交底內(nèi)容:

1、基坑開挖前對鄰近建(構(gòu))筑物或臨時設(shè)施進行調(diào)查是否有影響,如有影響提前采取安全防護措施。

2、基坑頂四周必須設(shè)安全圍欄防止非施工人員進入。

3、基坑頂設(shè)置排水溝或沙包圍擋,做好地面防、排水準(zhǔn)備。

4、基坑開挖時,不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。

5、基坑頂有動載時,根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定坑口邊緣與動載間的安全距離,且不小于1.0m。必要時應(yīng)采取其它措施。

6、在土石松動地層或粉、細(xì)砂層中開挖基坑時,先作好安全防護;當(dāng)基坑開挖需要爆破時,應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(GB6722)中的有關(guān)規(guī)定;土質(zhì)松散層基坑開挖必須進行支護。

7、基坑開挖時,觀測坡面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、墑壁松塌或遇涌水、涌砂時,立即停止施工加固處理后,方可繼續(xù)施工。

8、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,堅持做到一機一閘,一機一漏電保護,防止用電安全事故的發(fā)生。

9、各項機械操作必須按照安全操作規(guī)程操作。

10、危險源情況參見危險源一覽表。

篇2:建筑樁承臺工程技術(shù)交底

工程名稱:樁承臺

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜用325號~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

2.1.4鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告,表面無老銹和油污。

2.1.5墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。

2.1.6火燒絲:規(guī)格18~20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.1.8主要機具

2.1.8.1澆筑混凝土:應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

2.1.8.2綁扎鋼筋:應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1樁基施工已全部完成,并按設(shè)計要求挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄。

2.2.2修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時,須用同級混凝土接高,在達到樁強度的50%以上,再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)預(yù)先剔鑿,使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。

2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求,一般不小于30d,鋼筋長度不夠時,應(yīng)予以接長。

2.2.4對于凍脹土地區(qū),必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

2.2.5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊

3.1.1鋼筋綁扎工藝流程:

確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢

3.1.3混凝土澆筑工藝流程:

攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護

3.2鋼筋綁扎:

3.2.1核對鋼筋半成品:應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗,然后掛牌堆放好。

3.2.2鋼筋綁扎:鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。

3.2.3預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應(yīng)按圖紙綁好,扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢,其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏或位移。

3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開,上鐵在跨中,下鐵應(yīng)尺量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。

3.2.5綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。

3.3安裝模板:

3.3.1確定組裝鋼模板方案:應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數(shù)時,可另加木模板補縫。

3.3.2安裝鋼模板:安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動、不遺漏。

3.3.3模板預(yù)檢:模板安裝后,應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.4混凝土澆筑:

3.4.1攪拌:按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅,先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜,并不得集中一處傾倒。

3.4.3振搗:應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線,用木抹子搓平。

3.4.4留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi),甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,留成直槎。繼續(xù)施工時,接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

3.4.5養(yǎng)護:混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護時間不少于七晝夜。

3.5冬期施工:

3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時,最低氣溫不宜低于-20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土?xí)r,骨料中不得帶有冰雪及冰團,拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。

3.5.3基土應(yīng)進行保溫,不得受凍。

3.5.4混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。混凝土的試塊應(yīng)增加二組,與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1鋼筋分項工程:

4.1.1保證項目:

4.1.1.1鋼筋的品種質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。

4.1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械性能,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

4.1.2基本項目:

4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

4.1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度均不小于規(guī)定值。

4.1.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量符合設(shè)計要求,彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。

4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。

4.1.3允許偏差項目,見表2-10。

4.2模板分項工程:

4.2.1保證項目:

4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承部分有足夠的支承面積。

4.2.1.2模板安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。

4.2.2基本項目:

4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。

4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。

4.2.3允許偏差項目,見表2-11。

樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表2-10

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

2

骨架的長度

±10

尺量檢查

3

焊接

±10

尺量連續(xù)三檔

綁扎

±20

取其最大值

4

間距

±10

尺量兩端,中間各

排距

±5

一號取其最大值

5

鋼筋彎起點位移

20

尺量檢查

中心線位移

5

水平高差

+3-0

7

受力鋼筋保護層

基礎(chǔ)

±10

尺量檢查

樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表2-11

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

軸線位移

5

尺量檢查

2

標(biāo)高

±5

用水準(zhǔn)儀或拉線檢查

3

截面尺寸

±10

尺量檢查

4

相鄰兩板表面高低差

2

用直尺和尺量檢查

5

表面平整度

5

用2m靠尺和塞尺檢查

6

預(yù)埋鋼板中心線位移

3

拉線和尺量檢查

7

預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移

3

拉線和尺量檢查

8

中心線位移

2

外露長度

+100

9

中心線位移

10

截面內(nèi)部尺寸

+100

4.3混凝土分項工程:

4.3.1保證項目:

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3.1.3評定混凝土強度的試塊,必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107―87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3.1.4對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。

4.3.2基本項目:

4.3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3無縫隙無夾渣層。

4.3.3允許偏差項目,見表2-12。

樁承臺混凝土工程允許編差表2-12

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

軸線位移

10

尺量檢查

2

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

3

截面尺寸

+15,-10

尺量檢查

4

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺檢查

5

預(yù)埋鋼板中心線偏移

10

尺量檢查

6

預(yù)埋螺栓中心線偏移

5

尺量檢查

7

預(yù)留管,預(yù)留孔中心線偏移

5

尺量檢查

8

預(yù)留洞中心線偏移

15

尺量檢查

5、成品保護

5.1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。

5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。

5.3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

5.4拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴(yán),混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作,造成振搗不密實而露筋。

6.2缺棱、掉角,配合比不準(zhǔn),攪拌不均勻或拆模過早,養(yǎng)護不夠,都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。

6.3偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

6.4插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。

6.5對于地震設(shè)防區(qū),當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時,承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋驗收單抄件。

7.3鋼筋隱蔽驗收記錄。

7.4模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。

7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

7.6結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:橋梁系梁承臺立柱:安全技術(shù)交底

一、工程概況本項目路線起于衡炎高速公路第29合同段終點處的炎陵縣互通,沿S321走廊帶經(jīng)十里山、朱子橋至沔渡鎮(zhèn),設(shè)沔渡互通與S321相接,之后設(shè)沔水大橋跨越沔水后設(shè)置沔渡遂道,經(jīng)老古廟至睦村(湘贛省界)。路線全長18.12km。全線按雙向四車道向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),設(shè)計速度80km/h。本合同段位湖南省炎陵縣城至睦村(湘贛界)高速公路土建工程第1合同段,主線起于炎陵縣霞陽鎮(zhèn)磨石湖K1+200后,經(jīng)躍進水庫下游設(shè)躍進水庫大橋,至石子壩設(shè)置炎陵服務(wù)區(qū),經(jīng)灣里至十里山跨越S321后,路線于S321右側(cè)緊依S321布線,于朱子橋再次跨越S321,經(jīng)燕窩里設(shè)置沔渡互通(S321相接)后到達本段終點錫家平K10+800與第2合同段相接。路線全長9.6km。二、提高安全意識、開展安全教育與培訓(xùn)1、生產(chǎn)方針“安全第一,預(yù)防為主”2、安全目標(biāo)1)“三無”:無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、水災(zāi)事故。2)“一控”:控制年負(fù)傷頻率控制在2‰以下。3)“三消滅”:消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。3、健全安全生產(chǎn)制度,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和目標(biāo)管理制度4)、進行定期、適時的安全生產(chǎn)檢查工作a、項目經(jīng)理部每月組織一次檢查,各班組由班組長(安全員)每日進行班前、班后檢查,班中督促。b、適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作,重點是做好夏季的防暑降溫,冬季的防寒防凍,汛期的防洪等各項措施的落實情況。c、施工中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書,整改通知回執(zhí),整改完畢驗核記錄程序,做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。3、安全教育與培訓(xùn)a、項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立安全第一的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。c、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。d、特殊工種人員除進行一般安全教育外,還必須進行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格持證后,方可獨立操作,并按有關(guān)規(guī)定做好證書的復(fù)審,復(fù)訓(xùn)管理工作。4、事故調(diào)查和處理發(fā)生安全生產(chǎn)事態(tài)以及事故苗子,必須按“三不放過”原則進行調(diào)查處理。加強施工現(xiàn)場安全教育,通過安全教育,增強職工安全意識,樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人,不被他人傷害,確保自身和他人安全,提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)及《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》的具體規(guī)定。5、施工安全保證措施項目部在實施和完成本合同段及其缺陷修復(fù)的整個過程中,將采取切實、有效的措施,充分關(guān)注和保障所有工作人員的安全,使工程項目的實施有條不紊、順利進行。1)積極主動地與當(dāng)?shù)毓埠徒痪块T取得聯(lián)系,按照上述部門的規(guī)定和要求辦好各種手續(xù)。2)健全安全組織,抓好安全教育。針對現(xiàn)場施工特點,以施工管理為龍頭,建立完整的安全保證體系。安全部配專職安全專干,各施工處設(shè)專職安全檢查員,施工隊設(shè)兼職安全員。實行各級安全崗位責(zé)任制,牢固樹立“安全第一”的思想。定期進行安全檢查,每月由項目經(jīng)理部召集全合同段安全員進行一次安全大檢查,查隱患查事故苗子,查安全設(shè)施,及時進行整改。3)針對各項工程的施工特點,制訂并遵守各項安全規(guī)章制度,投放必要的安全設(shè)施,在施工現(xiàn)場周圍,架立必要而合適的標(biāo)志牌包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指示標(biāo)志等。4)制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程,用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動。所有人員進入施工現(xiàn)場,必需佩帶安全帽,高空施工人員要穿工作服、工作鞋,系安全帶進行高空作業(yè)。5)機械設(shè)備的安全管理措施:a、加強機械設(shè)備、運輸車輛和生產(chǎn)機具的安全管理,做到各種操作人員(如電工、駕駛員)持證上崗,不得擅自離崗,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作,文明安全操作,嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。b、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中主要觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。c、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作,嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。d、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全的停車地點,關(guān)好門,要拉上機械制動閘。坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。e、柴油、汽油機的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90度之間,穩(wěn)定在40度以下時不得帶負(fù)荷工作。f、對于水冷卻的機械,當(dāng)氣溫低于零度時,工作后應(yīng)及時放水,或采取其他防凍措施,以防凍裂機械。g、放置電動機的地點必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃物。啟動高壓開關(guān)及高壓電機時,應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。6)在監(jiān)理工程師駐地,承包人駐地及倉庫等配備足夠的消防用具,并使其保持良好的狀態(tài),同時安排專人負(fù)責(zé)駐地財產(chǎn)的保衛(wèi)工作。7)配備必要的交通,通訊設(shè)施,加強對突發(fā)事故的處理能力。因本路段地勢起伏大,地勢險惡,山高坡陡,在橋梁施工過程中,要涉及到支架搭設(shè)、模板安裝、砼澆注、車輛運輸?shù)?在施工時要充分保障人員作業(yè)及行車安全,根據(jù)本工程的特點,施工前必須制定詳細(xì)專項安全技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案,采取切實、有效的措施,充分關(guān)注和保障所有工作人員的安全,使工程項目的實施有條不紊、順利進行。三、專項安全保證措施(一)、支架的安全措施根據(jù)高度及地勢制定合理的搭設(shè)方案,支架立在基巖或砼上,基礎(chǔ)不得有沉降;支架上不得堆放材料和設(shè)備;支架上安裝避雷針;大風(fēng)、下雨天不得進行施工作業(yè);冰雪天作業(yè)時采取防滑措施;支架下不得站人;作業(yè)人員走人行梯或電梯上下,不得在支架上攀爬。因在高處作業(yè),施工作業(yè)平臺外側(cè)用鋼管設(shè)置護欄,并在外圍安裝防護網(wǎng),作業(yè)人員帶安全帽,系安全帶。1、外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認(rèn),建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。三、地基與基礎(chǔ)

?腳手架地基與基礎(chǔ)的施工,根據(jù)腳手架搭設(shè)高度及承重進行地基處理。原土或回填土必須事先進行夯實,底面高出自然地坪10cm(地基能承受0.8kg/c㎡的壓力)后用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿桿基礎(chǔ)周邊位置,基礎(chǔ)和能承受上部結(jié)構(gòu)荷載。并在立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝,防止積水浸泡地基下沉。立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足一式的要求P≤fg其中P—立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(N/mm2),P=N/A;N—上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值(KN);A—基礎(chǔ)底面面積(mm2),Fg—地基載力設(shè)計值(N/mm2),四、腳手架計算?根據(jù)荷載及鋼管的最大承載力確定腳手架的布局(1)腳手架設(shè)計說明與設(shè)計參數(shù)的確定腳手架設(shè)計荷載1.55kN/m2腳手架搭設(shè)要設(shè)置足夠牢固的拉結(jié)點,不得隨意改變桿的間距,嚴(yán)格執(zhí)行國家建筑工程安全操作規(guī)程及規(guī)范。本計算假設(shè)腳手架搭設(shè)高度為50m,結(jié)構(gòu)作業(yè)N1=1,基本風(fēng)壓值WO=0.45kN/m2。腳手架設(shè)計參數(shù)立桿縱距La=1.35m,立桿橫距Lb=1.05m,步距Lc=1.5m,連墻桿2步3跨設(shè)置,腳手板為60mm厚木板。其它設(shè)計參數(shù):立桿截面面積A=489mm2,立桿的截面抵抗矩W=5.08×103mm3,立桿回轉(zhuǎn)半徑i=1.58mm,擋風(fēng)面積An=1.5×1.35=2.025m2,相應(yīng)的迎風(fēng)面積2.025m2,鋼材抗壓強度設(shè)計值勤0.205KN/m3,連墻桿件橫距l(xiāng)w=4.5m,豎距hw=3.6m。(2)荷載計算1)恒載標(biāo)準(zhǔn)值Gk:Gk=Hi(gk1+gk3)+N1Lagk2查《建筑施工手冊》中相應(yīng)表得gk1=0.1089kN/m,gk2=0.2356kN/m,gk3=0.0768kN/m。則:當(dāng)Hi=50m用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時:Gk=50(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=9.603KN當(dāng)Hi=25m用于結(jié)構(gòu)作業(yè)時:Gk=25(0.1089+0.0768)+1×1.35×0.2356=4.96KN2)活載標(biāo)準(zhǔn)值Qk:Qk=NLaqk其中:結(jié)構(gòu)作業(yè)qk=1.8kN/mQk=N1Laqk=1×1.35×1.8=2.43KN3)風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值Wk:Wk=LaφWk′Wk′=0.7×μR×μZ×Woφ=An/Aw=2.025/2.025=1查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》及《建筑施工手冊》中表得μR=1.0φ,μZ=0.80(離地50m),μZ=1.72(離地25m)則:離地50m處:Wk′=0.7×1×0.8×0.45=0.25kN/m2Wk=1.35×1×0.25=0.338kN/m2離地25m處:Wk′=0.7×1×1.72×0.45=0.54kNWk=1.35×1×0.54=0.73kN/m2(3)腳手架整體穩(wěn)定性驗算1)確定材料強度附加分項系數(shù):rm′=1.5607(組合風(fēng)荷載)。2)計算軸心力設(shè)計值:N=1.2(NGk+NQk)其中:NGk=Gk,NQk=Qk。a、驗算底部截面結(jié)構(gòu)作業(yè)時:N=1.2(9.603+2.43)=14.44KNb、驗算Hi=25m截面結(jié)構(gòu)作業(yè)時:N=1.2(4.96+2.43)=8.87KN3)計算風(fēng)荷載彎矩MW:MW=0.12qwkh2=0.12Wkh2a、驗算底部截面MW=0.12×0.338×1.52=0.091KNm=91KNmmb、驗算Hi=25m截面MW=0.12×0.73×1.52=0.198KNm=198KNmm4)確定穩(wěn)定系數(shù)Ψ:查《施工手冊》表得μ=1.50λ=μh/i-1.50×1.5/0.0158-142查表Ψ=0.344。5)驗算穩(wěn)定:N/ΨA+MW/W≤fc/0.9rm即N/ΨA+MW/W≤0.164KN/m(4)驗算結(jié)果分析根據(jù)驗算結(jié)果以上的腳手架設(shè)計能夠滿足穩(wěn)定要求,為確保施工安全應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載,確保施工荷載不超過設(shè)計荷載值,以保證腳手架的安全性。通過以上計算、分析,本工程腳手架高度50m,完全可以滿足要求。施工中嚴(yán)格控制上架人數(shù)和材料堆放數(shù)量。五、立桿1、嚴(yán)禁將φ48mm與φ51mm的鋼管混合使用。2、立桿垂直偏差不大于架高的1/200。3、每跟立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。4、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm,大于20cm處的必須鋪設(shè)站人的腳手片,并設(shè)置平穩(wěn)牢固。5、腳手架須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200cm處的立桿上,橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定,高低差不小于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm.4、當(dāng)支架高度大時,立桿必須用連墻件與梁體可靠連接。5、立桿接長除頂層部可采用搭接外,其余各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定。①立桿上的交接扣件交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭相互錯開,不設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相接頭在高度方向的錯開的距離不小于500,各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。②搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。六、連墻件1、連墻件數(shù)量的設(shè)置,堅向間距為每層,橫向間距為4跨。2、連墻件的布置;①宜靠近主節(jié)點設(shè)置,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300cm。②應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。③宜優(yōu)先采用菱形布置,也可以采用方形、矩形布置。④一字型、開口型腳手架兩端必須設(shè)連墻桿,連墻件的垂直距離不應(yīng)大于建筑物的層高,并不應(yīng)于大于4(兩步)。⑤采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,可采用12鋼筋預(yù)埋砼中,鋼筋與鋼管焊接配合使用的附墻連接方式。連墻件的軸向力計算值應(yīng)按照下式計算:NI=N1W+N0N1W—風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(KN)應(yīng)按照下式計算:N1W=1.4*wk*AwWk—風(fēng)荷載基本風(fēng)壓值,Wk=0.077kN/m2;Aw—每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳用架外側(cè)的迎風(fēng)面積,N0—連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(Kn);連墻件軸向力設(shè)計值Nf=A[f]其中—軸心變壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比的結(jié)果查表得到;當(dāng)Nf〈N1,連墻件的設(shè)計計算滿足要求。七、剪刀撐1、必須在外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐,中間每隔7米設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6根(小于9m)。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)5根、4跨,斜桿與地面的傾角60°。2、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m,兩根撐桿須交錯布置,同立桿的交錯相同。3、剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平端的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐,中間宜每隔6跨設(shè)置一道。八、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接,交錯布置,兩跟相鄰縱向水平接裝潢設(shè)置相互錯開不小于500m,各接頭中心到最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。2、縱向搭接長度不小于1米,并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平端的距離不小于100mm。3、縱向水平端的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。4、單排腳手架大橫桿必須設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè),其長度不小于三跨,接頭采用對接扣件連接,接頭扣件應(yīng)交叉設(shè)置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不準(zhǔn)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。橫向水平桿偏差不大于±30mm。橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆。橫向水平桿采用“一”字扣件對接,接頭部位設(shè)置與立桿接頭部位設(shè)置規(guī)定相同。

橫向水平桿偏差±30mm。

大橫桿的間距根據(jù)密目式安全網(wǎng)的規(guī)格(寬度)設(shè)置。5、鋼腳手板、竹腳手板(3m長)應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪,亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時,接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿,腳手板外伸長應(yīng)取130~150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm;腳手板搭接鋪設(shè)時,接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長度應(yīng)大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。6、腳手片滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。7、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄和30cm高處的踢腳桿。九、安全網(wǎng)1、購買的安全網(wǎng)必須是合格產(chǎn)品,具備廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗合格報告單、建筑安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的產(chǎn)品準(zhǔn)用證。

2、腳手架內(nèi)側(cè)采用6×1.5m密目式安全網(wǎng)橫向全封閉,搭接處用繩索與立桿,大橫桿綁扎牢固。

3、每施工層面設(shè)置一道隨層平網(wǎng),架體周圍增設(shè)1.2m高的防護欄桿和180mm高的擋腳板,并用腳手板將施工洞鋪滿,預(yù)防人物墜落。4、腳用架外測必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密止式安全網(wǎng)封閉,且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè),應(yīng)用18#鉛絲張持嚴(yán)密。十、人行斜道1、斜道采用之字型人斜道,緊靠梁體搭設(shè),斜道寬度定為1m,坡度采用1∶3,拐彎處設(shè)置平臺,其面積2.5m2,斜道兩側(cè)及平臺周圍設(shè)置1.2米高的防護欄桿及18mm高的擋腳板。斜道外側(cè)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐,并用密目式安全網(wǎng)全封閉。

2、人行斜道腳手板采用50mm厚的木板鋪設(shè),兩邊采用木方釘子固定,每隔250mm設(shè)置一道防滑木條,木條厚度為30mm。3、拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺,其寬度不小于斜道寬度。4、斜道兩測及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳桿,欄桿高度應(yīng)為1.2m,踢腳桿高度為0.2—0.3m,內(nèi)測應(yīng)掛密目網(wǎng)封閉。5、腳手板橫鋪時,應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿間距不應(yīng)大于500m。十一、避雷裝置1、腳手架頂部高于2m,四角設(shè)置(長度大于35m,應(yīng)中間高幾根)避雷針。2、用16mm2黃綠雙色銅芯線做引下線,途中及磁瓶,導(dǎo)線綁扎。3、接地裝置的接地線應(yīng)采用三根導(dǎo)體,在不同點與接地體作電氣連接,垂直接地體應(yīng)采用5*50角鋼、Φ48鋼管或Φ22圓鋼,長度2.2m,不得采用螺紋鋼,接地電阻不大于4Ω。十二、腳手架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求腳手架的搭設(shè)應(yīng)將質(zhì)量要求和安全要求有機的統(tǒng)一起來,確保搭設(shè)過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。(一)、搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1、搭設(shè)前,單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭設(shè)方案的要求,對架子進行安全技術(shù)的交底,交底雙方履行簽字手續(xù)。2、熟悉圖紙和施工現(xiàn)現(xiàn)場,掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點,環(huán)境條件,按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JG130-20**)中構(gòu)造要求,決定腳手架步距等等,具體施搭設(shè)步驟。

?3、材料準(zhǔn)備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查驗收。4、搭設(shè)場地準(zhǔn)備。根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(JBJ202)做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求,堅實平整,不積水,砼砼硬化。經(jīng)驗收合格后,按方案的要求放線定位。5、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋,嚴(yán)禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè),操作工具等小零件要放在工具袋內(nèi),扎緊衣袖口,領(lǐng)口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)后危險。(二)搭設(shè)過程中的質(zhì)量要求1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是:立桿→橫桿→掃地桿→腳手片防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)2、腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設(shè)過程中和的穩(wěn)定性。3、腳手架搭設(shè)過程中累計誤差超過允許偏差,應(yīng)當(dāng)糾正,每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。4、豎立桿時應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。5、非操作層腳手架上上嚴(yán)禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放必須集中,不能超高,堆放要穩(wěn)固,每平方米的堆放不行超過300kg,工作完成后及時清除干凈。6、腳手架搭投后由施工企業(yè)組織分段驗收(一般不超過3步架),辦理驗收手續(xù)。驗收表中應(yīng)寫明驗收的部位,內(nèi)容量化,驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格的,應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。十三、拆除方案1、外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認(rèn),建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。2、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒,張掛醒目的警戒標(biāo)志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負(fù)責(zé)警戒。3、長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由兩人配合進行,不宜單獨作業(yè),下班時應(yīng)檢查是否牢固,必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐,防止意外。4、拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。5、→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。6、如遇強風(fēng)、雨、雪等氣候,不能進行外架拆除。7、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放,嚴(yán)禁高空拋擲。8、吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。9、高度在24M以下的腳手架必須在外側(cè)兩端立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置;中間各道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15M。高度在24M以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐;且應(yīng)連續(xù)設(shè)置纜風(fēng)繩。十四、腳手架搭設(shè)和拆除安全技術(shù)措施

?1、腳手架所用的材料,質(zhì)量必須符合規(guī)定要求,禁止使用不合格材料搭設(shè)腳手架,以防發(fā)生意外事故。

?2、搭設(shè)時認(rèn)真處理好地基,確保地基有足夠的承載力,墊木?應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),不能有懸空現(xiàn)象,避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。

3、腳手架要按規(guī)定設(shè)置防護欄,掛設(shè)安全網(wǎng),要有良好的防電、避雷、接地裝置。

?4、、腳手架的操作面必須鋪滿腳手架,使用過程中嚴(yán)格控制荷載,確保有效大的安全儲備,避免因荷載過大造成腳手架倒塌。

?5、當(dāng)有六級及注級以上大風(fēng)和霧、雨或雨雪、雪天氣時,應(yīng)停止腳手架搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)時應(yīng)注意防滑,積雪應(yīng)清除并采取防滑措施。6、因故閑置一段時間或發(fā)生大風(fēng)、大雨等災(zāi)害性天氣后,重新使用腳手架時,必須認(rèn)真檢查加固后方可使用。

7、腳手架拆除作業(yè)是比較危險的作業(yè)環(huán)節(jié),作業(yè)人員必須聽從指揮,嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進行拆除,防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。

8、腳手架拆除要劃分作業(yè)區(qū),周圍用欄桿圍護或掛設(shè)警戒標(biāo)志,地面設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

9、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按順序拆除,一般應(yīng)遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,做到一步一清依次進行,嚴(yán)禁上下同時進行拆除。

10、拆下的材料,應(yīng)有繩索拴牢,利用滑輪徐徐下運,嚴(yán)禁拋擲,運至地面的材料應(yīng)分類在指定地點堆放整齊。

11、在腳手架拆除過程中,不得中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可換人。

(三)模板的專項安全措施模板、螺栓等連接件的強度、剛度、必須符合規(guī)范要求;砼一次澆筑高度大,底部模板采用鋼筋加強,防止崩模;風(fēng)、雨、雪天氣不得進行模板安裝;當(dāng)立柱高度大時,必須采用吊車進行安裝;支架與模板不得接觸。一、大模板安裝、拆除安全施工技術(shù)方案1、大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計和工序要求進行施工。作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的、螺栓、螺帽、支撐、吊環(huán)等是否有效,并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號,密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確。2、模板和承重支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在承重體系的搭投過程中,采用力矩扳手隨機抽檢軋頭的緊固度,以保證每個接頭連接可靠。模板及其支撐在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時措施。應(yīng)隨時支撐牢固,防止傾覆。安裝或組裝成片模板時,應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。在進行模板承重架施工前,必須對班組進行嚴(yán)格的安全技術(shù)交底,要求班組嚴(yán)格按本方案執(zhí)行,把方案的要求貫徹落實搗施工中去,確保結(jié)構(gòu)的安全。在搭設(shè)的施工過程中,項目施工員、安全員和質(zhì)量員必須隨時跟蹤巡查,發(fā)現(xiàn)未按方案執(zhí)行的必須及時整改,確保滿足方案要求。模板承重體系拆除必須經(jīng)監(jiān)理方審批同意后方可進行。3、當(dāng)采用吊裝、支架支模方法時,其支模結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。模板的拆除,首先必須經(jīng)施工技術(shù)人員的批準(zhǔn)同意,方可操作,同時要加臨時支撐,不得硬、猛撬和大面積拉倒。4、大模板作業(yè)高度在4m以上時,要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護,搭設(shè)操作平臺時,周圍外設(shè)置防護欄桿,并滿掛安全網(wǎng),高處操作人員掛上安全帶。5、模板裝拆時,拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸,上下應(yīng)有個接應(yīng),鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運,不得堆放在腳手架或工作平臺上,嚴(yán)禁拋擲踩撞,若中途停歇,必須把活動部件固定牢固,更不得留下松動的模板。。6、大模板安裝完畢,由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計要求對模板工程進行詳細(xì)檢查。對檢查出的問題,施工班組應(yīng)逐條整改,報請施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢,確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后,施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可,方可進行混凝土澆筑。砼筑過程中模板上不可一次性澆筑過高的混凝土,分層澆筑,以防承重架局部變形起撓。當(dāng)一次性澆注高立柱砼時,澆注速度應(yīng)緩慢,底部模板并加固,防止底部壓力過大而崩模。在高處澆筑混凝土?xí)r,必須安排專人配備對講機,對承載架的受荷情況進行隨時監(jiān)控,防止受荷不均遭受事故的發(fā)生。7、混凝土澆筑時,應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工,迅速疏散人員,排除險情,并經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板和支架拆除,砼強度必須符合設(shè)計要求,在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除。在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到要求,應(yīng)停止拆除。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:按順序拆除,拆除時除操作人員不得站人,應(yīng)上下同時有人接應(yīng),隨拆隨運,不得隨便堆放,應(yīng)送至指定地點堆放整齊。拆除承重模板時,為避免突然整塊塌落,必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐,然后拆除。9、模板裝拆時,垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊動應(yīng)采取四個吊點,吊點應(yīng)合理布置并做受力計算。拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈,模板與墻體是否完全脫離,并清除大模板操作平臺上的雜物,檢查模板是否有勾掛兜絆的地方,指揮塔吊至被拆除的模板正上方,將大模板吊出。10、在斜支撐的大模板應(yīng)面對面堆放,自穩(wěn)角為75°~80°無斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架,將模板放入架子內(nèi),不得倚靠在其它模板或構(gòu)件,以免下腳滑移、傾倒。11、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,采用36V的低壓電或采取其它有效的安全措施。12、登高作業(yè)時,連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。13、豎向模板和支架的支撐部分,當(dāng)安裝在基地上應(yīng)加墊板,且地基必須堅實并有排水措施。14、雨季施工,高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè),要安裝避雷設(shè)施,其接地電阻不得大于4Ω,五級以上大風(fēng)不得進行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。15、模板作業(yè)場地必須符合安全要求,模板的堆放做到統(tǒng)籌安排,合理布局。作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚,修有防火通道,配備必須的防火器具,四周應(yīng)設(shè)防護欄。大模板存放場地必須平整夯實,采取排水措施,并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊,確保大模板堆放相對穩(wěn)定,異型模板不得上下堆放。16、大型模板的吊裝和拆除都采用起重設(shè)備如行吊、塔吊、汽車吊等,不得采用挖機或裝載機進行安裝和拆除。17、大模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿,并掛有明顯的標(biāo)志牌,禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。18、垂直度控制:每一根柱相鄰面要掛統(tǒng)高線錘,以便垂直度校正和固定。承重架搭設(shè)過程中,每隔5米左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。19、軸線、平面位置控制:立柱、系梁、蓋梁每一區(qū)段必須拉、彈統(tǒng)長線進行軸線、平面位置校正。(四)砼澆筑安全措施在模內(nèi)澆筑砼時,模內(nèi)必須通風(fēng);當(dāng)澆筑時間較長時特別在高溫天氣,作業(yè)人員按時更換,輪番作業(yè);當(dāng)采用砼輸送泵輸送砼時,輸送泵固定在支架或立柱上,輸送泵接頭牢固,防止輸送泵傾倒、掉落。1、為安全起見,根據(jù)現(xiàn)場施工條件及技術(shù)要求制定切實可行的施工方案,確定合理的機具組合,組織安排人員進行施工;2、作業(yè)前施工人員熟悉和掌握砼的性能與施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定;作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設(shè)備的安全使用要求等;3、施工須搭設(shè)支架、建立工作平臺時,根據(jù)施工高度制定支架搭設(shè)方案,基礎(chǔ)要牢固,支架要牢靠,工作平臺要平穩(wěn),防止支架傾覆;4、平臺周圍設(shè)防護網(wǎng),特別是在高空作業(yè)的地方,如高柱式墩、高薄壁墩、連續(xù)剛構(gòu)、T梁、護欄等周圍設(shè)置防護網(wǎng),施工人員配帶安全繩,防止高空墜落;5、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進行作業(yè);6、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。7、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用;8、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。使用震動泵時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān)。9、樁基井下及柱式墩模內(nèi)施工時,因里面溫度高,空氣渾濁,須在井內(nèi)或模內(nèi)安裝通風(fēng)和照明設(shè)備,特別是在高溫季節(jié),施工時間長時,里面作業(yè)人員必須定時更換,上面的人員時刻注意下面人員的安全。10、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設(shè)置的安全防護設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進行作業(yè)。11、電纜線不得亂拉亂擺放,并避免接直接觸腳手架、模板等。導(dǎo)線絕緣必須良好,不得有破皮、電線外露現(xiàn)象,手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線,插頭開關(guān)等,必須完好無損,使用前必須作空載檢查,運轉(zhuǎn)正常方可使用。現(xiàn)場用電必須采用“一機一閘一漏”制。12、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡度的位置推送時,嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時,車速應(yīng)漫;小車間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設(shè)置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。13、用汽車、牽引車和吊斗運送砼時,道路應(yīng)堅實、平整、船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,以防吊斗倒下發(fā)生事故。14、采用卷揚機索引平車送料時,應(yīng)保持索引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。15、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號,以防砼噴出傷人。16、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過,采用爬斗上料時,喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時,嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。17、清除爬斗坑作業(yè)時,應(yīng)將爬斗提升到適當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠。18、當(dāng)拌合機運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況,進入拌合機轉(zhuǎn)筒只清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險,確認(rèn)安全可靠方可進入。19、經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。20、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須齊全可靠。下砼時,速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,工避免吊斗停穩(wěn)后方可下料。要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。21、當(dāng)采用輸送泵澆注砼時,特別是高墩,輸送泵要固定在支架上,接頭要牢固,防止傾倒。22、用砼攪拌運輸車運送砼時,特別是晚上施工時,司機不得疲勞駕駛,作業(yè)人員穿戴反光背衣,倒車時派專人指揮。23、各種機械必須保持良好的工作狀態(tài),各施工現(xiàn)場配備備用機具,隨時備用。24、現(xiàn)場必須設(shè)立安全用電反光警示標(biāo)志,夜晚并派專人值班。(五)、高空作業(yè)安全一、作業(yè)要求1、高空作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并經(jīng)體檢合格后方可進場施工。凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員。禁止攀高作業(yè)。作業(yè)時施工人員的衣著要輕便,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業(yè)。2、所有在高空作業(yè)的施工人員和操作人員都必須持證上崗,都必須戴安全帽和栓系安全帶。3、在雨天、冰雪天、大風(fēng)天等不得進行高空作業(yè),如必須進行高空作業(yè)時,必須采取可靠的防風(fēng)、防滑、防寒和防凍措施,冰雪應(yīng)及時清除,并對防護措施逐一檢查并完善,在大風(fēng)、雷雨天氣不得進行吊裝作業(yè),不得進行腳手架搭設(shè)和模板安裝。4、如有靠近電源線路的,應(yīng)先聯(lián)系停電,確定停電后方可工作。并設(shè)置絕緣擋板,作業(yè)者最少離開電線3m以外。現(xiàn)場的所有電線都必須架空設(shè)置,不準(zhǔn)落地,不準(zhǔn)亂拉亂接電線,以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好,不得漏電。5、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi),不得在高處往下投扔材料或工具等,不得將易滾滑的工具、材料堆在腳手架上,不準(zhǔn)打鬧,工作完畢,應(yīng)及清理工具、零星材料等。6、要處處注意警示標(biāo)志、危險地方夜間作業(yè)必須配置足夠的照明設(shè)施,否則禁止作業(yè)。7、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè),若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層中間設(shè)置專用防護棚或其它隔離措施。8、嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺,以防止墜落。9、所有的起重指揮和掛鉤人員,在未操作以前,必須環(huán)視周圍和上面有無人員工作,要求做到一要看,二要喊,三離開后,才能指揮起重,做到人身安全。二、人員要求1、所有在高空作業(yè)的人員必須取得安全操作證或其他安全技能證后方可上崗進行作業(yè)或操作,嚴(yán)禁無證人員上崗。2、作業(yè)人員必須定期進行安全教育和技能培訓(xùn),增加安全技能水平和安全意識。3、所有高空作業(yè)的人員必須定期進行身體檢查,身體不適的特別是有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等疾病的人員不得進行于高空作業(yè)。三、防護安全措施1、在作業(yè)面周圍安裝臨時安全防護欄桿,高度不低于1.2米,設(shè)二道橫桿,長度大于2米時,應(yīng)設(shè)置立柱,立柱可利用結(jié)構(gòu)物或在板內(nèi)預(yù)埋鐵件焊接。2、在作業(yè)面周圍和底部都必須懸掛好安全防護網(wǎng),安全網(wǎng)必須符合建筑施工安全要求。(六)、行車安全除了上述對便道、車輛及人員方面的要求外,因山高,坡陡,路窄,彎急,在已建好的便道上設(shè)置各種必要的醒目的警示標(biāo)志,時刻提醒司機注意。司機應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛,減速慢行,嚴(yán)禁酒后駕駛。砼運輸車輛在作業(yè)前后都要進行認(rèn)真檢查,加強保養(yǎng),使機械作業(yè)時刻保持良好的狀況;司機要有良好的精神狀態(tài),謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)禁疲勞或帶病操作。因便道在高坡上,路窄、坡陡,倒車時派專人指揮。夜間作業(yè)時,施工人員必須穿帶反光衣。(七)、用電安全1、依施工現(xiàn)場按用電操作規(guī)程設(shè)計臨時用電布置圖,根據(jù)各用電動機具的功率安裝滿足負(fù)荷的變壓器及滿足用電要求的電纜線及各種開關(guān);架空線采用絕緣銅線或鋁線,架空線路與鄰近線路或設(shè)施必須保持6m的距離,嚴(yán)禁隨意架上;落地線要埋入地下,不得隨意亂放;現(xiàn)場采三相五線制,三級配電兩級保護;各種機電設(shè)備必須接地,設(shè)置“一機一箱一閘一漏”的用電保護器,采用統(tǒng)一的防雨配電箱,配電箱妥善設(shè)置好進、出線口,每個配電箱上安裝漏電保護器。現(xiàn)場采用二線漏電保護裝置,實行分級保護,工地配電必須按TN—S系統(tǒng)設(shè)置保護接零系統(tǒng),實行三相五線制,杜絕疏漏。所有按零接地必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別,嚴(yán)禁混用。2、設(shè)置總配電箱,門向外開,配鎖,并應(yīng)符合下列要求:(1)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有降防雨措施,安裝位置周圍不得有雜物,便于操作。(2)由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路,采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。3、用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3M,與配電箱間距不大于30M,開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)選用30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1秒,水泵及特別潮濕場所,漏電動作電流應(yīng)選用15Ma。4、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號,噴上危險標(biāo)志和施工單位名稱。5、作防雷接地的電氣設(shè)備,必須同時作重復(fù)接地,同一臺電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地與防雷接地可使用與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng),所有接地電阻值≤4Ω。6、保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。7、保護零線的零截面應(yīng)不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。8、正常情況下,下列電氣設(shè)備不帶電的金屬外露導(dǎo)電部分應(yīng)作保護接零:(1)、電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。(2)、電氣設(shè)備的傳動裝置的金屬部件。(3)、配電箱(屏)與控制的金屬框架。(4)、電力線路的金屬保護管、物料提升機,均設(shè)接地裝置。10、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外,還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復(fù)接地。11、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的空氣開關(guān),各種機電設(shè)備必須接地,設(shè)置“一機一箱一閘一漏”的用電保護器,采用統(tǒng)一的防雨配電箱,配電箱妥善設(shè)置好進、出線口,每個配電箱上安裝漏電保護器。12、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。13、所有配電箱門應(yīng)配鎖、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由現(xiàn)場電工專人管理。14、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每天檢查一次,維修人員必須是專業(yè)電工,檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套必須使用電工絕緣工具。15、手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線,插頭開關(guān)等,必須完好地?zé)o損,使用前必須作空載檢查,運轉(zhuǎn)正常方可使用。16、潛水泵的負(fù)荷線必須采用YHS型防水橡皮護套電纜,不得承受任何外力。17、大潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏,在特別潮濕的場所,導(dǎo)電良好的地面工作的電源電壓不得大于24伏。18、使用行燈的電源電壓不超過36伏,燈體與手柄應(yīng)堅固,燈頭無開關(guān),燈光外部有保護網(wǎng)。19、產(chǎn)生振動的機械設(shè)備的PE線的重復(fù)接地不少于兩處。20、現(xiàn)場的物料提升機及外排架均應(yīng)做防雷接地裝置,接地電阻值≤4Ω。六、現(xiàn)場照明1、照明燈具的金屬外殼必須保護接零,單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。2、室外燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)燈具不得低于2.4m。3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上,燈線不得靠近燈具表面。4、投光燈的底座應(yīng)安裝牢固,按需要光軸方向?qū)⒖蜉S擰緊固定。5、燈具內(nèi)的接線必須牢固,燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。七、電氣防火措施1、電氣防火技術(shù)措施(1)、合理配置、整定、更換各種保護電器,對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。(2)、在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì),不使用火源。(3)、大總配電房配置干粉滅火器材,并禁止煙火。(4)、加強電器設(shè)備相間和相一一地間絕緣,防止閃爍。(5)、合理設(shè)置防雷裝置。2、電氣防火組織措施(1)、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。(2)、建立電氣防火責(zé)任制,加強電氣防火重點場所煙火管理制度,并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。(3)、建立電氣防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制1、對施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)安全運行負(fù)全責(zé)。2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝拆除及維修工作。3、對現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)分配、供給及使用的交底。4、對分包單位的用電、負(fù)責(zé)建檔、指導(dǎo)、監(jiān)督,對違反電氣操作,使用有權(quán)制止和停止供電。5、對違反電氣規(guī)定亂接電器的行為進行制止并及時向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、對現(xiàn)場所有電器按時進行巡視檢查、維修、登記工作。7、各種電纜電線、電器設(shè)備的安裝、拆卸、修理都由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理,其他人不得隨便亂接,專業(yè)電工應(yīng)經(jīng)常檢查各種電纜電線、電器設(shè)備,是否有破皮、斷頭、漏電現(xiàn)象。施工員每天記錄孔內(nèi)各種情況及機電設(shè)施遠(yuǎn)行狀態(tài),填寫挖孔樁過程記錄表(ZJ603)和作業(yè)人員身體情況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8、負(fù)責(zé)宣傳安全用電和觸電急救工作。?炎睦高速1合同段項目部?被交底人簽字: