一、工程概況:

二、施工方法與技術措施:

1、模板組拼首先根據施工圖軸線尺寸與標高,按其尺寸進行拼裝,保證其拼裝結構尺寸,斷面

符合施工圖要求,不準縮小或放大截面尺寸。

2、模板安裝根據放線員給的水平線與標高線并根據施工圖構件尺寸安裝,安裝的模板必須上口

平直,下口無縫隙。

3、剪力墻及柱模板采用木模板支設,其中擋土墻厚度為350mm厚,擋土墻木模板采用采用防水對拉螺栓拉結。

4、梁模板采用木模板,支撐體系采用鋼管φ48×3.5模板支架,梁支撐立桿的縱距b=1.00m,立桿的橫距i=1.00m,立桿的步距h=1.20m,加固梁底模板安裝在支柱頂上最后安裝側模板。

5、現澆板采用鋼管支柱,間距0.8m×0.8m,板底當采用60×90木方,間距300㎜,其上鋪設竹膠板模板,樓板除特殊注明外,厚度均為160mm厚。

6、模板安裝應根據施工圖紙,技術交底等資料,包括標高、軸線的安裝應與鋼筋安裝、水電埋管等有關工種密切配合進行。模板安裝過程中應注意模板體系的穩定,必須采取足夠的臨時固定措施,以防止傾覆,模板安裝過程中,各種預埋件、預留洞、預埋螺柱等不能遺漏,其位置必須正確,安置牢固。

7、現澆鋼筋混凝土梁板時,當跨度大于等于4m時,梁板起拱,起拱高度為全跨長度的1‰~3‰。

8、混凝土澆筑過程中,設專人負責巡視模板體系的變化情況,如發現位移、鼓脹、下沉、漏漿,支撐脫落等現象時,應停止澆筑,并立即糾正后方可繼續澆筑混凝土。

9、在樓板砼強度未達到1.2N/㎜2以前,不得在其上面踩踏。

10、梁板模板安裝后,木工班組進行自檢,檢查梁軸線位置,梁截面尺寸,并對每個房間模板標高進行抄測檢查,發現板面高差超出±5mm,及時進行修整墊平。模板安裝完成后,木工組必須進行自檢,自檢合格后,由項目經理或工長組織項目部進行聯檢。11、頂板支模前確定砼布料機放置位置,在布料機下方支撐必須加密,鋼管豎向支撐采用間距600mm×600mm支撐,頂板主楞間距200mm,在澆筑砼時必須有專人進行此處的看模。三、質量標準:1、預埋設施及預留孔洞的允許高差:項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔洞中心位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10、02、現澆整體式結構模板安裝的允許高差:項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀拉線、鋼尺檢查截面尺寸梁+4、-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整(2m長度以上)52m靠尺和寬尺檢查四、成品保護:1、模板安裝前,必須涂刷隔離劑。2、嚴禁將隔離劑污染到鋼筋。五、安全生產文明施工環境保護職業健康1、模板施工完畢及時清理模板碎料及木方碎料,做到工完場凈。2、加工完模板后,使用的電鋸等設備用完后做到人走電斷。3、鋸末子及時清理,裝袋堆放在指定地點。4、正確使用勞保用品,使用手鋸時做到不傷害自己,也不傷害他人。

篇2:現澆剪力墻結構大模板安裝拆除工程技術交底

工程名稱:現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除

交底部位

工程編號

日期

交底內容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護身欄,爬梯及作業平臺板等。

2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。

2.1.3一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。

2.2作業條件:

2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩定性。

2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。

2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢,檢查保護層厚度應滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續。

2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內。

2.2.5外磚內模結構在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。

2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。

3、操作工藝

3.1外板內模結構安裝大模板:

3.1.1工藝流程:

準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢

3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調整模板位置,對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓。

3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。

3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內雜物清理干凈。

3.1.5安裝反號模板,經校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。

3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收,方準澆筑混凝土。

3.2外磚內模結構安裝大模板:

3.2.1工藝流程:

外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角模→預檢

3.2.3安裝正反號大模板,其方法與外板內模結構相同。

3.2.4在混凝土內外墻交接處安裝角模,為防止澆內墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹,應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內墻鋼模拉結,增加磚墻剛度。

3.3全現澆結構安裝大模板:

3.3.1工藝流程:

準備工作→掛外架子→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢

3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。

3.3.3安裝內橫墻、內縱墻模板(安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同)。

3.3.4在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作,模板要嚴密,防止澆筑內墻混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。

3.3.5先安裝外墻內側模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。

3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。

3.3.7安裝外墻外側模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現錯臺和漏漿現象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強度必須達1MPa,冬期施工外板內模結構、外磚內模結構,墻體混凝土強度達4MPa才準拆模,全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa,內墻混凝土強度在5MPa才準拆模,拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。

3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。

3.4.3拆除全現澆結構模板時,應先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。

3.4.4清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。

3.4.5大模板吊至存放地點時,必須一次放穩,保持自穩角為75°~80°,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。

3.4.6大模板應定期進行檢查與維修,保證使用質量。

4、質量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。

4.2基本項目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應超過規定,模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

4.3允許偏差項目見表4-4。

現澆剪力墻結構大模板允許偏差表4-4

允許偏差(mm)

多層大模

高層大模

墻、軸線位移

5

3

尺量檢查

標高

±5

±5

用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、截面尺寸

±2

±2

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

2

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板中心線位移

3

3

預埋管、預留孔中心線位移

3

3

中心線位移

2

2

外露長度

+100

+100

中心線位移

10

10

截面內部尺寸

+100

+100

5、成品保護

5.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。

5.2大模板吊運就位時要平穩、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。

5.3拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。

5.4模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。

5.5冬期施工防止混凝土受凍,當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土質量。

6、應注意的質量問題

6.1墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

6.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。

6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。

6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應加強檢查,及時處理。

6.5角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。

6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計,能夠保證尺寸,便于裝拆。

6.7嚴格控制模板上口標高。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:框架梁柱剪力墻模板支撐技術交底

施工內容:框架梁、柱、剪力墻模板支撐一、施工準備1、材料與主要機具:(1)框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板;(2)連接件:對拉螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。(3)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。(4)鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。(5)鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、撬棍等。2、作業條件:(1)模板制作:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。(2)模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放;放好軸線、模板邊線、水平標高控制線,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好;柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝;鋼筋保護層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續。二、操作工藝1、安裝柱模板:(1)工藝流程:彈柱位置→安裝柱模板→安柱箍→安裝支撐辦預檢。(2)彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線,在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。(3)模板安裝前,將根部雜物清理干凈。(4)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模,墻包柱的模板制作成三面一體的模板,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側模板連接牢固。(5)安裝柱模板支撐,把支撐與腳手架連接起來,使模板牢固穩定。(6)模板制做高度為梁底標高加3cm。(7)辦理柱模預檢。2.安裝剪力墻模板:(1)工藝流程:彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板調整固定→辦預檢;(2)清掃墻內雜物;(3)按位置線安裝門洞模板;(4)按照模板編號、模板控制線將模板準確就位,用穿墻螺栓把兩側模板連接,用鋼管支撐加固;(5)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴密,合格后辦完預檢手續。3、安裝梁模板:(1)工藝流程:搭設滿堂紅腳手架→彈線→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢;(2)柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標高線;(3)搭設滿堂紅腳手架,立桿采用4m鋼管,間距1m,下墊U托,在梁的位置兩側布置立桿;(4)按照梁底水平標高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標高;(5)在水平鋼管上安裝梁底模板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4時,梁底板按設計要求起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000(6)綁扎梁鋼筋,經檢查合格后做隱檢,并把梁底清理干凈,安裝側模板,放置模板限位筋,然后把兩側模板用鋼管(間距1m)卡牢。(7)安裝后校正梁邊線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。4、安裝樓板模板:(1)工藝流程:支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢;(2)支柱(為滿堂紅腳手架)應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上;(3)從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為800----1200,主龍骨間距為1000,次龍骨間距為300;(4)調節U托的高度,將主龍骨找平,然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體)和次龍骨;(5)鋪設面板(竹膠板),拼縫不大于1.5mm;(6)支柱之間應加水平拉桿。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1.5m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固;(7)將模板內雜物清理干凈,辦預檢。5、模板拆除:(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撐,卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離;(2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,用撬棍輕輕撬動模板,使其模板離開墻體,即可把模板吊運走;(3)樓板、梁模板拆除:應先拆梁側模,再拆除樓板模板,拆樓板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放;(4)側模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定;(5)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理;(6)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。三、質量標準1、保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。四、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。4、模板在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時補涂刷防銹劑。五.應注意的質量問題1、柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確,根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。2、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形,模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。3、板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式,模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。六.質量記錄1、模板分項工程預檢記錄。2、模板分項工程質量評定資料。七.安全技術交底1、進入施工現場必須帶好安全帽。2、高處作業系好安全帶。3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢并用拉桿拉牢。4、起吊模板下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。5、拆除模板應經施工技術人員同意,操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前,不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。6、需用電動工具時,必須由專業人員操作,帶好防護用品。7、不得帶病作業,施工不準喝酒、打鬧、吸煙。8、模板未支牢固不準離開,如離開得有專人看護。9、信號工必須持證上崗,上下協調不準吊裝易散物品,不違章操作,不聽違章指揮。10、吊裝模板時,卡環與大模吊環連接準確,銷子擰牢,大模上不準夾帶其他物品。11、現場用火須取得用火證,方可用火。模板安裝質量控制:根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理,提出審核意見,審核中要重點審定。1、對進場模板規格、質量進行檢查。2、審查承包單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關資料。3、墻、柱支模前應先在基底彈線,以校正鋼筋位置,并為合模后檢查位置提供準確的依據。4、為防止脹模、跑模、錯位,造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面、模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規定。5、對模板拼縫、節點位置、模板支搭及加固情況,應認真檢查,防止漏漿及縮頸現象。6、梁、板底模當跨度≥4m時應起拱,設計無具體要求時,一般起拱設計宜為1/10~3/10。7、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核;預埋件固定方法應可靠,防止位移。8、模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。9、合模前鋼筋隱檢已合格,模內已清理干凈,應剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗模板位置尺寸及鋼筋位置,墊塊位置與數量,符合要求才能澆筑混凝土。10、模板涂刷隔離劑時,應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷,涂刷應均勻,不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。11、混凝土整體結構的拆模控制:(1)整體式結構承重模板,應控制與結構同條件養護試件達到下表規定的強度時方可除:構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100(2)混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷;(3)在拆除模板過程中,如發現混凝土有影響結構安全的質量問題,應暫停拆除,經過處理后方可繼續;(4)大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa。