利安裝,須搭建腳手架及作業平臺,平臺外側設欄桿,加設安全網,并設置可靠扶梯,供作業人員上下。

二、施工方案

1、測量放樣

在系梁(或承臺)頂面放出墩身位置,進行坐標校正,采用索佳全站儀精測,確保墩身位置的準確性,同時定出模板邊線,用墨線標出邊線位置,模板支立位置用高標號砂漿找平磨光。

墩柱主要是控制頂部高程,對于設置上系梁的墩柱須采用分段澆筑,以上系梁底為分段面,測量時采用水準儀控制系梁底標高作為分段墩柱頂高程,最終控制墩柱柱頂高程。

測量過程中做好原始記錄,并出具相關的測量資料,報請測量監理工程師驗收。

2、鋼筋加工及安裝

1)鋼筋加工

墩柱鋼筋按施工圖紙要求加工制作,鋼筋加工須在鋼筋加工場地內進行,加工工藝符合設計與規范要求,對已加工完成的鋼筋請監理工程師驗收,合格后用裝載機或自卸汽車配合人工搬運至施工工作面(鋼筋加工可與施工準備工作進行平行作業)。

鋼筋加工時,還應著重注意以下幾點:

◆鋼筋表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;

◆應避免在結構的最大應力處設置接頭,并應盡可能使接頭交錯排列,接頭間距互錯開的距離為35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm;

◆焊接時存留的焊渣應除去。

2)鋼筋安裝

墩柱鋼筋籠施工時,根據實際情況可以采用兩種施工方法:一種是先單根鋼筋與樁鋼筋連接,用加強箍鋼筋焊接形成骨架,纏繞螺旋箍筋形成墩柱鋼筋籠;另外一種是在地面拼裝成鋼筋籠,用吊機吊入樁孔與樁鋼筋連接。吊裝時對位要準確,采用垂線法定位,中心點誤差控制在2cm內,墩柱邊側的保護層利用塑料墊塊或砂漿墊塊來保證。

3、模板加工及安裝

1)模板加工

墩柱形狀均為圓柱,由專門廠家加工制作完成運至場地使用。計劃先生產1套墩柱模板進行試件(即首件)施工,當試件質量達到設計及規范要求時再批量生產。根據墩柱規格尺寸要求及現場實際需要,墩柱模板計劃制作共6套(注:每工區2套)。墩柱模板采用鋼模板,表面拋光處理,以保證墩柱構件表面的完美性。立模前用透明脫模劑涂足,確保易拆模和構件的表面光滑性。

2)模板安裝

模板按測量放樣線就位,模板之間進行拼裝,拼裝時兩片模板之間貼雙面膠膜,然后用螺栓鎖緊,防止混凝土澆筑時,有漏漿現象發生。墩柱整體模板拼裝完成后,需要進行必要的加固支撐:

墩柱模板加固:墩柱四周外側固定,通過地面打地錨,鋼絲繩(配合手工葫蘆)拉牢,具體情況見下示意圖,另兩側也采用鋼絲繩(配合手工葫蘆)打地錨固定;模板采用吊車安裝,安裝過程中要隨時檢查模板的垂直度與穩定性,控制好鋼筋的保護層厚度(可以通過用10cm長Φ12鋼筋焊接在骨架鋼筋上留出保護層厚度),安裝完成后需再次進行校核,自檢合格后請監理工程師檢查驗收,合格后方可進行下道工序施工。

肋板模板加固:采用Φ12對拉螺桿將模板拉緊,垂直方向按1.5m設置一排,橫向間距按1m設置,模板四周采用鋼管加固。

4、墩柱腳手架搭設

圍繞墩柱四周,用碗扣式腳手管搭設雙排支架,立桿間距90厘米,步距1.2米,內側立桿距墩柱模板40厘米,架子四面外側各設置一道剪刀撐。立桿底腳同底座下面用高強度砂漿找平。在支架頂部鋪5厘米厚木板并固定,形成工作平臺,外圍立桿較平臺頂升高1.2米作為安全圍欄。

5、混凝土澆筑

墩身(肋板)混凝土的澆筑,混凝土必須經過串筒進入模內,串筒單節長度為1m,上端接漏斗,下端離柱底面1m左右,串筒相互間連接緊湊,不得出現漏砼的現象。在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m,混凝土按一定厚度有序澆筑,每層厚度控制在30cm,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土振搗采用插入式振動器施工,振搗時與側模保持50~100mm的距離,插入下層混凝土50~100mm,每一處振動都按照邊振動邊徐徐提出振動棒,振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。混凝土的澆筑連續進行,如因故必須間斷時,其間斷時間須小于前層混凝土的初凝時間。澆筑混凝土期間,設專人檢查支架、模板、鋼筋等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,及時處理。澆筑完畢時,墩柱頂面要收漿、抹平。

在高溫天氣里進行墩柱施工時,解決模板內振搗工人的安全問題猶為重要,采取措施為:用冷水沖模板外壁降溫。

混凝土送達工作面時,現場試驗員對其均勻性、和易性、坍落度等指標進行檢查,合格方可使用,混凝土施工過程中隨機抽取6組試件,現場留取2組試件同條件下養護。

6、拆模、養護

1)拆模

根據現場留取試件強度控制拆模時間,一般控制在48小時左右,可根據天氣、溫度情況進行適當調節。拆模時做到小心謹慎,可通過手工葫蘆拉動模板,再用吊車吊離,不得用重物擊打模板表面或用鋼筋撬動混凝土面。

2)養護

拆模后灑水并采用塑料薄膜包裹密封養護。

篇2:墩柱及系梁施工技術交底

1、施工工藝流程測量放線?模板整修綁扎鋼筋?搭設腳手架立模?砼澆注?養生??蓋梁施工2、施工方法2.1、測量放樣根據設計圖紙給出的樁位中心坐標,并經復核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置,將并做好保護工作。中心用油漆進行標注清晰,根據中心放出模板邊線。在進行下一道工序前,必須仔細反復測量墩柱及系梁頂面高程,以滿足設計圖紙要求。2.2、系梁頂面處理待樁基砼強度合格且檢樁報告證明樁基無質量問題后,方可對樁間系梁施工,然后進一步進行墩柱施工。待系梁達到承重強度后,對系梁頂面進行鑿毛處理,然后根據施工放樣線進行立模。2.3、鋼筋制作、安裝鋼筋規格、數量、鋼筋的制作、安裝必須嚴格按照設計圖紙及規范要求進行施工。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工,加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前,必須清污、調直。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內進行,所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設計要求,鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設計及規范要求。φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機械連接。主筋搭接應符合設計要求,每個斷面接頭數量不得超過主筋數量的50%。鋼筋安裝完畢核對無誤,并經過工程師檢驗合格征得工程師允許后,方可進入下一道工序施工。鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上,并應保護其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。當鋼筋安裝于相應工程部位時,鋼筋應無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質。鋼筋不得存在有害的缺陷,例如裂紋及剝離層。不同規格型號的鋼筋要分別儲存,并設以標志,以便于檢查和使用。盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調直鋼筋時,R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行,鋼筋加工場地應搭設加工工棚,地面按照標準化施工指南進行硬化,并做好排水溝。鋼筋應按圖紙施工。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于砼內的鋼筋,不得就地彎曲。箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤,并符合規范規定。所有鋼筋應準確安設,當澆注砼時,用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起,不允許在澆注砼時安設或插入鋼筋。用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊,須經監理工程師批準后方可使用。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應有大于±5mm的偏差。施工時要嚴格控制鋼筋保護層厚度。任何構件內的鋼筋,在澆注砼以前,須經專業監理工程師檢查認可,否則,澆注的砼將不予驗收。鋼筋網片間或鋼筋網格間,應相互搭接使其能夠保持強度均勻,且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。2.4、鐓粗直螺紋工藝鐓粗直螺紋,是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗,再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋,然后將兩端用套筒螺旋緊固,利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結合為一體的鋼筋連接技術。施工控制重點是鋼筋鐓頭長度、套絲及現場連接質量。工地加工廠使用的主要機械設備有:鐓粗機,套絲機等。套筒由廠家直接提供,經檢驗合格后進場。直螺紋套筒連接工程流程為:鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護套→套筒加保護套→工地連接。絲頭的加工(包括切頭、鐓粗和套絲)在加工場制作完成,施工現場僅需用套筒將絲頭連接。

??鋼筋下料切頭。下料時,鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直,不允許有馬蹄形或撓曲,端頭部分如果不直,須調直后下料。

?鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗,鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭,切去后重新鐓粗,不得對鐓粗頭作二次鐓粗;套筒宜在工廠加工,且應有產品合格證;套筒兩端應用塑料密封塞扣緊;包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。套筒內螺紋的公差帶應符合規范規定。套筒表面無裂紋和其他缺陷,并應進行防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規格,公差帶及精度等級應符合產品設計規格的要求。加工鋼筋絲頭時,應采用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在不加切削液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配,公差帶應符合GB/T197的規定。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護,并應按規格分類堆放整齊。同時,應嚴格按照“永武高速J1監質【2007】32號”執行。2.5模板制作、安拆

?墩柱及系梁模板宜采用鋼模板,其結構及各部位尺寸必須符合設計圖紙及規范要求,模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強度和穩定性。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。墩柱模板在使用前,需進行試拼,必須經項目經理部、監理工程師、業主代表進行檢查合格同意使用后方可使用。模板在使用過程中應加強維修與保養,每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作,如遇下雨應及時覆蓋,做到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中,采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前,應按照有關規定對模板的安裝進行檢查。不承重的側模,應在砼強度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除,一般在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模。承重模板、拱架和支架,應在砼強度能承受自重時方可拆除。2.6砼施工

嚴格按照施工配合比進行砼的攪拌,砼的攪拌、運輸以及澆注必須符合規范規定。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。砼在拌和站集中拌制,用砼運輸車運至施工現場。當砼自由下落高度超過2m時,需采用串筒進行砼的澆注,防止砼離析。澆注砼時,需在墩柱及系梁整個平面內水平分層進行,砼分層澆注厚度不應超過規定值,用插入式振動器分層搗固,以保證砼的質量。在澆注時對砼表面操作應仔細周到,使砂漿緊貼模板,以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

?砼在澆注過程中,要有專人值班,觀察模板的位置是否移動,模板與支架有無變形或沉降,如發現有,應立即采取措施予以校正加固。按照規定做好砼試件,并及時送往項目部中心實驗室進行標養。砼澆注完畢要及時養護,砼強度達到拆模強度時方可拆模,拆模后,應檢查砼的澆注質量及結構尺寸,然后進行后續的砼養生工作。澆注砼前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內雜物,不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質,未經工程師檢查批準,不得在結構任何部分澆注砼。砼的澆注應連續進行,如因故必須間斷,間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,否則,按施工縫處理。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過規定。砼初凝至達到拆模強度之前,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆注砼,應具有適當的照明設施。工程的每一部分砼的澆注日期、時間及澆注條件都應保有完整的記錄,供工程師隨時檢查使用。砼分層澆注厚度項次振搗方法澆注層厚度(mm)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1503人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150砼的運輸、澆注及間歇的全部允許時間(min)砼強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180>C30180150注:當砼中摻有促凝劑或緩凝劑時,其允許時間應根據試驗結果確定。砼澆注完成、待表面收漿后盡快對砼進行養生。構件不應有由于砼的收縮而產生超過允許寬度的裂縫。結構物各部分構件,不論采用什么養生方法,在拆模以前均應連續保持濕潤。當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時,應采取防水措施,保證砼在澆注后7d之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時,應保證砼在澆注后10d內且其強度達到設計等級的70%以前,不受水的侵襲。養生期間,砼強度達到2.5MPa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器,濕養護應不間斷,不得成干濕循環。提供的覆蓋材料應事先取得工程師的同意。灑水養生應根據氣溫情況,掌握恰當的時間間隔,在養生期內保持表面濕潤,氣溫低于+5℃時,應覆蓋保溫,不得灑水養生。2.7安全注意事項:根據本橋實際情況,墩柱設計高度較高,在高處施工時,應注意:一、高處作業:(1)、凡是進行高處作業施工的,應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、安全帶和安全網等。作業前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。(2)、凡從事高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育;特殊高處作業人員應持證上崗,上崗前依據有關規定進行專門的相關安全技術教育。(3)、高處作業人員應經過體檢,合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具,作業人員應按規定正確佩戴和使用。(4)、施工單位應按類別,有針對性的將各類安全警示標志懸掛于施工現場各個相應部位,夜間應設紅燈示警。(5)、高處作業所用工具、材料嚴禁投擲,上下立體交叉作業確有需要時,中間必須設隔離設施。(6)、高處作業應設置可靠的安全爬梯,作業人員應沿著安全爬梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。(7)、在雨天應采取防滑措施,當風速在10.8m/s以上和雷電、大霧等惡劣氣候條件下,不得進行露天高處作業。(8)、高處作業上、下應設置聯系信號或通訊裝置,并指定專人負責。(9)、當發現安全措施隱患時,立即采取措施,消除隱患,必要時停止作業。(10)、遇到各種惡劣天氣時,必須對各類安全設施進行檢查、校正、修理,使之完善。(11)、現場的冰霜、水等均須清除。(12)、搭拆防護棚和安全設施,需設警戒區,有專人防護。二、懸空作業:(1)、模板支撐和拆卸:模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點,支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。模板上留有預留孔洞時,應在安裝后將洞口覆蓋。拆模的高處作業,應配置登高用具或搭設支架。(2)、鋼筋綁扎:進行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業,都要搭設作業平臺和掛安全網,做懸空綁扎時,作業人員等應站在腳手架或操作平臺上進行操作。綁扎墩柱和系梁鋼筋時,不能在鋼筋骨架上站立或攀登、上下。(3)、砼澆注:A、澆注離地面高度2米以上的構筑物時,需搭設操作平臺,操作人員不能站在模板上或支撐桿件上操作。B、特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設安全網。

篇3:橋梁墩柱施工技術交底

交底內容:?一、工程部位K**+***分離立交橋橋梁墩柱二、施工圖紙見附圖三、作業條件1、認真恢復定線測量,準確設置控制網基點,并按期復測。2、認真做好各項工程的試驗工作,及時提供現場施工的各項技術參數。試驗人員要嚴格把關,按規定的抽檢次數進行抽樣檢查。3、優化施工組織設計,做到科學施工,信息反饋及時,適時調整和優化施工計劃,確保工序按時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業線,保證一環扣一環的施工程序。5、發揮技術管理的保障作用,細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、專業技術人員深入一線跟班作業了解情況,及時搞好技術交底,并做到發現問題及時解決。7、實行項目總工程師技術崗位負責制,對技術總負責,并行使技術否決權。8、施工前合理組織機械、人員、材料,保證施工過程連續,各種材料符合規范要求;對參與施工的機械提前調試,保證施工過程中機械性能良好。四、施工準備1、技術員及施工員熟悉橋梁墩柱施工的圖紙,掌握橋梁墩柱的施工工藝。2、施工機械設備已準備齊全,主要有吊車、砼運輸車等。五、設計技術要求本工程項目開工前做好砼配合比試驗、鋼材的檢驗及水泥、砂石材料等工作。工程項目開工后,立即組織技術力量,完成對立柱中心位置的復測、樁頂高程測量工作,并組織好技術人員,熟悉設計文件和設計施工圖紙,制定工程項目的施工方案,確定施工工藝流程,制定技術質量管理制度。六、施工工藝1、施工前首先將墩身處樁基頂鑿毛,然后在基頂測放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。2、鋼筋的制作1)鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2)鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時,宜采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時,可采用單面焊縫。4)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。5)鋼筋施焊前,必須進行試焊,合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。6)在鋼筋與模板之間設置墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊,并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間,應用短鋼筋支墊,保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。7)鋼筋的下料:依照設計圖紙中各種型號鋼筋的設計長度,結合彎成不同角度的鋼筋伸長值進行劃線下料,同時需根據所進鋼材的長度、同一種規格型號的鋼筋設計的不同尺寸,以及鋼筋接頭在受拉區同一截面不超過50%。統一考慮下料。?加工鋼筋允許偏差見下表項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±58)鋼筋的彎曲成型:鋼筋的彎曲均應在操作平臺和彎筋機上進行,對所下的鋼筋料在彎起點和平臺上劃線標志,也可在平臺兩端各設置卡盤,手工操作。不同的鋼筋彎曲時應注意確定鋼筋的板樁位置和板距,先從中部做起,將末端彎鉤作為最后一個程序。操作彎筋機時也要注意,根據鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應隨鋼筋大小更換,末端彎鉤2.5d,彎起鋼筋5d。對復雜的彎曲鋼筋都應進行試彎一根,然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設計要求相符,方可再進行成批生產。9)鋼筋的焊接和骨架:墩身鋼筋焊接長度長、數量大,為保證鋼筋的焊接質量,需對焊工進行操作培訓、考核持證上崗。并對每條焊縫進行檢查,對鋼筋的抗拉強度和冷彎均按照一定的頻率進行抽檢,采用槽鋼限位方法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特別要注意其焊接中的變形和具體鋼筋位置尺寸的準確,每個鋼筋場地都應用砼制作一個骨架焊接平臺,按照骨架設計尺寸在平臺上放大樣,并預埋能夠固定骨架的型鋼,來嚴格控制骨架的具體尺寸,骨架焊接順序應先點焊,宜由骨架的中間向兩邊,對稱地向兩端進行,并應先焊下部后焊上部,每條焊縫應一次成功,相鄰焊應區分對稱地跳焊,不可順序方向連續施焊。?鋼筋安裝位置允許偏差見下表檢查?項?目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排墩臺、柱±20箍筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護層厚度柱、梁、拱肋±510)鋼筋骨架的運輸和吊裝墩身鋼筋骨架的運輸采取吊車和裝載機配合吊裝的方法。,為防搬運中自身產生的變形。當鋼筋籠的高度較高采用吊車吊裝時,要安排好先后吊裝的順序,為防骨架彎曲變形可采用在鋼筋籠內焊加強筋,在鋼筋籠外面采用圓木加固。肋板鋼筋在澆筑承臺之前先預埋然后再進行現場綁扎。3、肋板、墩柱模板的安裝墩柱(肋板)的模板采用定型鋼模,根據測設的墩柱(肋板)中心,立好墩柱(肋板)模板,模板的左右、上下連接采用螺栓,設墊塊保證鋼筋保護層的厚度;在模板四周設攬風繩固定。模板安裝允許偏差見下表項目允許偏差(mm)模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5,0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8軸線偏位梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)+20,-104、砼施工⑴澆筑準備①經常檢查現場攪拌設備中的攪拌機、運輸車、振動器等設備不要發生故障,為防偶然故障須備用機械和動力,保證墩身連續澆筑。②修好澆筑墩身附近場地和便道,保證混凝土運輸車的正常運轉。⑵澆注前的各項檢查①檢查模板按規定尺寸拼裝是否合格,并保證拼裝后模板不產生由于砼側壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。②檢查鋼筋是否按設計圖規定的截面位置布置,并確保在砼澆筑過程中不變位。③檢查模板是否涂抹了脫模劑,如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物,或積水,用空壓機的高壓風吹掃干凈。④檢查肋板、墩柱對應的標高、尺寸。⑶砼澆筑在澆筑墩身時注意是否有預埋件。傾倒混凝土要求:①自高處向模板內傾倒混凝土時,為防止混凝土離析,必須采用串筒,串筒底部離澆筑面高度不得大于2米,以不出現混凝土離析為度;②在澆筑混凝土時,在串筒口下面,混凝土堆積高度不得超過1米。③混凝土澆筑時應按照一定厚度、順序和方向分層澆筑,分層厚度控制在30cm以內;④應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。⑷振搗作業本墩身、肋板澆筑砼全部用砼攪拌運輸車輸送,配備數量足夠的50型插入式振搗器,使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時,由專人統一指揮振動搗固,配2~3名熟練振搗工。振搗作業中應注意的事項:①混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍,振動器搗固砼的層厚,采用20~30cm為宜。使用插入式振動棒振動時,移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍,與側模保持50mm~100mm的距離;插入下層混凝土50mm~100mm,使上下層混凝土結合牢固,考慮到振動器的有效半徑,其間距以不超過50cm為宜;②混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則,以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準,嚴防出現蜂窩麻面現象。插入時宜稍快,提出時略慢并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞。③混凝土振搗時采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、過振;混凝土澆筑后,應立即進行振搗,振搗時間要合適,一般可控制在25s~40s為宜;振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上;現場有備用振動器,萬一出現故障,可以迅速更換。④如出現以下情況之一時,表明混凝土已振搗完成:1>混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著;2>振搗不在出現顯著氣泡,或振動器周圍無氣泡冒出;3>混凝土表面呈現平坦、浮漿;4>混凝土已將模板邊角部位填滿充實。5、砼的養護與拆模砼澆注完后,監控砼內外溫差,進行砼的保養。對墩頂砼外露面,待表面收漿,凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋,并定人經常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水,在常溫下不少于7晝夜。拆模后,外露表面,立即裹土工布灑水養護。施工工藝流程墩柱與下部連接部位鑿毛并清洗干凈墩柱中心精確放樣焊接定位鋼筋并標記模板邊界線鋼筋制作并吊裝焊接搭接腳手架及安全工作平臺?報檢監理工程師合格模板安裝調整垂直度支墊保護層密封報檢監理工程師合格抄平模板頂標高確定混凝土澆筑高度澆筑混凝土拆摸保水養生七、質量標準項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)混凝土強度(MPa)符合設計要求斷面尺寸±20豎直度或斜度0.3%H且不大于20頂面高程±10節段間錯臺5軸線偏位10預埋件位置10大面積平整度5八、安全、質量、環保保障措施1、施工中要制定安全施工措施。2、施工現場要樹立明顯的標致牌。3、機械操作手必須按照操作規程進行作業,指揮人員不得違章指揮。4、建立定期和不定期安全檢查制度。5、施工現場使用的機械設備要盡量減少噪音和廢氣排放,盡量使機械的噪音減小到最低水平。九、注意事項1在墩柱施工前及施工過程中都要把安全放在首位,制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經常性安全教育和培訓。2高空作業要在模板上布置施工平臺和防護欄桿,并用扣管架搭設安全防護平臺,布置安全網,“變高空施工為陸地作業”。3所有高空作業人員必須佩帶安全帶或安全繩。4高空作業人員要經過體檢,須具備高空作業的身體素質,且具備救援墜落人員的技能。5避免重疊施工,如不可避免,則要在上層工作區域下布置防護擋板。