一.對架橋人員的要求:

1、架梁前,架橋機負責人應根據技術人員的技術交底,到現場了解情況,提出架梁方案和應做的準備工作及注意事項。

2、全體人員須遵章守紀,相互協作,堅守崗位,牢固樹立安全第一的思想,切不可麻痹大意,急躁冒進,草率從事。

3、架橋中,應由專人統一指揮,簡單、明顯、正確無誤,架橋人員必須在統一指揮下工作。

4、操作人員必須進行安全教育及技術培訓并獲得合格證后方可上崗。各崗位人員應相對固定。

5、操作人員上機前嚴禁喝酒并要休息好,以確保架橋時有充沛的精力和高度的注意力。

6、架橋工作人員每年必須體檢,凡有心臟病、高血壓的人員不適于從事架橋工作。

7、操作人員對自己操作的機具和設備必須事先檢查和調試,保證使用狀態良好。

8、現場操作人員必須使用規定的防護用品,以保證安全。

二、一般注意事項:

1、架梁施工作業隊必須具有架設梁體施工的資質,施工作業前將架梁施工資質證書復印后交項目經理部安全管理部,架橋機操作人員必須具有操作證,持證上崗,并配1名信號工,且持證上崗。由于本設備屬橋梁施工大型專用設備,架橋機作業必須明確分工,統一指揮,要設專職操作人員、專職電工和專職檢查人員。要有嚴格的施工組織及措施,確保施工安全。

2、各支承處應至少配備兩名操作人員,且相互協調,并及時觀測。各有關人員應熟悉架橋機的構造及工作原理。

3、各類動作之間不允許聯動,即在進行某一個動作時,其它操作應確保無動作。

4、在進行節段拼裝時,應對各受力點及動力系統進行檢查,確保各受力點有效接觸及動力系統無動作。

5、各觀測點應有通訊聯系,以備及時溝通。

6、無關人員不允許在架橋機施工作業區域逗留,施工時下方不得有行人通過。

7、所有作業人員,必須熟練掌握本崗位和所操作機械設備的安全操作規程,熟悉相關行業規定的工程施工安全技術規程,遵章守紀,服從指揮,規范作業;

8、特種作業人員必須經過專門培訓考核后,持有效證件上崗作業;

9、架橋機經檢驗合格后再投入使用,要有特種設備檢驗合格證明。任何情況下必須保證安全設施和附件的齊全、靈敏、可靠;

10、施工現場所有人員包括后勤人員,都應能夠正確佩戴和使用有關勞動防護用品(安全帽、安全帶等)

11、架梁施工作業時嚴格按照技術交底或方案要求的架梁順序進行架設。

12、高空作業人員需系好安全帶,梁體邊緣不得有站人。

13、施工作業前要檢查鋼絲繩及吊鉤的質量,符合要求后方可作業。

14、梁體必須綁扎牢固,梁體在安裝就位沒有焊接牢固前上面不得有行人,梁體在架上后必須用鋼筋和橋臺預留鋼筋連接牢固。

三、液壓系統注意事項:

1、控制臺應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方,注意作業時的油溫的變化。

2、千斤頂固定時,應使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲,應有較大的弧度。

3、作業前,應檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲漏,油箱油位適當,電器部分不漏電,接地或接零可靠,油標、油量是否正常,是否在最低值以上,各閥門手柄是否在規定位置上。

4、油泵起動后應檢查油泵各油壓表壓力是否正常,油泵運轉有否異常聲響,油泵起動時應注意電流是否正常,各管路接頭有否漏油現象,油路是否暢通。

5、各部元件、管路如發生故障時,應立即停機,由經過訓練的專職技術人員檢查修理,操作人員不可擅自拆卸。

6、在寒冷季節使用時,液壓油溫度不得低于10℃;在炎熱季節使用時,液壓油溫度不得超過60℃。

7、應經常保持千斤頂的清潔;混凝土流入千斤頂內時,應及時清理。

8、作業后,應切斷總電源,清除千斤頂上的附著物。

9、定期檢查液壓油的清潔質,發現污染及時更換。

10、各接頭處的密封,應定期檢查,必要是進行更換。

11、各管路應有良好的固定,防止外物撞擊。

12、各液壓閥需專人操作,統一指揮。

四、高空作業注意事項:

1、熟悉掌握本工種專業技術及規程。

2、年滿18歲,經體格檢查合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人,禁止登高作業。

3、本設備全部為高空作業,在工作地面沒有平穩的立腳點的地方,應按照高空作業操作規程施工。

4、防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。

5、作業前,施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。

6、檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、防護板、安全網)必須安全可靠,嚴禁冒險作業

7、高空作業區地面要劃出禁區,用彩條旗或防護網圍起,并掛上“閑人免進”、“禁止通行”“前方施工、注意安全”等警示牌。

8、靠近電源(低壓)線路作業前,應先聯系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業。

9、高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型零件時,應采用可靠的起吊機具,且綁扎牢固。

10、要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業,必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。

11、嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業,應經有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。

12、嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。

13、卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。

14、進行高空焊接、氧割作業時,必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。

15、腳手板斜道板、跳板和交通運輸道,應隨時清掃。如有泥、水,要采取有效防滑措施,并經安全員檢查同意后方可開工。

16、遇六級以上大風時或雷雨天氣,禁止對橋機進行高空作業。18、使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。梯頂無搭勾,梯腳不能穩固時,須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。

五、起重天車注意事項:?

凡有下列情況之一者,禁止使用起重吊機:

1、鋼絲繩達到報廢標準。

2、吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。

3、制動器的制動力矩剎不住額定載荷,制動片磨損嚴重時應及時更換。

4、主要受力件有裂紋、開焊。

5、車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌。

6、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規定值。

7、電動機溫升超過規定值。

8、轉子、電阻一相開路。

9、軌道松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。

六、吊機注意事項:

1、操作前必須做到:

①吊機操作專人指揮和專人使用,并配備專人檢查。

②詳細檢查卷揚限位開關、制動器力矩。

③檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

④觀察車上有無可能掉下來的東西,緊固件有否松動。

2、操作中做到:

①必須保持鋼絲繩卷繞正確,發生出槽亂卷現象應及時下降理正后再起吊。

②吊物件時禁止從人頭及設備上越過。

③吊物操作要平穩,物品應有引導繩,不準擺晃。

3、離開工作地時應將吊物放下,吊鉤升到規定高度,切斷電源。

4、運行時,任何人發出停車信號均應立即停車。

5、操作中必須精力集中,與下面密切配合。操作時不準吸煙、吃東西和與他人談話。

6、操作中要始終做到穩起、穩行、穩落。在造近鄰車或接近人時必須及時告警。

7、操作中嚴格執行"八不吊":

①超過額定負荷不吊。

②指揮信號不明;重量不明;光線暗淡不吊。

③吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。

④埋地物品不吊。

⑤歪拉斜掛不吊。

⑥工件上站人或浮放活動物不吊。

⑦帶有棱角快口物件未墊好不吊。

⑧違章指揮不吊。

9、對牽引鋼絲繩,在使用一段時間后應進行張緊。

10、對起重鋼絲繩,應按有關規定進行更換。

七、電氣系統注意事項:

電氣作業人員要持有勞動行政部門核發的《特種作業人員操作證》,非電工嚴禁從事電氣作業,電工作業時,要按規定穿戴防護用品,使用合格的絕緣工具。

1、高壓驗電時,應使用相應高壓等級的驗電器,驗電時,必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套,先在帶電設備上試驗,確實好用后,方能用其進行驗電。

2、機械維修操作時,應當遠離易燃氣體。

3、在使用動力設備前,應認真檢查開關、電機和機械設備各部分的安裝是否正確。

4、在使用移動電動工具時,應當先關閉電源后再移動。導線要用合格的三線帶地式電纜,電源要用漏電開關保護,注意相線與零線不能接反,金屬外殼接地要可靠。施工用電按一機一閘一漏配置,配電箱上鎖。施工現場要有專職電工,且持證上崗。?

5、電氣設備和線路必須絕緣良好,應定期檢修,裸露的帶電體應安裝在碰不著的地方或設置安全圍欄和明顯的警告標志。

6、進行停電檢修作業時,應按規定停電,開關處要掛有有人工作,禁止合閘的警告牌,確認無電,才能工作。

7、不準用水沖洗各帶電體,如電機、開關盒、線槽等,發現有漏電情況時,馬上停機,將電源關掉后立即去找電工處理。

8、工作中如遇中間停頓后再復工時,應重新檢查所有安全措施,一切正常后,方可重新開始工作。全部離開現場時,室內應上鎖,室外應派人看守。

篇2:磚混結構構造柱圈梁板縫等砼澆筑技術交底

磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術交底

工程名稱

施工單位

交底提要:

交底內容:

磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

本技術交底適用于磚混結構,包括外磚內模和外板內模結構的構造柱、圈梁、板縫等現澆混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:構造柱、圈梁宜用粒徑0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板縫用粒徑0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加劑:根據要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據。

2.作業條件

(1)混凝土配合比需經試驗室確定,配合比通知單與現場使用材料相符。

(2)模板牢固、穩定,標高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應堵嚴,并辦完預檢手續。

(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續。

(4)構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿,應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。

(5)常溫施工時,在混凝土澆灌前,磚墻、木模應提前適量澆水濕潤,但不得有積水。

3.操作工藝

工藝流程:

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養護

(1)混凝土攪拌:

1)根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數。

2)根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時,抽查重量)磅稱應定期校驗、維護,以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標志板。

3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行,正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。

5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料,應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑,應按定量與水同時加入。

6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

7)混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每臺班應測試兩次。

(2)混凝土運輸:

1)混凝土自攪拌機卸出后,應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時,應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌地點進行人工二次拌合。

2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時間,當混凝土強度等級為C30及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。

(3)混凝土澆灌、振搗:

1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)澆灌方法:用塔吊吊斗供料時,應先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內,不應用吊車直接將混凝土卸入模內。

3)澆灌混凝土構造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其震動,再灌入混凝土。應分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續作業澆灌到頂。

4)混凝土振搗:振搗構造柱時,振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時,振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒。

5)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置,外磚墻及外墻板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現象,并派專人修理。

6)表面抹平:圈梁和板縫混凝土每振搗完一段,應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土養護;混凝土澆灌12h以內,應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆水養護兩次,養護時間不得少于7晝夜。

(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊),用以檢驗混凝土28d強度。

冬期施工參見"剪力墻結構(大模板)普通混凝土澆灌"。

4.質量標準

(1)保證項目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑,必須符合施工規范及有關的規定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。

2)混凝土配合比原材料計量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為±2%(均為重量計)。混凝土的攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。

3)按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗,并評定混凝土強度。

(2)基本項目

混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣,具體要求參見《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)。

(3)允許偏差項目:見表2-42。

構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2-42

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

磚混多層大模

1構造柱中心線位置1010尺量檢查

2構造柱層間錯位88

3標高(層高)±1±10水準儀或尺量

4截面尺寸+8-5/+5-2尺量檢查

5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

7預埋件中心線偏移1010尺量檢查

8預埋螺栓中心線偏移55

9預留洞中心線偏移1515

5.成品保護

(1)澆注混凝土時,不得污染清水磚墻面。

(2)振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時不得踩碰鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。

(4)散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。

6.應注意的質量問題。

(1)計量不準:砂、石、水泥(散裝)過秤不準,水計量不準,造成水灰比不準確,影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴格控制。

(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷:造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板;認真進行分層振搗,不得有漏振現象。

交底負責人交底人接受交底人

篇3:施工技術交底磚混結構構造柱圈梁板縫支模

工程名稱:磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的模板工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽角模、連接角模。

2.1.2方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號~14號)、隔離劑等。

2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。

2.2作業條件

2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預檢手續。

2.2.2構造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續。

2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。

2.2.4檢查構造柱內部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

準備工作

支構造柱模板→支圈梁模板→辦預檢

支板縫模板

3.2支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

3.3支模板:

3.3.1構造柱模板:

3.3.1.1磚混結構的構造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹,影響外墻平整,用木模或組合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內設兩根拉條,拉條與內墻拉結,拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內留一道,洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

3.3.1.2外磚內模結構的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形,應進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。

3.3.1.3外板內模結構山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。

3.3.1.4根部應留置清掃口。

3.3.2圈梁模板:

3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時,下面應墊方木,當用木方支撐時,下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時,高度應調整合適。

3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進行校正,并用木撐進行定位,用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板,上口應用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。

3.3.2.4磚混、外磚內模結構的外墻圈梁,用橫帶扁擔穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。

3.3.3板縫模板:

3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。

3.3.3.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢,不準用磚墊。

4、質量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施;對凍脹性土必須有防凍融措施。

4.2基本項目:

4.2.1模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢固,縫隙不應漏漿,應小于l.5mm。

4.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈,模板隔離劑應涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。

4.2.3允許偏差項目見表4-1。

磚混結構模板允許偏差表4-1

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

單層、多層

多層大模

1

軸線位移:柱、梁

5

5

尺量檢查

2

標高

±5

±5

用水準儀或拉線和尺量檢查

3

截面尺寸:柱、梁

+4-5

±2

尺量檢查

4

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

用直尺和尺量檢查

6

表面平整度

5

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

7

預埋鋼板中心線位移

3

3

拉線和尺量檢查

5、成品保護

5.1在磚墻上支撐圈梁模板時,防止撞動最上一皮磚。

5.2支完模板后,應保持模內清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5.3應保護鋼筋不受擾動。

6、應注意的質量問題

6.1構造柱處外墻磚擠鼓變形,支模板時應在外墻面采取加固措施。

6.2圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。

6.3混凝土流墜:模板板縫過大,沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是先包磚代替模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。

6.4板縫模板下沉:懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時,支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

技術負責人:交底人:接交人: