1、目的

該規程闡述并規范投料崗位安全注意事項,要求投料員工嚴格按照操作規程操作,確保員工操作安全。

2、崗位潛在危險

2.1抽液體物料在開啟桶蓋時,不能過于接近桶蓋上方,防止桶內有正壓,從而使得在開啟桶蓋時溶劑氣體沖出,防止吸入。

2.2抽物料的過程中不能用眼直接貼近桶蓋口,應用照明設備檢查桶內物料狀況,防止溶劑氣體弄傷眼睛及臉部。

2.3熟悉并遵守吊機安全操作規程,吊機操作有碰傷砸傷的危險,使用前必須檢查吊機是否完好,在操作過程中必須對被吊物進行加固處理,知道電源控制總開關位置,強調安全及頭盔的佩戴。

2.4打開加料罐蓋后,首先要放穩,防止發生砸傷危險

2.5在使用刀片時要注意自己和他人的安全,用刀具割開堿袋時,首先要注意帶防割手套操作,防止割傷,再次要避免塑料袋碎片掉進加料罐內。

2.6原料堿是強堿性物質,接觸皮膚容易灼傷。

3、安全事項注意

3.1熟悉并遵循車間安全操作規程

3.2投料工作時要穿戴好個人防護用品,(橡膠手套、安全帽,防護服以及防護面具等)。

3.3使用刀具時要戴防切割手套,用刀時刀頭不能對著其他人。

3.4不能用真空管用于個人衣服和身體各部位的清潔,不能直接對著人。

3.5在投固體物料堿時,注意不要讓堿袋或堿袋系繩掉入罐內,如有發現必須馬上通知工藝人員解決。

3.6如不慎皮膚接觸到少量堿,可用清水直接沖洗;如量比價大,先用清水沖洗后,往灼傷上涂上少量的硼酸或稀醋酸處理,然后進行就醫。

3.7如溶劑或者堿直接接觸到眼睛,需用洗眼器進行處理,情節嚴重需就醫。

篇2:食品公司堿化反應和投料安全操作規程

食品公司堿化反應和投料崗位操作規程

一、上崗準備

1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。

3、檢查上一班交班衛生情況是否清潔;環境衛生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發現上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。

二、反應原料的認識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。

本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。

2、片堿

俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。

3、液堿

液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。

4、酒精

化學名稱為乙醇,無色透明易揮發和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內,接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發生爆炸。

5、精制棉

白色棉塊,根據聚合度高低不同,分為以下幾種品號:*15、*30、M60、M100、M200、M400、M650、M1000。

三、操作要求及其危害分析

1、計量

(1)棉花稱量:

根據工藝單要求,稱相應品牌品號的棉花。

注意事項:A首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。

B在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。

C稱量時,應先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。

這樣有利于棉花堆放整齊。

D稱量時發現棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發黃發灰色,立即向班長或車間技術員匯報,否者一旦投入到捏合機內,將嚴重影響產品的質量,對產品質量帶來嚴重問題。

E投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內,影響產品質量。

(2)片堿稱量

由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。

(3)配方計量

事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發現液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。

(4)酒精、液堿混合液混合要求

a、必須先放酒精,放到規定刻度

b、開混合槽攪拌

c、再通過真空將液堿吸入混合槽

2、反應前冷卻操作

四樓堿化操作工關好閥門后,根據工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。

3、投料操作

(1)投料時應開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內,絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設備,妨礙生產,投料時間控制在6-9分鐘內完成。

(2)投料結束后,搞好衛生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴禁投入捏合機內。

(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。

4、吸酸操作

(1)檢查加酸閥門是否關閉,防止漏酸造成生產事故。

(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。

(3)如發現酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發現氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。

(4)如氯乙酸吸過量,應立即向車間技術員反應,由技術員來解決。

5、堿化操作

堿化反應過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應均勻,但反車時捏合機反應效果較差。

6、加酸操作

(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產生很多纖維,影響產品的質量。

(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。

(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現象,如發現立即向班長匯報。

(4)加酸速度適當,噴淋管保持噴淋狀態。

(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。

(6)如工藝要求加酸時根據工藝要求分相應次數加完,如發現氯乙酸管堵塞,應立即向班長匯報,加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應立即向班長匯報。

7、醚化操作

醚化反應時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應均勻。

8、二次加酸操作

(1)醚化時開始準備工作。

(2)先放酒精,時間大概20秒。

(3)后再吸入規定刻度的液堿,進行冷卻。

(4)到規定時間,進行二次加減。

9、放料操作

(1)在三樓醚化反應崗位準備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。

(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。

(3)為減少酒精揮發,注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后,關閉放料閥,蓋好蓋子。

四、做好交接班工作,內容如下:

(1)設備、物料狀態

(2)是否有換品種情況

(3)上級有何要求