1、施工工藝流程測量放線?模板整修綁扎鋼筋?搭設腳手架立模?砼澆注?養生??蓋梁施工2、施工方法2.1、測量放樣根據設計圖紙給出的樁位中心坐標,并經復核無誤后用全站儀精確放出墩柱的中心位置,將并做好保護工作。中心用油漆進行標注清晰,根據中心放出模板邊線。在進行下一道工序前,必須仔細反復測量墩柱及系梁頂面高程,以滿足設計圖紙要求。2.2、系梁頂面處理待樁基砼強度合格且檢樁報告證明樁基無質量問題后,方可對樁間系梁施工,然后進一步進行墩柱施工。待系梁達到承重強度后,對系梁頂面進行鑿毛處理,然后根據施工放樣線進行立模。2.3、鋼筋制作、安裝鋼筋規格、數量、鋼筋的制作、安裝必須嚴格按照設計圖紙及規范要求進行施工。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工,加工好的半成品分類掛牌堆放。所有的鋼筋在加工之前,必須清污、調直。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內進行,所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設計要求,鋼筋的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設計及規范要求。φ25以上主筋連接采用墩粗直螺紋機械連接。主筋搭接應符合設計要求,每個斷面接頭數量不得超過主筋數量的50%。鋼筋安裝完畢核對無誤,并經過工程師檢驗合格征得工程師允許后,方可進入下一道工序施工。鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上,并應保護其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。當鋼筋安裝于相應工程部位時,鋼筋應無灰塵、無有害的銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂、無油或其他雜質。鋼筋不得存在有害的缺陷,例如裂紋及剝離層。不同規格型號的鋼筋要分別儲存,并設以標志,以便于檢查和使用。盤筋和彎曲的鋼筋,采用冷拉方法調直鋼筋時,R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地工場內進行,鋼筋加工場地應搭設加工工棚,地面按照標準化施工指南進行硬化,并做好排水溝。鋼筋應按圖紙施工。所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于砼內的鋼筋,不得就地彎曲。箍筋的端部應按圖紙規定設彎鉤,并符合規范規定。所有鋼筋應準確安設,當澆注砼時,用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起,不允許在澆注砼時安設或插入鋼筋。用于保證鋼筋能夠處于正確位置的墊塊,須經監理工程師批準后方可使用。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。在豎向不應有大于±5mm的偏差。施工時要嚴格控制鋼筋保護層厚度。任何構件內的鋼筋,在澆注砼以前,須經專業監理工程師檢查認可,否則,澆注的砼將不予驗收。鋼筋網片間或鋼筋網格間,應相互搭接使其能夠保持強度均勻,且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。2.4、鐓粗直螺紋工藝鐓粗直螺紋,是將需要連接的鋼筋先用鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗,再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋,然后將兩端用套筒螺旋緊固,利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結合為一體的鋼筋連接技術。施工控制重點是鋼筋鐓頭長度、套絲及現場連接質量。工地加工廠使用的主要機械設備有:鐓粗機,套絲機等。套筒由廠家直接提供,經檢驗合格后進場。直螺紋套筒連接工程流程為:鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲→加保護套→套筒加保護套→工地連接。絲頭的加工(包括切頭、鐓粗和套絲)在加工場制作完成,施工現場僅需用套筒將絲頭連接。

??鋼筋下料切頭。下料時,鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直,不允許有馬蹄形或撓曲,端頭部分如果不直,須調直后下料。

?鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗,鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭,切去后重新鐓粗,不得對鐓粗頭作二次鐓粗;套筒宜在工廠加工,且應有產品合格證;套筒兩端應用塑料密封塞扣緊;包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。套筒內螺紋的公差帶應符合規范規定。套筒表面無裂紋和其他缺陷,并應進行防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規格,公差帶及精度等級應符合產品設計規格的要求。加工鋼筋絲頭時,應采用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在不加切削液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配,公差帶應符合GB/T197的規定。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護,并應按規格分類堆放整齊。同時,應嚴格按照“永武高速J1監質【2007】32號”執行。2.5模板制作、安拆

?墩柱及系梁模板宜采用鋼模板,其結構及各部位尺寸必須符合設計圖紙及規范要求,模板及模板支撐須具有足夠的剛度、強度和穩定性。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。墩柱模板在使用前,需進行試拼,必須經項目經理部、監理工程師、業主代表進行檢查合格同意使用后方可使用。模板在使用過程中應加強維修與保養,每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作,如遇下雨應及時覆蓋,做到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中,采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前,應按照有關規定對模板的安裝進行檢查。不承重的側模,應在砼強度能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除,一般在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模。承重模板、拱架和支架,應在砼強度能承受自重時方可拆除。2.6砼施工

嚴格按照施工配合比進行砼的攪拌,砼的攪拌、運輸以及澆注必須符合規范規定。在準備進行下一道工序施工前,必須報請工程師檢驗,經過工程師允許后,方可進行下一道工序的施工。砼在拌和站集中拌制,用砼運輸車運至施工現場。當砼自由下落高度超過2m時,需采用串筒進行砼的澆注,防止砼離析。澆注砼時,需在墩柱及系梁整個平面內水平分層進行,砼分層澆注厚度不應超過規定值,用插入式振動器分層搗固,以保證砼的質量。在澆注時對砼表面操作應仔細周到,使砂漿緊貼模板,以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

?砼在澆注過程中,要有專人值班,觀察模板的位置是否移動,模板與支架有無變形或沉降,如發現有,應立即采取措施予以校正加固。按照規定做好砼試件,并及時送往項目部中心實驗室進行標養。砼澆注完畢要及時養護,砼強度達到拆模強度時方可拆模,拆模后,應檢查砼的澆注質量及結構尺寸,然后進行后續的砼養生工作。澆注砼前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內雜物,不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質,未經工程師檢查批準,不得在結構任何部分澆注砼。砼的澆注應連續進行,如因故必須間斷,間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,否則,按施工縫處理。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過規定。砼初凝至達到拆模強度之前,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆注砼,應具有適當的照明設施。工程的每一部分砼的澆注日期、時間及澆注條件都應保有完整的記錄,供工程師隨時檢查使用。砼分層澆注厚度項次振搗方法澆注層厚度(mm)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1503人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150砼的運輸、澆注及間歇的全部允許時間(min)砼強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180>C30180150注:當砼中摻有促凝劑或緩凝劑時,其允許時間應根據試驗結果確定。砼澆注完成、待表面收漿后盡快對砼進行養生。構件不應有由于砼的收縮而產生超過允許寬度的裂縫。結構物各部分構件,不論采用什么養生方法,在拆模以前均應連續保持濕潤。當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時,應采取防水措施,保證砼在澆注后7d之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時,應保證砼在澆注后10d內且其強度達到設計等級的70%以前,不受水的侵襲。養生期間,砼強度達到2.5MPa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養護宜用自動噴水系統和噴霧器,濕養護應不間斷,不得成干濕循環。提供的覆蓋材料應事先取得工程師的同意。灑水養生應根據氣溫情況,掌握恰當的時間間隔,在養生期內保持表面濕潤,氣溫低于+5℃時,應覆蓋保溫,不得灑水養生。2.7安全注意事項:根據本橋實際情況,墩柱設計高度較高,在高處施工時,應注意:一、高處作業:(1)、凡是進行高處作業施工的,應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、安全帶和安全網等。作業前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。(2)、凡從事高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育;特殊高處作業人員應持證上崗,上崗前依據有關規定進行專門的相關安全技術教育。(3)、高處作業人員應經過體檢,合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具,作業人員應按規定正確佩戴和使用。(4)、施工單位應按類別,有針對性的將各類安全警示標志懸掛于施工現場各個相應部位,夜間應設紅燈示警。(5)、高處作業所用工具、材料嚴禁投擲,上下立體交叉作業確有需要時,中間必須設隔離設施。(6)、高處作業應設置可靠的安全爬梯,作業人員應沿著安全爬梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。(7)、在雨天應采取防滑措施,當風速在10.8m/s以上和雷電、大霧等惡劣氣候條件下,不得進行露天高處作業。(8)、高處作業上、下應設置聯系信號或通訊裝置,并指定專人負責。(9)、當發現安全措施隱患時,立即采取措施,消除隱患,必要時停止作業。(10)、遇到各種惡劣天氣時,必須對各類安全設施進行檢查、校正、修理,使之完善。(11)、現場的冰霜、水等均須清除。(12)、搭拆防護棚和安全設施,需設警戒區,有專人防護。二、懸空作業:(1)、模板支撐和拆卸:模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點,支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。模板上留有預留孔洞時,應在安裝后將洞口覆蓋。拆模的高處作業,應配置登高用具或搭設支架。(2)、鋼筋綁扎:進行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業,都要搭設作業平臺和掛安全網,做懸空綁扎時,作業人員等應站在腳手架或操作平臺上進行操作。綁扎墩柱和系梁鋼筋時,不能在鋼筋骨架上站立或攀登、上下。(3)、砼澆注:A、澆注離地面高度2米以上的構筑物時,需搭設操作平臺,操作人員不能站在模板上或支撐桿件上操作。B、特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設安全網。

篇2:項目高墩柱安全施工技術措施

一、地基處理

支架搭設前,先對地基進行整平壓實,整平夯實范圍每側超出支架搭設范圍50cm,并在四周開挖排水溝,保證地表水及時排除和地基不受水浸泡。對陡峭地形,應分級開挖成臺階,保證支架系統受力均衡。

二、支架搭設安全措施

1、在支架搭設前,進行必要的場地平整壓實,保證地基有足夠的強度,避免支架底座下沉變形。

2、嚴格控制支架材料的進場質量,使用符合國家標準的鋼管和扣件,由技術、質檢、物資部門把關,嚴禁劣質產品進入施工現場。

3、支架搭設必須由專業架子工完成,必須持證上崗,嚴格按照技術設計要求及安全技術交底實施。

4、作業人員必須嚴格遵守高空作業安全操作規程,使用的各種工具、用具應有防止墜落的防護措施,嚴禁隨意向下拋擲各種工具、材料。

5、高空作業必須設置安全措施,如作業平臺的走道板,安全網,護欄,井字爬梯等,并進行檢查,發現問題計算機解決,確保安全。

6、搭設時必須在腳手架外圍增加剪刀斜撐,確保支架整體牢固可靠。

7、施工中扣件螺栓必須上平擰牢,特別是立桿對接扣件的質量及螺栓必須保證牢靠,并由專人檢查使用質量。

8、夜間或惡劣天氣(六級以上大風、大雨、大霧、雷電等)不得進行腳手架搭設作業。

9、腳手架搭設完成后,應跨越鐵路和公路的在距離橫跨段兩端50m出處設置交通安全警標志,在過往通道進出口處設置防撞擋墻,防止過往車輛對支撐系統碰撞。

10、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高空作業的人員,嚴禁參加高空作業。

三、鋼筋、模板、砼施工安全措施

1、模板采用定型組合鋼模板拼接而成,鋼模上的橫豎肋間距根據計算確定,以保證鋼模板的剛度。

2、橫系梁、蓋梁施工選用的抱箍、工字鋼等應通過受力驗算,確保質量和安全。

3、模板安裝由專職起重指揮吊車作業,在安裝前要熟知作業區域的地形、地質情況,選擇可靠的基礎區域停車支腿作業,并做到平穩、牢固、可靠。施工前必須認真檢查使用的用具的安全性能,特別是鋼絲扣、卡環的默算情況,發現問題及時報告或更換。

4、鋼筋在加工廠加工,現場進行鋼筋綁扎,作業人員嚴格按照鋼筋施工操作規程實施。

5、作業人員必須嚴格遵守高空作業安全操作規程,使用的各種工具、用具應有防止墜落的防護措施,嚴禁隨意向下拋擲各種工具、物料。

6、施工前必須對現場的安全設施,如:作業平臺的走道板,安全網,護欄,爬梯等進行檢查,確保安全可靠。

7、砼澆筑施工大部分人員集中在作業平臺上,作業面必須有足夠的空間,邊于施工人員的位置轉換及工具、用具擺放。

8、為防止高空墜落和物體打擊,其周圍邊沿10米范圍設置安全警戒線,并設置警示標志。

9、夜間施工保證投入足夠的照明設施。

10、全體施工人員必須服從安排,聽從指揮;嚴格遵守施工現場的三個必須,嚴格執行施工現場安全管理規定,規范自身行為,嚴格執行各自工種、設備的安全操作規程。

11、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業的人員,嚴禁參加高處作業工作。

四預防物體打擊安全措施

1、加強對員工的安全知識教育,提高安全意識和技能。

2、凡現場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。

3、經常進行安全檢查,對于凡有可能造成落物或對人員形成打擊威脅的部位,必須進行安全巡查,保證其安全可靠。

4、對于吊裝作業除設指揮人員外,對有危險區域增設警戒人員,確保人身安全。

5、施工現場嚴禁拋擲作業(其中包括架體拆除,模板支撐拆除及廢料清理)

6、起重作業人員必須做到持證上崗、同時有一定的操作經驗和技能,熟悉操作規程。司索人員應有嚴格注意被吊物的整體狀態,運行區域路線及其危險性。如有可能對作業人員形成威脅,必須通報指揮人員停滯作業。

7、作業前安全管理人員及操作手必須對設備進行檢查和空戴運行,在確定無障礙情況時方能進行作業。

五、機械設備使用安全措施

1、對所有各種機械設備進場后,必須有設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作,經驗收發現安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。

2、設備安裝調試合格后,應進行檢查,并按標準要求對該設備進行驗收,經項目部組織驗收合格后方可正常使用。

3、使用前要對設備使用人員必要的安全技術交底和教育工作,使用人員必須嚴格執行交底內容及操作規程操作。

4、使用中經常對該設備進行維修保養,停止使用夠切斷電源并鎖好電閘箱。

5、各種機械設備必須專人專機,凡屬特種設備,其操作負責人要按規定每周對施工現

6、場的所有機械設備進行檢查,發現問題及隱患及時解決處理,確保機械設備的完好,防止機械傷害事故的發生。

六、安全用電措施

1、在建工程外側與外電高壓線路未達到安全距離應增設屏障遮攔、圍欄或保護網等防護。

2、施工現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行T-S接零保護系統,同時必須做到三級控制兩級保護,電箱為標準電閘箱,并采取防雨、防潮措施。

3、電氣設備應根據地區或系統要求,做保護接零活保護接地,不得一部分設備做保護接零,另一部分設備做保護接地。

4、必須由持有合格的證件的專職電工,負責現場臨時用電管理及安拆。

5、對新調入工地的電氣設備,在安裝使用前,必須進行檢驗測試合格后方能投入使用。

6、專職電工對現場電氣設備每月進行巡查,項目部每月對施工用電系統、漏電保護器進行一次全面系統的檢查。

7、配電箱設在干燥通風的場所,周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品,并與被控制的規定設備距離不得超過3米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則,不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備,否則容易發生誤操作事故。

8、配電箱應標明其名稱、用途,并作出分路標志,門應配鎖,現場停止作業時,應將開關箱斷電上鎖。

9、照明專用回路設專用漏電保護器,燈具金屬外殼應做接零保護,室內線路及燈具安裝高度低于2.5m的應該使用安全電壓。在潮濕和易接觸帶電體的照明電源必須使用安全電壓,電氣設備架設或埋設必須符合要求,并保證絕緣良好。任何場所均不能拖地。

10、線路過道應該按規定進行架空或地埋,破皮老化線路不準使用。

11、使用移動電氣工具和砼振搗作業時必須按規定穿戴絕緣防護用品。

12、凡從事與用電有關的的施工作業時,必須實行電工跟班作業。

篇3:超前鉆探探放水施工技術規范

一、技術要求

1、鉆孔布置技術要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據井下采掘情況需改變打鉆位置及參數時,由地測科根據井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數。

2、鉆機安裝規范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關以及配件仔細檢查,確認完好合格,調試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數施鉆,以確保鉆孔的質量。

二、安全技術規范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續打鉆作業,固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

3、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時方可恢復打鉆作業;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調度室匯報有關情況,按指示執行。

4、作業前,要提前清理好現場,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業,施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執行。

6、鉆探人員打鉆發現有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術人員根據三維勘探資料和已知的水文地質資料提前對掘進巷道的水文地質資料進行分析,對存在突水因素的區域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統計核對打鉆米數,并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。